熱管鰭片散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品用的輔助散熱領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種熱管鰭片散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，散熱器是一種安裝于電子產(chǎn)品元件處用于輔助電子產(chǎn)品快速散熱的器件，通過增加散熱器可以促使電子元件工作過程中所產(chǎn)生的熱量快速散出，從而保證電子產(chǎn)品正常高效率的長時(shí)間運(yùn)行，散熱器主要被廣泛用于PC、通信網(wǎng)絡(luò)、機(jī)械醫(yī)療等電子產(chǎn)品及光電照明領(lǐng)域。隨著電子產(chǎn)品的尺寸越來越小，單位空間內(nèi)的發(fā)熱量越來越大，這對散熱器提出了更高的要求。現(xiàn)有的熱管散熱器一般由底座、復(fù)數(shù)鰭片及多個(gè)熱管所組成，其先將散熱器底板、鰭片做電鍍化鎳后處理；再分別將底板、鰭片加注焊接錫膏；再將熱導(dǎo)管與底板、鰭片組裝好，通過回焊爐進(jìn)行焊接工藝使各部件接合在一起形成完整的散熱器。此種現(xiàn)有的熱管散熱器可提供其基本的散熱功能，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有諸多不足，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下:1.材料使用受到限制，且成本高；2.制作工藝復(fù)雜，不節(jié)能、不環(huán)保；3.產(chǎn)品散熱性能不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種熱管鰭片散熱器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，散熱效果更佳。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種熱管鰭片散熱器，包括有底座、復(fù)數(shù)散熱鰭片和多條熱管，該底座具有用于直接與待散熱產(chǎn)品接觸的底面，復(fù)數(shù)散熱鰭片并排間距連接于底座上表面，該底座的底面中部設(shè)置有一垂直于前述散熱鰭片之平面延伸的容置凹槽，前述散熱鰭片上設(shè)置有與前述熱管數(shù)量對應(yīng)的翻邊孔，并各散熱鰭片上的翻邊孔前后正對；該熱管呈U形并具有兩延伸臂，各熱管的第一延伸臂分別穿過前述復(fù)數(shù)散熱鰭片對應(yīng)的翻邊孔中，各熱管的第二延伸臂一起通過滾壓整平擠壓方式固定于前述同一容置凹槽中，容置凹槽的底面上設(shè)置有與熱管數(shù)量對應(yīng)的定位凹槽。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述鰭片與熱管的第一延伸臂為過溢間隙配合的鉚合方式固定接合。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述熱管之第二延伸臂的底面與底座的底面平齊。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片與底座上表面之間通過燕尾槽與燕尾塊配合連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述底座上表面設(shè)置有多個(gè)燕尾塊，該燕尾塊垂直于散熱鰭片之平面延伸，對應(yīng)于各散熱鰭片的下邊緣設(shè)置有多個(gè)燕尾槽，該燕尾塊卡嵌于該燕尾槽中。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述底座上相鄰兩燕尾塊之間直接形成有副燕尾槽，對應(yīng)于散熱鰭片的相鄰兩燕尾槽之間直接形成有副燕尾塊，該彼此對應(yīng)的副燕尾槽與副燕尾塊卡套連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述底座上表面的副燕尾槽中設(shè)置有兩彼此存在高度差的臺(tái)階面，兩臺(tái)階面之間形成有一定位臺(tái)階，前述各散熱鰭片的副燕尾塊亦設(shè)置有與該臺(tái)階面和定位臺(tái)階對應(yīng)配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述正對容置凹槽的底座上表面上設(shè)置有燕尾塊，并該燕尾塊兩側(cè)分別形成有副燕尾槽，該兩副燕尾槽中設(shè)置有定位臺(tái)階，并該定位臺(tái)階位于前述容置凹槽邊緣的外側(cè)，正對容置凹槽為定位臺(tái)階一側(cè)的高臺(tái)階面。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述各散熱鰭片的燕尾塊上一體折彎延伸出有下頂板，該下頂板垂直于散熱鰭片延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片背面。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述各散熱鰭片上部兩側(cè)分別一體折彎延伸出有上頂板，該上頂板垂直于散熱鰭片延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片背面。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其通過將熱管與底座通過滾壓整平擠壓固定的方式來接合在同一容置凹槽中，取代了傳統(tǒng)熱管與底座之間通過工藝復(fù)雜的焊接工藝連接，本實(shí)用新型其熱管底部并排在一起，可以增加熱管直接接觸熱源的面積，并由于其熱管直接接觸熱源能更好的傳導(dǎo)熱，從而其散熱效果更加優(yōu)越于傳統(tǒng)的散熱器。以及，通過利用設(shè)計(jì)合理的燕尾槽與燕尾塊配合來連接散熱鰭片與底座，不但各部件的結(jié)構(gòu)簡單易于加工制作，同時(shí)使散熱鰭片的安裝簡便，亦具備較強(qiáng)的安裝穩(wěn)定性。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝正面示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中底座的正視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中散熱鰭片的立體放大圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0023]10、底座，11、容置凹槽，12、定位凹槽，13、燕尾塊，14、副燕尾槽，15、定位臺(tái)階；
[0024]20、散熱鰭片，21、翻邊孔，22燕尾槽，23、副燕尾塊，24、下頂板，25、上頂板，26、鋸齒槽；
[0025]30、熱管，31、第一延伸臂，32、第二延伸臂。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種熱管鰭片散熱器，包括有底座10、復(fù)數(shù)散熱鰭片20和多條熱管30。
[0027]其中，該底座10具有用于直接與待散熱產(chǎn)品接觸的底面，該底座10的底面中部設(shè)置有一垂直于前述散熱鰭片之平面延伸的容置凹槽11，容置凹槽11的底面上設(shè)置有與熱管數(shù)量對應(yīng)的定位凹槽12。
[0028]復(fù)數(shù)散熱鰭片20并排間距連接于底座10上表面，前述散熱鰭片20上設(shè)置有與前述熱管數(shù)量對應(yīng)的翻邊孔21，并各散熱鰭片20上的翻邊孔21前后正對。各散熱鰭片的周緣還分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鋸齒槽26，以增加散熱鰭片的散熱面積。
[0029]所述散熱鰭片20與底座10上表面之間通過燕尾槽與燕尾塊配合連接。具體而言，所述底座10上表面設(shè)置有多個(gè)燕尾塊13，本實(shí)施例為三個(gè)，該燕尾塊13垂直于散熱鰭片20之平面延伸，對應(yīng)于各散熱鰭片20的下邊緣設(shè)置有多個(gè)燕尾槽22，該燕尾塊13卡嵌于該燕尾槽22中。所述底座10上相鄰兩燕尾塊