一種環(huán)形熱管散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，包括：環(huán)形熱管、若干散熱翅片、上底板和下底板；所述環(huán)形熱管是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)的中空管，所述環(huán)形熱管的腔體內(nèi)灌注有工作介質(zhì)，若干所述散熱翅片相重疊組成散熱翅片組，所述散熱翅片組的中心設(shè)置有用于穿過所述環(huán)形熱管的孔徑，所述環(huán)形熱管的散熱區(qū)設(shè)置有用于夾緊所述環(huán)形熱管的上底板和下底板。本實用新型提供的一種環(huán)形熱管散熱器，無需焊接，散熱器無接觸熱阻，傳熱性能高、重量輕、體積小、制作成本低，在相同散熱效率下重量只有普通散熱器的30%左右。
【專利說明】一種環(huán)形熱管散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于電力電子器件散熱的環(huán)形熱管散熱器，尤其涉及一種電子發(fā)熱器件(如變頻器、IGBT、晶閘等)用的環(huán)形熱管散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，大功率、大尺寸、高熱流密度的電子元器件越來越多，發(fā)熱功耗越來越大，散熱問題成為制約其進一步發(fā)展的重要因素之一。在電子散熱領(lǐng)域，熱管散熱器的應用越來越多，逐漸地成為電力電子散熱領(lǐng)域重要的元器件。在常用的熱管散熱器中，熱管的特征基本開始都是“一字形”的，在制作成散熱器前根據(jù)實際使用需要折彎或壓扁成需要的形狀。這種熱管生產(chǎn)工藝復雜、成本高、生產(chǎn)周期長，和散熱翅片結(jié)合制作成散熱器時，尤其是在需要多根熱管的散熱器上，由于熱管和散熱翅片之間多采用焊接方式，不但制作困難，而且熱管和翅片之間因為填充了焊接材料，接觸熱阻增大，導致一方面散熱效能下降，另一方面制作復雜，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上問題，本實用新型提出了一種無需焊接的環(huán)形熱管散熱器，不但傳熱效能高、熱阻小，而且制作簡單，成本低。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，包括:環(huán)形熱管、若干散熱翅片、上底板和下底板；所述環(huán)形熱管是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)的中空管，所述環(huán)形熱管的腔體內(nèi)灌注有工作介質(zhì)，若干所述散熱翅片相重疊組成散熱翅片組，所述散熱翅片組的中心設(shè)置有用于穿過所述環(huán)形熱管的孔徑，所述環(huán)形熱管的散熱區(qū)設(shè)置有用于夾緊所述環(huán)形熱管的上底板和下底板。
[0006]所述上底板和下底板上均設(shè)置有用于固定所述環(huán)形熱管的U型槽。
[0007]所述散熱翅片包括金屬沖壓薄片。
[0008]所述散熱翅片組設(shè)置于所述環(huán)形熱管的中部，所述下底板的高度大于所述上底板的高度，所述下底板的上表面與所述散熱翅片組搭接；所述散熱翅片組的高度、孔徑和孔距均與所述環(huán)形熱管相匹配，所述散熱翅片組與環(huán)形熱管之間通過過盈緊配連接，所述散熱翅片組、上底板和下底板的材質(zhì)均包括銅、鋁或不銹鋼。
[0009]所述上底板和下底板之間及與所述環(huán)形熱管之間均填充有導熱介質(zhì)，所述上底板和下底板之間用螺絲緊固。
[0010]所述導熱介質(zhì)包括導熱硅脂。
[0011]所述下底板上設(shè)置有用于與電子發(fā)熱元器件相連的螺紋孔。
[0012]所述環(huán)形熱管的材質(zhì)包括銅、鋁或不銹鋼；所述環(huán)形熱管上設(shè)置有用于抽真空后灌注工作介質(zhì)的注液管，所述環(huán)形熱管的數(shù)量為至少I個。
[0013]所述工作介質(zhì)包括氣體或液體。
[0014]本實用新型所述的環(huán)形熱管，是一種形狀為環(huán)形的熱管，熱管腔體由銅、鋁、不銹鋼等金屬材料制成，內(nèi)部通過注液管抽真空后灌注工作介質(zhì)，環(huán)形熱管的數(shù)量可以是一組，也可以是多組，可以單排布置，也可以多排布置。
[0015]本實用新型所述散熱翅片，是由多組金屬沖壓薄片構(gòu)成，翅片高度、孔徑、孔距與環(huán)形熱管相匹配，與環(huán)形熱管之間通過過盈緊配連接。
[0016]本實用新型所述的上底板、下底板，是由鋁、銅、不銹鋼等金屬材料通過機械加工而成，上底板和下底板平面加工成與環(huán)形熱管相適應的形狀；上底板和下底板之間用數(shù)個螺絲緊固，上底板和下底板的位置可以根據(jù)需要做調(diào)整，通常下底板上留有螺紋孔，與電子發(fā)熱元器件相連。
[0017]本實用新型所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其工作原理是:電子發(fā)熱元器件與下底板相連，將熱量傳至下底板，下底板將熱量傳到環(huán)形熱管，環(huán)形熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)受熱后蒸發(fā)，將熱量傳到環(huán)形熱管另一端，環(huán)形熱管再將熱量傳至散熱翅片，散熱翅片上的熱量最后通過外接的風扇將熱量帶到空氣中，從而實現(xiàn)電子發(fā)熱元器件的散熱。
[0018]本實用新型提供的一種環(huán)形熱管散熱器，環(huán)形熱管上組裝散熱翅片的設(shè)置，加大了環(huán)形熱管的散熱面積；上底板和下底板夾緊環(huán)形熱管的散熱區(qū)，散熱翅片組與下底板相搭接，環(huán)形熱管設(shè)置于散熱翅片組內(nèi)部的設(shè)置，此種固定環(huán)形熱管的方式，避免了環(huán)形熱管和散熱翅片之間采用焊接后，產(chǎn)生的焊點導致的接觸熱阻增大，散熱效能下降，本實用新型則選擇了涂布導熱硅脂的設(shè)計，并且無需焊接，散熱器無接觸熱阻，傳熱性能高、重量輕、體積小、制作成本低，在相同散熱效率下重量只有普通散熱器的30%左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)之一的正視圖；
[0021]圖3為圖2的右視圖；
[0022]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)之二的的正視圖；
[0023]圖5為圖4的右視圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]如圖1-5所示，一種環(huán)形熱管散熱器，包括環(huán)形熱管1、散熱翅片2、上底板3、下底板4。其特征在于，所述的環(huán)形熱管I是一種環(huán)形結(jié)構(gòu)的熱管；所述的散熱翅片2是由多組金屬沖壓薄片構(gòu)成，散熱翅片2高度、孔徑、孔距與環(huán)形熱管I相匹配；所述的上底板3、下底板4是由鋁或銅金屬材料構(gòu)成。
[0026]所述的環(huán)形熱管I是一種形狀為環(huán)形的熱管，環(huán)形熱管I腔體由銅、鋁或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)部通過注液管抽真空后灌注工作介質(zhì)，環(huán)形熱管I的數(shù)量可以是一組，也可以是多組，可以單排布置，也可以多排布置。
[0027]所述的散熱翅片2是由多組金屬沖壓薄片構(gòu)成，散熱翅片2高度、孔徑、孔距與環(huán)形熱管I相匹配，與環(huán)形熱管I之間通過過盈緊配連接，材質(zhì)是銅、鋁或不銹鋼金屬材料。
[0028]所述的上底板3、下底板4是由鋁、銅或不銹鋼金屬材料通過機械加工而成，上底板3、下底板4的平面加工成與環(huán)形熱管相適應的形狀；上底板3、下底板4之間及與環(huán)形熱管I之間涂抹有導熱硅脂填充物，兩個底板之間用數(shù)個螺絲緊固，上底板3的位置根據(jù)需要可以做適當調(diào)整，通常下底板4上留有螺紋孔，與電子發(fā)熱元器件相連。
[0029]通過以上實施方式制得的環(huán)形熱管散熱器，傳熱性能高、重量輕、體積小、制作成本低，在相同散熱效率下重量只有普通散熱器的30%左右。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，包括:環(huán)形熱管、若干散熱翅片、上底板和下底板；所述環(huán)形熱管是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)的中空管，所述環(huán)形熱管的腔體內(nèi)灌注有工作介質(zhì)，若干所述散熱翅片相重疊組成散熱翅片組，所述散熱翅片組的中心設(shè)置有用于穿過所述環(huán)形熱管的孔徑，所述環(huán)形熱管的散熱區(qū)設(shè)置有用于夾緊所述環(huán)形熱管的上底板和下底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述上底板和下底板上均設(shè)置有用于固定所述環(huán)形熱管的U型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述散熱翅片包括金屬沖壓薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述散熱翅片組設(shè)置于所述環(huán)形熱管的中部，所述下底板的高度大于所述上底板的高度，所述下底板的上表面與所述散熱翅片組搭接；所述散熱翅片組的高度、孔徑和孔距均與所述環(huán)形熱管相匹配，所述散熱翅片組與環(huán)形熱管之間通過過盈緊配連接，所述散熱翅片組、上底板和下底板的材質(zhì)均包括銅、鋁或不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述上底板和下底板之間及與所述環(huán)形熱管之間均填充有導熱介質(zhì)，所述上底板和下底板之間用螺絲緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述導熱介質(zhì)包括導熱娃脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述下底板上設(shè)置有用于與電子發(fā)熱元器件相連的螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述環(huán)形熱管的材質(zhì)包括銅、鋁或不銹鋼；所述環(huán)形熱管上設(shè)置有用于抽真空后灌注工作介質(zhì)的注液管，所述環(huán)形熱管的數(shù)量為至少I個。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種環(huán)形熱管散熱器，其特征在于，所述工作介質(zhì)包括氣體或液體。
【文檔編號】H05K7/20GK204180452SQ201420621838
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】蔡少輝, 劉建平 申請人:昆山海益博散熱器有限公司