閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閉式液冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子設(shè)備采取的冷卻方法有:自然散熱、強(qiáng)迫風(fēng)冷、液體冷卻、蒸發(fā)冷卻、半導(dǎo)體冷卻和熱管散熱等。比較成熟的技術(shù)有強(qiáng)迫風(fēng)冷和液體冷卻。許多大功率發(fā)射機(jī)的發(fā)射管(例如速調(diào)管、行波管、前向波管和磁控管等)和一些發(fā)熱量比較集中的組件都采用了冷卻效率較高的液體冷卻系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱液冷系統(tǒng)。液冷系統(tǒng)一般由冷卻系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)組成，它將冷卻液按規(guī)定進(jìn)行溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)后送往工作中的電子設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備散熱冷卻。對(duì)于要求較高的閉式液冷系統(tǒng)，尤其是車載液冷系統(tǒng)，保證好系統(tǒng)內(nèi)液體流量與壓力的穩(wěn)定至關(guān)重要。一般的閉式液冷系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)可靠、有效的定壓、補(bǔ)液及排氣功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，以實(shí)現(xiàn)閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣功能，達(dá)到閉式液冷系統(tǒng)工作可靠、高效、操作簡(jiǎn)便及成本低的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:包括有空氣-冷卻液換熱器、負(fù)載發(fā)熱體、儲(chǔ)液箱、補(bǔ)液泵、螺旋微氣泡分離器、電加熱水箱、膨脹罐、供液泵、第一、二電磁閥、第一、二、三、四、五、六、七球閥及截止閥，所述空氣-冷卻液換熱器的出口與所述負(fù)載發(fā)熱體的進(jìn)口連通，所述的儲(chǔ)液箱上分別設(shè)有上部、中部及底部接口，儲(chǔ)液箱的上部接口依次通過(guò)所述的第一電磁閥和第二球閥與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，所述的第一球閥并接在所述第二球閥的入口與第一電磁閥的出口之間，所述儲(chǔ)液箱的中部接口通過(guò)所述的第三球閥與所述補(bǔ)液泵的出液口連通，所述儲(chǔ)液箱的底部接口與所述的第五、六球閥依次連通，所述補(bǔ)液泵的進(jìn)液口接入所述的第五、六球閥之間，補(bǔ)液泵的出液口通過(guò)所述的第二電磁閥和第四球閥與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，所述的第七球閥并接在所述補(bǔ)液泵的出液口與所述空氣-冷卻液換熱器的入口之間；所述供液泵的進(jìn)液口一方面通過(guò)所述的截止閥與所述的膨脹罐連通，另一方面依次通過(guò)所述的電加熱水箱和螺旋微氣泡分離器與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，供液泵的出液口與所述空氣-冷卻液換熱器的入口連通。
[0005]所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述負(fù)載發(fā)熱體的進(jìn)、出液口處分別設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；所述控制器的輸出端與所述的供液泵、補(bǔ)液泵、第一電磁閥和第二電磁閥的輸入端分別電連接。液冷系統(tǒng)中通過(guò)對(duì)第一電磁閥、第二電磁閥及補(bǔ)液泵的控制，實(shí)現(xiàn)液體流量、壓力等的控制。
[0006]所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)液箱上設(shè)有液位開關(guān)，所述液位開關(guān)的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；所述控制器的輸出端與所述補(bǔ)液泵的輸入端電連接。液冷系統(tǒng)中通過(guò)補(bǔ)液泵開啟保證儲(chǔ)液箱始終達(dá)到要求的液位。
[0007]所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述的第一、二電磁閥均為單向常閉電磁閥，當(dāng)其通電時(shí)，閥門即打開；斷電時(shí)，閥門關(guān)閉，達(dá)到對(duì)系統(tǒng)中介質(zhì)的流向、流速的控制。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過(guò)負(fù)載發(fā)熱體出液口的壓力傳感器感知系統(tǒng)中的壓力，并反饋至控制器，將負(fù)載發(fā)熱體出液口壓力與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制器通過(guò)控制第一電磁閥、第二電磁閥及補(bǔ)液泵通斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)液及定壓功能；本發(fā)明在補(bǔ)液泵出液口與空氣-冷卻液換熱器入口之間接入球閥，在系統(tǒng)首次加液時(shí)，可使閉式系統(tǒng)中殘留的空氣從螺旋微氣泡分離器排出，實(shí)現(xiàn)可靠排氣；此外，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單且能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液、定壓與排氣的多重功能，而且機(jī)組成本低、實(shí)用價(jià)值高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1，一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，包括有空氣-冷卻液換熱器1、負(fù)載發(fā)熱體2、儲(chǔ)液箱3、補(bǔ)液泵61、螺旋微氣泡分離器7、電加熱水箱8、膨脹罐10、供液泵62、第一、二電磁閥51、52、第一、二、三、四、五、六、七球閥41、42、43、44、45、46、47及截止閥9，空氣-冷卻液換熱器I的出口與負(fù)載發(fā)熱體2的進(jìn)口連通，儲(chǔ)液箱3上分別設(shè)有上部、中部及底部接口，儲(chǔ)液箱3的上部接口依次通過(guò)第一電磁閥51和第二球閥42與負(fù)載發(fā)熱體2的出口連通，第一球閥41并接在第二球閥42的入口與第一電磁閥51的出口之間，儲(chǔ)液箱3的中部接口通過(guò)第三球閥43與補(bǔ)液泵61的出液口連通，儲(chǔ)液箱3的底部接口與第五、六球閥45、46依次連通,補(bǔ)液泵61的進(jìn)液口接入第五、六球閥45、46之間,補(bǔ)液泵61的出液口通過(guò)第二電磁閥52和第四球閥44與負(fù)載發(fā)熱體2的出口連通，第七球閥47并接在補(bǔ)液泵61的出液口與空氣-冷卻液換熱器I的入口之間；供液泵62的進(jìn)液口一方面通過(guò)截止閥9與膨脹罐10連通，另一方面依次通過(guò)電加熱水箱8和螺旋微氣泡分離器7與負(fù)載發(fā)熱體2的出口連通，供液泵62的出液口與空氣-冷卻液換熱器I的入口連通。
[0011]本發(fā)明中，負(fù)載發(fā)熱體2的進(jìn)、出液口處分別設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；控制器的輸出端與供液泵
62、補(bǔ)液泵61、第一電磁閥51和第二電磁閥52的輸入端分別電連接。儲(chǔ)液箱3上設(shè)有液位開關(guān)，液位開關(guān)的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；控制器的輸出端與補(bǔ)液泵61的輸入端電連接。第一、二電磁閥51、52均為單向常閉電磁閥。
[0012]本發(fā)明的具體工作原理與過(guò)程如下:
定壓模式:通過(guò)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力傳感器感知系統(tǒng)中的壓力，并反饋至控制器，將負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力高于設(shè)定值時(shí)，控制器通過(guò)控制第一電磁閥51開啟，將液冷系統(tǒng)中冷卻液注入儲(chǔ)液箱3中，當(dāng)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥51關(guān)閉。
[0013]補(bǔ)液模式:通過(guò)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力傳感器感知系統(tǒng)中的壓力，并反饋至控制器，將負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力低于設(shè)定值時(shí)，打開第四球閥44與第五球閥45 (系統(tǒng)正常運(yùn)行中，第四球閥44與第五球閥45均為開啟狀態(tài))，控制器通過(guò)控制第二電磁閥52及補(bǔ)液泵61開啟，將儲(chǔ)液箱3中冷卻液注入系統(tǒng)中，當(dāng)負(fù)載發(fā)熱體2出液口壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥52及補(bǔ)液泵61關(guān)閉。
[0014]此外，儲(chǔ)液箱3中液位開關(guān)感知其液位，并反饋至控制器，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，打開第三球閥43與第六球閥46，將備用的冷卻液通過(guò)管路與第六球閥46入口連接，控制器通過(guò)控制補(bǔ)液泵61開啟，將備用的冷卻液注入儲(chǔ)液箱3中，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)液泵61關(guān)閉。
[0015]排氣模式:在系統(tǒng)裝機(jī)完成并首次加液時(shí)，打開第五球閥45及第七球閥47，儲(chǔ)液箱3中冷卻液通過(guò)補(bǔ)液泵61注入閉式液冷系統(tǒng)中，系統(tǒng)中殘留的空氣從螺旋微氣泡分離器7排出，實(shí)現(xiàn)了可靠排氣。
[0016]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了定壓、補(bǔ)液與排氣多重功能，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、可靠而且機(jī)組成本低，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
[0017]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本專利的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本專利設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本專利的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本專利權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置,其特征在于:包括有空氣-冷卻液換熱器、負(fù)載發(fā)熱體、儲(chǔ)液箱、補(bǔ)液泵、螺旋微氣泡分離器、電加熱水箱、膨脹罐、供液泵、第一、二電磁閥、第一、二、三、四、五、六、七球閥及截止閥，所述空氣-冷卻液換熱器的出口與所述負(fù)載發(fā)熱體的進(jìn)口連通，所述的儲(chǔ)液箱上分別設(shè)有上部、中部及底部接口，儲(chǔ)液箱的上部接口依次通過(guò)所述的第一電磁閥和第二球閥與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，所述的第一球閥并接在所述第二球閥的入口與第一電磁閥的出口之間，所述儲(chǔ)液箱的中部接口通過(guò)所述的第三球閥與所述補(bǔ)液泵的出液口連通，所述儲(chǔ)液箱的底部接口與所述的第五、六球閥依次連通，所述補(bǔ)液泵的進(jìn)液口接入所述的第五、六球閥之間，補(bǔ)液泵的出液口通過(guò)所述的第二電磁閥和第四球閥與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，所述的第七球閥并接在所述補(bǔ)液泵的出液口與所述空氣-冷卻液換熱器的入口之間；所述供液泵的進(jìn)液口一方面通過(guò)所述的截止閥與所述的膨脹罐連通，另一方面依次通過(guò)所述的電加熱水箱和螺旋微氣泡分離器與所述負(fù)載發(fā)熱體的出口連通，供液泵的出液口與所述空氣-冷卻液換熱器的入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述負(fù)載發(fā)熱體的進(jìn)、出液口處分別設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；所述控制器的輸出端與所述的供液泵、補(bǔ)液泵、第一電磁閥和第二電磁閥的輸入端分別電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)液箱上設(shè)有液位開關(guān)，所述液位開關(guān)的輸出端與外置的控制器的輸入端電連接；所述控制器的輸出端與所述補(bǔ)液泵的輸入端電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，其特征在于:所述的第一、二電磁閥均為單向常閉電磁閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣裝置，包括有由空氣-冷卻液換熱器，負(fù)載發(fā)熱體、儲(chǔ)液箱、補(bǔ)液泵、螺旋微氣泡分離器、電加熱水箱、膨脹罐、供液泵、電磁閥、球閥及截止閥。本發(fā)明通過(guò)補(bǔ)液泵、第一、二電磁閥及第二至第六球閥的開關(guān)，結(jié)合螺旋微氣泡分離器實(shí)現(xiàn)閉式液冷系統(tǒng)的定壓、補(bǔ)液及排氣，其成本低、操作方便，具有很大的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號(hào)】CN104703444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510124354
【發(fā)明人】魏超, 汪長(zhǎng)江, 趙貝
【申請(qǐng)人】合肥天鵝制冷科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日