本實(shí)用新型涉及陶瓷發(fā)熱體技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體。

背景技術(shù)：

以前智能坐便器飲水機(jī)及電熱水器功率密度要求較低，一般在30W/cm2以下，但近年來對(duì)于尺寸減少和節(jié)能環(huán)保的要求，導(dǎo)致功率密度的要求提高到50W/cm2，此外對(duì)于在水中長(zhǎng)期使用也有防水垢形成的要求，傳統(tǒng)的陶瓷發(fā)熱體功率密度低，當(dāng)提高功率密度的時(shí)候，陶瓷發(fā)熱體抗冷熱沖擊能力差，在使用過程中，由于禁受不住沖擊，陶瓷基體可能發(fā)生斷裂，同時(shí)在水質(zhì)不好的環(huán)境中長(zhǎng)期使用也容易產(chǎn)生水垢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體，包括陶瓷基體,所述陶瓷基體內(nèi)埋設(shè)有發(fā)熱線路，所述陶瓷基體外表面設(shè)有散熱層，所述陶瓷基體的發(fā)熱線路端設(shè)有一組電極，電極設(shè)有電極連接引線，在所述陶瓷基體和散熱層之間設(shè)置有過渡層。

所述發(fā)熱線路的材質(zhì)為鎢、鉬、錸、錳其中的一種或及其多種組合。

所述陶瓷基體主要成分為氧化鋁或氮化硅。

所述高導(dǎo)熱散熱層的材質(zhì)為銅。

所述陶瓷基體為方片裝、圓柱狀、圓棒狀其中的一種。

所述高導(dǎo)熱散熱層為總陶瓷發(fā)熱體面積的10/100-100/100。

所述散熱層覆蓋發(fā)熱區(qū)域。

所述散熱層的制作方法為電鍍、化鍍、印刷燒結(jié)、物理氣相沉積PVD、離子濺射、化學(xué)氣相沉積CVD方法的其中一種或多種組合。

所述高導(dǎo)熱散熱層厚度在3-200um之間。

所述的過渡層與陶瓷基體為一體材質(zhì)的結(jié)構(gòu)。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體，提高陶瓷發(fā)熱管表面的散熱效率，減弱在水加熱過程中的冷熱沖擊，降低水垢的形成，從而提高發(fā)熱管的耐久性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體方片狀示意圖；

圖中，1、陶瓷基體； 3、發(fā)熱線路；5、散熱層；6、電極；7、電極連接引線；8、過渡層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種高散熱性的陶瓷發(fā)熱體，包括陶瓷基體1,所述陶瓷基體1內(nèi)埋設(shè)有發(fā)熱線路3，所述陶瓷基體1外表面設(shè)有高導(dǎo)熱散熱層5，所述陶瓷基體1的發(fā)熱線路端設(shè)有一組電極6，電極6設(shè)有電極連接引線7，在所述陶瓷基體1和散熱層5之間設(shè)置有過渡層8，所述的過渡層8與陶瓷基體1為一體材質(zhì)的結(jié)構(gòu);所述發(fā)熱線路3的材質(zhì)為鎢、鉬、錸、錳其中的一種或及其多種組合;所述陶瓷基體1主要成分為氧化鋁或氮化硅;所述高導(dǎo)熱散熱層5的材質(zhì)為銅，所述陶瓷基體1為方片裝、圓柱狀、圓棒狀其中的一種;所述高導(dǎo)熱散熱層5為總陶瓷發(fā)熱體面積的10/100-100/100;所述高導(dǎo)熱散熱層5覆蓋發(fā)熱區(qū)域;所述高導(dǎo)熱層5的制作方法為電鍍、化鍍、印刷燒結(jié)、物理氣相沉積PVD、離子濺射、化學(xué)氣相沉積CVD方法的其中一種或多種組合;所述高導(dǎo)熱散熱層厚度在3-200um之間。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，目前衛(wèi)浴加熱的產(chǎn)品主要是金屬發(fā)熱管和陶瓷發(fā)熱體，金屬加熱管容易老化以及漏電，影響使用安全，陶瓷加熱體有著優(yōu)異的絕緣性能，但是導(dǎo)熱性差，抗冷熱沖擊能力差，在使用過程中，由于禁受不住沖擊，陶瓷基體可能發(fā)生斷裂。鑒于這種情況，我們?cè)诂F(xiàn)有的陶瓷管上施加一種散熱層，提高陶瓷發(fā)熱管表面的散熱均勻性和效率，減弱在水加熱過程中的冷熱沖擊，從而提高發(fā)熱管的耐久性,本專利的散熱層是增加發(fā)熱體在水中的熱傳導(dǎo)效率。

在本實(shí)施方案中;步驟1：在陶瓷基片上印刷電阻線路，電阻線路主要為、鎢、鉬、錸、錳等金屬，含有一定比例的陶瓷基體成分，

步驟2：在電阻線路背面印刷過渡層，過渡層還含有與基體相同的成分。

步驟3：將印刷有發(fā)熱線路和過渡層的產(chǎn)品與陶瓷管卷制一起。

步驟4：將卷制好的陶瓷管進(jìn)行抽真空密封，放入溫等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合。壓力8-40Mpa,水溫30-90攝氏度。

步驟5：將產(chǎn)品放入還原氣氛爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1550-1850攝氏度，保溫1-4小時(shí)。

步驟6：在陶瓷發(fā)熱管表面發(fā)熱區(qū)部位電鍍、化學(xué)鍍上一層銅。

步驟7：在發(fā)熱線路端焊接上引線。

實(shí)施例2；步驟1：在陶瓷基片上印刷電阻線路，電阻線路主要為、鎢、鉬、錸、錳等金屬，含有一定比例的陶瓷基體成分。

步驟2：將印刷有發(fā)熱線路和過渡層的產(chǎn)品與陶瓷管卷制一起。

步驟3：將卷制好的陶瓷管進(jìn)行抽真空密封，放入溫等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合。壓力8-40Mpa,水溫30-90攝氏度。

步驟4：將產(chǎn)品放入還原氣氛爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1550-1850攝氏度，保溫1-4小時(shí)。

步驟5：在陶瓷發(fā)熱管表面發(fā)熱區(qū)部位物理氣相沉積PVC、化學(xué)氣相沉積CVD沉積上一層鈦，然后再沉積一層銅。

步驟6：在發(fā)熱線路端焊接上引線。

實(shí)施例3；步驟1：在陶瓷基片上印刷電阻線路，電阻線路主要為、鎢、鉬、錸、錳等金屬，含有一定比例的陶瓷基體成分，

步驟2：在電阻線路背面印刷過渡層，過渡層還含有與基體相同的成分。

步驟3：將印刷有發(fā)熱線路和過渡層的產(chǎn)品與陶瓷管卷制一起。

步驟4：將卷制好的陶瓷管進(jìn)行抽真空密封，放入溫等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合。壓力8-40Mpa,水溫30-90攝氏度。

步驟5：將產(chǎn)品放入還原氣氛爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1550-1850攝氏度，保溫1-4小時(shí)。

步驟6：在陶瓷發(fā)熱管表面發(fā)熱區(qū)部位電鍍、或者化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積上一層銅。

步驟7：在發(fā)熱線路端焊接上引線。

實(shí)施例4；步驟1：在陶瓷基片上印刷電阻線路，電阻線路主要為、鎢、鉬、錸、錳等金屬，含有一定比例的陶瓷基體成分，

步驟2：在電阻線路背面印刷過渡層，過渡層還含有與基體相同的成分。

步驟3：將印刷有發(fā)熱線路和過渡層的產(chǎn)品與陶瓷管卷制一起。

步驟4：將卷制好的陶瓷管進(jìn)行抽真空密封，放入溫等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合。壓力8-40Mpa,水溫30-90攝氏度。

步驟5：將產(chǎn)品放入還原氣氛爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1550-1850攝氏度，保溫1-4小時(shí)。

步驟6：在陶瓷發(fā)熱管表面發(fā)熱區(qū)部位電鍍上一層鎳

步驟7：在鎳層上化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積上一層銅。

步驟8：在發(fā)熱線路端焊接上引線。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。