本實用新型屬于傳動軸領(lǐng)域，具體涉及一種十字傳動軸成型芯棒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的芯棒通常為圓柱體結(jié)構(gòu)，利用傳統(tǒng)芯棒成型的傳動軸內(nèi)部為中空圓柱體結(jié)構(gòu)。成型的傳動軸利用其一端的螺紋結(jié)構(gòu)與其他部件連接時，通常只能對部件進行旋轉(zhuǎn)，但是有的裝配場合下，不方便對部件進行旋轉(zhuǎn)，而由于傳統(tǒng)傳動軸內(nèi)部為中空圓柱結(jié)構(gòu)，因此其又不具備將傳動軸進行旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，由此給傳動軸的裝配帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種十字傳動軸成型芯棒，以解決利用傳統(tǒng)芯棒成型的傳動軸裝配不便的問題。

根據(jù)本實用新型實施例的第一方面，提供一種十字傳動軸成型芯棒，包括依次同軸連接的第一芯棒段、第二芯棒段、第三芯棒段和頭部，所述第一芯棒段與所述第二芯棒段之間為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，所述第一芯棒段為柱體結(jié)構(gòu)且其截面為四角設(shè)為圓弧的四方形，所述第二芯棒段與所述第三芯棒段之間設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)，所述第二芯棒段和第三芯棒段都為圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述第二芯棒段的直徑小于第三芯棒段的直徑。

在一種可選的實現(xiàn)方式中，所述頭部為側(cè)面設(shè)有第一凹槽的圓柱體，在所述第一凹槽的至少一側(cè)沿所述同軸連接方向開設(shè)有多個條形第二凹槽。

在另一種可選的實現(xiàn)方式中，所述第一芯棒段的截面積小于所述第二芯棒段的截面積，所述弧形結(jié)構(gòu)與所述第一芯棒段的截面長邊相接的第一面沿所述同軸連接方向由平面漸變?yōu)榛∶?，與所述第一芯棒段的截面短邊相接的第二面為弧面。

在另一種可選的實現(xiàn)方式中，所述第二面中弧面的弧度小于所述第一面中弧面的弧度。

在另一種可選的實現(xiàn)方式中，所述第一平面中的中間弧面高于兩側(cè)弧面，且所述中間弧面的面積沿所述同軸連接方向逐漸減小。

在另一種可選的實現(xiàn)方式中，所述第一芯棒段的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有角度傳感器、比較器和通訊模塊，所述角度傳感器與所述比較器的輸入端連接，所述比較器的輸出端連接所述通訊模塊。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過將第一芯棒段與第二芯棒段之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，可以在利用第一芯棒段和第二芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第一芯棒段發(fā)生折斷，通過將第二芯棒段與第三芯棒段之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓臺結(jié)構(gòu)，可以在利用第二芯棒段和第三芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第二芯棒段發(fā)生折斷；本實用新型通過將第一芯棒段設(shè)計為柱體且其截面為四方形，可以利用該芯棒將傳動軸的內(nèi)部成型一字形或者十字形，以使傳動軸具備可令其旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，由此可以提高成型傳動軸裝配便利性；本實用新型通過將第一芯棒段的四方形截面的四角設(shè)計為圓弧形，可以使傳動軸與旋轉(zhuǎn)工具更好地結(jié)合，從而可以進一步提高成型傳動軸裝配便利性；本實用新型通過設(shè)計第二芯棒段和第三芯棒段兩個芯棒段，可以滿足外界不同尺寸部件的連接，從而可以提高成型傳動軸的通用性；

2、本實用新型通過將弧形結(jié)構(gòu)與第一芯棒段的截面長邊相接的第一面設(shè)計為由平面漸變?yōu)榛∶?，可以進一步避免第一芯棒段折斷；

3、本實用新型通過使所述第二面中弧面的弧度小于所述第一面中弧面的弧度，可以在保證第一芯棒段自身不因受力過大而折斷的同時，保證第一芯棒段與第二芯棒段連接的穩(wěn)固性；

4、本實用新型中所述第一平面中的中間弧面高于兩側(cè)弧面，由此可以進一步避免第一芯棒段折斷；

5、本實用新型通過在頭部設(shè)置第一凹槽，且在第一凹槽的至少一側(cè)設(shè)置條形第二凹槽，可以提高夾持該芯棒頭部時的牢固性和方便性；

6、本實用新型通過設(shè)置角度傳感器，可以對芯棒的旋轉(zhuǎn)角度進行準(zhǔn)確測量，從而可以根據(jù)芯棒的旋轉(zhuǎn)角度對芯棒成型進行控制；通過將角度傳感器設(shè)置在第一芯棒段內(nèi)，可以更加準(zhǔn)確測量出芯棒的旋轉(zhuǎn)角度。

附圖說明

圖1是本實用新型十字傳動軸成型芯棒的一個實施例側(cè)視圖；

圖2是圖1所示實施例的左視放大圖；

圖3是圖1所示實施例的立體圖；

圖4是本實用新型十字傳動軸成型芯棒頭部的另一個實施例立體圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中技術(shù)方案作進一步詳細(xì)的說明。

在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

參見圖1，為本實用新型十字傳動軸成型芯棒的一個實施例側(cè)視圖。結(jié)合圖2和圖3所示，該十字傳動軸成型芯棒可以包括依次同軸連接的第一芯棒段1、第二芯棒段2、第三芯棒段3和頭部4，所述第一芯棒段1與所述第二芯棒段2之間為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)5，所述第一芯棒段1為柱體結(jié)構(gòu)且其截面為四角設(shè)為圓弧的四方形，所述第二芯棒段2與所述第三芯棒段3之間設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)6，所述第二芯棒段2和第三芯棒段3都為圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述二芯棒段2的直徑小于第三芯棒段3的直徑。在使用時，首先可以利用該芯棒對傳動軸內(nèi)部進行一次成型，形成一字傳動軸，在將該芯棒旋轉(zhuǎn)90度后利用該芯棒對傳動軸內(nèi)部進行二次成型，形成十字傳動軸。

本實用新型通過將第一芯棒段與第二芯棒段之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，可以在利用第一芯棒段和第二芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第一芯棒段發(fā)生折斷，通過將第二芯棒段與第三芯棒段之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓臺結(jié)構(gòu)，可以在利用第二芯棒段和第三芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第二芯棒段發(fā)生折斷。本實用新型通過將第一芯棒段設(shè)計為柱體且其截面為四方形，可以利用該芯棒將傳動軸的內(nèi)部成型一字形或者十字形，以使傳動軸具備可令其旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，由此可以提高成型傳動軸裝配便利性。本實用新型通過將第一芯棒段的四方形截面的四角設(shè)計為圓弧形，可以使傳動軸與旋轉(zhuǎn)工具更好地結(jié)合，從而可以進一步提高成型傳動軸裝配便利性。本實用新型通過設(shè)計第二芯棒段和第三芯棒段兩個芯棒段，可以滿足外界不同尺寸部件的連接，從而可以提高成型傳動軸的通用性；通過將第二芯棒段和第三芯棒段都設(shè)計為圓柱體，可以降低成型傳動軸的體積。

另外，結(jié)合圖2和圖3所示，所述第一芯棒段1的截面積小于所述第二芯棒段2的截面積，所述弧形結(jié)構(gòu)5與所述第一芯棒段1的截面長邊相接的第一面沿連接方向由平面漸變?yōu)榛∶?，與所述第一芯棒段1的截面短邊相接的第二面為弧面。由于第一芯棒段中接觸面最大的一面是其截面長邊對應(yīng)的一面，在成型過程中該部分受力較大，第一芯棒段越容易因為該部分受力過大而折斷，因此本實用新型通過將弧形結(jié)構(gòu)與第一芯棒段的截面長邊相接的第一面設(shè)計為由平面漸變?yōu)榛∶?，可以進一步避免第一芯棒段折斷。本實施例中，所述第二面中弧面的弧度小于所述第一面中弧面的弧度，由此在保證第一芯棒段自身不因受力過大而折斷的同時，可以保證第一芯棒段與第二芯棒段連接的穩(wěn)固性。本實用新型中所述第一平面中的中間弧面高于兩側(cè)弧面，且所述中間弧面的面積沿所述同軸連接方向逐漸減小，由此可以進一步避免第一芯棒段折斷。

在一種可選的實現(xiàn)方式中，如圖4所示，所述頭部4為側(cè)面設(shè)有第一凹槽7的圓柱體，在所述第一凹槽7的至少一側(cè)沿所述同軸連接方向開設(shè)有多個條形第二凹槽8。本實用新型通過在頭部設(shè)置第一凹槽，且在第一凹槽的至少一側(cè)設(shè)置條形第二凹槽，可以提高夾持該芯棒頭部時的牢固性和方便性。

在另一種可選的實現(xiàn)方式中，所述第一芯棒段的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有角度傳感器、比較器和通訊模塊，所述角度傳感器與所述比較器的輸入端連接，所述比較器的輸出端連接所述通訊模塊。在使用時，角度傳感器用于檢測芯棒的旋轉(zhuǎn)角度，并將表示旋轉(zhuǎn)角度的第一電平發(fā)送給比較器的第一輸入端，比較器將該第一電平與第二輸入端預(yù)接的第二電平進行比較，當(dāng)?shù)谝浑娖降扔诘诙娖綍r，表示芯棒的旋轉(zhuǎn)角度為90度，此時比較器可以通過通訊模塊向驅(qū)動芯棒旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)發(fā)送停止信號，以使該機構(gòu)停止帶動芯棒旋轉(zhuǎn)。本實用新型通過設(shè)置角度傳感器，可以對芯棒的旋轉(zhuǎn)角度進行準(zhǔn)確測量，從而可以根據(jù)芯棒的旋轉(zhuǎn)角度對芯棒成型進行控制；通過將角度傳感器設(shè)置在第一芯棒段內(nèi)，可以更加準(zhǔn)確測量出芯棒的旋轉(zhuǎn)角度。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。