本發(fā)明涉及鎂合金給湯領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金電磁能加熱湯道管。

背景技術(shù)：

鎂合金給湯設(shè)備中，給湯泵將坩堝內(nèi)的鎂合金液體通過湯道管打出，鎂合金液體通過湯道管時，需要使鎂合金液體保持一定的溫度，現(xiàn)有的湯道管一般采用電阻加熱進行保溫，電阻纏繞在湯道管道外壁上，但是，采用電阻加熱時，耗費的電能較多，生產(chǎn)時的成本較高，而且電阻加熱容易使湯道管的局部產(chǎn)生溫差，使得打出的鎂合金液體的質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鎂合金電磁能加熱湯道管。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鎂合金電磁能加熱湯道管，包括湯道管本體和電磁發(fā)生器，其特征在于，所述湯道管本體沿徑向依次設(shè)有雙面真絲毯、玻璃纖維布和電磁感應(yīng)線圈，所述雙面真絲毯纏繞在所述湯道管本體的外壁上，所述玻璃纖維布包覆于所述雙面真絲毯上，所述電磁感應(yīng)線圈纏繞于所述玻璃纖維布外邊，所述電磁感應(yīng)線圈與所述電磁發(fā)生器電連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過電磁感應(yīng)線圈的高頻交流產(chǎn)生磁場，磁場穿過雙面真絲毯的保溫層到達湯道管，由于湯道管上金屬分子在高頻電磁場的作用下，分子與分子間相互撞擊，產(chǎn)生熱量，進而達到加熱的效果，加熱區(qū)域均勻，消耗電能少，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

進一步地，所述電磁感應(yīng)線圈將所述湯道管本體分為3個電磁加熱區(qū)，包括第一電磁加熱區(qū)、第二電磁加熱區(qū)和第三電磁加熱區(qū)，所述電磁發(fā)生器包括第一電磁發(fā)生器、第二電磁發(fā)生器和第三電磁發(fā)生器，所述第一電磁加熱區(qū)中線圈的兩端與所述第一電磁發(fā)生器電連接，所述第二電磁加熱區(qū)中線圈的兩端與所述第二電磁發(fā)生器電連接，所述第三電磁加熱區(qū)中線圈的兩端與所述第三電磁發(fā)生器電連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過3個電磁加熱區(qū)的加熱，使得湯道管的溫度保持相同，不會產(chǎn)生進液口溫度高而出液口溫度低的情況。

進一步地，所述第一電磁發(fā)生器與所述第二電磁發(fā)生器之間通過同頻電纜連接，所述第二電磁發(fā)生器與所述第三電磁發(fā)生器之間通過同頻電纜連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于同一根湯道管上分布著三組電磁線圈，相互之間由于工作時頻率不同會相互干擾，以至?xí)龤щ姶虐l(fā)生器內(nèi)的電子元件。由于電磁頻率不同，所以在工作時三臺電磁發(fā)生器要能過相互之間進行通訊，使三臺電磁發(fā)生器在工作時的電磁頻率相同，消除電磁發(fā)生器之間的干擾。

進一步地，所述電磁感應(yīng)線圈上設(shè)有3個熱電偶，3個所述熱電偶分別位于第一電磁加熱區(qū)、第二電磁加熱區(qū)和第三電磁加熱區(qū)內(nèi)，所述第一加熱區(qū)內(nèi)的熱電偶與所述第一電磁發(fā)生器電連接，所述第二加熱區(qū)內(nèi)的熱電偶與所述第二電磁發(fā)生器電連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：熱電偶將采集到的溫度傳送到電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器根據(jù)采集到的實際溫度和設(shè)定溫度進行對比，通過電磁發(fā)生器自帶的pid溫度控制系統(tǒng)來控制電磁線圈的功率，達到加熱和溫度恒定的控制。

進一步地，所述雙面真絲毯的厚度為2cm--3cm。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過采用2cm--3cm的雙面真絲毯保溫材料，大大提升了湯道管的保溫效果，保溫效果好。

進一步地，所述湯道管本體設(shè)有進液口和出液口，所述進液口的軸線與所述出液口的軸線之間的夾角為：30度--75度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過進液口和出液口成30度--75度的角度設(shè)置，使得湯道管中的鎂合金液體流出更加順暢。

進一步地，所述熱電偶與所述湯道管本體的外壁相垂直。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：溫度測量更加準確。

進一步地，3個所述熱電偶位于同一直線上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在同一直線上，保證測溫點的高度相同，進一步提高溫度測量的準確性。

進一步地，所述進液口的軸線與所述熱電偶平行。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：提高鎂合金液體流動時，流動測量點的溫度數(shù)值的準確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明湯道管的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-湯道管本體；2-第一電磁加熱區(qū)；3-第二電磁加熱區(qū)；4-第三電磁加熱區(qū)；5-第一電磁發(fā)生器；6-第二電磁發(fā)生器；7-第三電磁發(fā)生器；8-同頻電纜；11-進液口；12-出液口；13-雙面真絲毯；14-玻璃纖維布；15-電磁反應(yīng)線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

為了達到本發(fā)明的目的，如圖所示，在本發(fā)明的一種實施方式為：一種鎂合金電磁能加熱湯道管，包括湯道管本體1和電磁發(fā)生器，其特征在于，湯道管本體1沿徑向依次設(shè)有雙面真絲毯13、玻璃纖維布14和電磁感應(yīng)線圈15，雙面真絲毯13纏繞在湯道管本體1的外壁上，玻璃纖維布14包覆于雙面真絲毯13上，電磁感應(yīng)線圈15纏繞于玻璃纖維布14外邊，電磁感應(yīng)線圈14與電磁發(fā)生器電連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過電磁感應(yīng)線圈的高頻交流產(chǎn)生磁場，磁場穿過雙面真絲毯的保溫層到達湯道管，由于湯道管上金屬分子在高頻電磁場的作用下，分子與分子間相互撞擊，產(chǎn)生熱量，進而達到加熱的效果，加熱區(qū)域均勻，消耗電能少，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，電磁感應(yīng)線圈15將湯道管本體分為3個電磁加熱區(qū)，包括第一電磁加熱區(qū)2、第二電磁加熱區(qū)3和第三電磁加熱區(qū)4，電磁發(fā)生器包括第一電磁發(fā)生器5、第二電磁發(fā)生器6和第三電磁發(fā)生器7，第一電磁加熱區(qū)2中線圈的兩端與第一電磁發(fā)生器5電連接，第二電磁加熱區(qū)3中線圈的兩端與第二電磁發(fā)生器6電連接，第三電磁加熱區(qū)4中線圈的兩端與第三電磁發(fā)生器7電連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過3個電磁加熱區(qū)的加熱，使得湯道管的溫度保持相同，不會產(chǎn)生進液口溫度高而出液口溫度低的情況。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，第一電磁發(fā)生器5與第二電磁發(fā)生器6之間通過同頻電纜8連接，第二電磁發(fā)生器6與第三電磁發(fā)生器7之間通過同頻電纜8連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于同一根湯道管上分布著三組電磁線圈，相互之間由于工作時頻率不同會相互干擾，以至?xí)龤щ姶虐l(fā)生器內(nèi)的電子元件。由于電磁頻率不同，所以在工作時三臺電磁發(fā)生器要能過相互之間進行通訊，使三臺電磁發(fā)生器在工作時的電磁頻率相同，消除電磁發(fā)生器之間的干擾。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，電磁感應(yīng)線圈上設(shè)有3個熱電偶，3個熱電偶分別位于第一電磁加熱區(qū)2、第二電磁加熱區(qū)3和第三電磁加熱區(qū)4內(nèi)，第一加熱區(qū)內(nèi)2的熱電偶與第一電磁發(fā)生器1電連接，第二加熱區(qū)3內(nèi)的熱電偶與第二電磁發(fā)生器6電連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：熱電偶將采集到的溫度傳送到電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器根據(jù)采集到的實際溫度和設(shè)定溫度進行對比，通過電磁發(fā)生器自帶的pid溫度控制系統(tǒng)來控制電磁線圈的功率，達到加熱和溫度恒定的控制。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，雙面真絲毯13的厚度為2cm--3cm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過采用2cm--3cm的雙面真絲毯保溫材料，大大提升了湯道管的保溫效果，保溫效果好。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，湯道管本體1設(shè)有進液口11和出液口12，進液口11的軸線與出液口12的軸線之間的夾角為：30度--75度。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過進液口和出液口成30度--75度的角度設(shè)置，使得湯道管中的鎂合金液體流出更加順暢。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，熱電偶與湯道管本體1的外壁相垂直。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：溫度測量更加準確。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，3個熱電偶位于同一直線上。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在同一直線上，保證測溫點的高度相同，進一步提高溫度測量的準確性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，進液口11的軸線與熱電偶平行。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：提高鎂合金液體流動時，流動測量點的溫度數(shù)值的準確性。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。