本實(shí)用新型涉及熱塑性聚氨酯珠粒的制備工藝，尤其涉及一種電磁加熱高壓釜。

背景技術(shù)：

熱塑性聚氨酯珠粒的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)水下切粒得到熱塑性聚氨酯共混粒子后需要將共混粒子加入高壓釜內(nèi)，攪拌，通入高壓流體并升溫至聚氨酯共混粒子軟化，通過(guò)中溫高壓浸漬0.5-6h使高壓流體與聚氨酯共混粒子達(dá)到溶解平衡，然后在中溫下實(shí)施逐步泄壓，得到預(yù)發(fā)泡熱塑性聚氨酯珠粒，然后向釜內(nèi)通入飽和水蒸氣和高壓空氣，使得預(yù)發(fā)泡熱塑性聚氨酯珠粒再次膨脹得到高發(fā)泡熱塑性聚氨酯珠粒。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)于溫度控制的精確性要求較高，現(xiàn)有的采用電阻絲加熱的高壓釜能源利用率低且無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠精確控制溫度的高壓釜裝置，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種電磁加熱高壓釜，包括釜體、釜蓋、支架、加熱電纜、攪拌電機(jī)、減速器、磁力耦合器、攪拌器、隔熱套；所述釜蓋為圓盤(pán)狀，釜蓋直徑大于釜體上端直徑；所述釜蓋與釜體密封連接；所述支架包括桶狀本體以及與本體頂端一體成型的固定塊，所述固定塊沿本體頂端周向設(shè)置，且厚度小于支架側(cè)壁厚度；所述釜蓋開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口及出料口，所述釜蓋在與固定塊對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有安裝孔；所述固定塊與安裝孔過(guò)盈連接；所述加熱電纜螺旋纏繞于本體內(nèi)表面；所述攪拌電機(jī)與減速器、磁力耦合器依次連接，所述磁力耦合器與釜蓋上表面連接，所述攪拌器與釜蓋下表面連接；所述隔熱套設(shè)置于本體外表面。上述結(jié)構(gòu)的支架能夠起到固定釜體的作用，本實(shí)用新型的高壓釜采用電磁加熱的方式對(duì)釜體進(jìn)行加熱，熱效率高且溫度可控性強(qiáng)。

進(jìn)一步的，還包括螺栓，所述固定塊在釜蓋上表面以上的位置處設(shè)置有橫向通孔，所述螺栓穿過(guò)通孔實(shí)現(xiàn)釜蓋與支架的固定連接，能夠?qū)崿F(xiàn)釜蓋與支架的進(jìn)一步固定，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述安裝孔內(nèi)表面、固定塊外表面均包覆有彈性密封材料，能夠使得釜體外表面與支架內(nèi)表面形成的腔室成為一個(gè)獨(dú)立的空間，能夠起到一定的保溫作用。

進(jìn)一步的，還包括真空泵，所述真空泵的抽氣口伸入支架內(nèi)表面與釜體外表面形成的腔室中，將腔室抽真空，則保溫性能更佳，且使得熱量不易外散影響環(huán)境溫度。

進(jìn)一步的，所述隔熱套包括4層結(jié)構(gòu)，自外向內(nèi)依次為鍍鋁聚酰亞胺薄膜、氣凝膠氈層、泡沫塑料層、陶瓷纖維棉層。設(shè)置隔熱套的目的同樣是為了阻止熱量外散。陶瓷棉纖維層較為柔軟，將其設(shè)置為最里層能夠方便隔熱套的穿脫；泡沫塑料層密度小，隔熱性能好，能夠使得隔熱套的整體密度保持在一個(gè)較低的范圍內(nèi)；所述氣凝膠氈層抗拉抗壓強(qiáng)度較高，且防水性能好，能夠使得隔熱套具有較好的力學(xué)性能；所述鍍鋁聚酰亞胺薄膜耐酸堿性能好，用于隔熱套的表層能夠起到較好的化學(xué)防護(hù)作用。

本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠滿足熱塑性聚氨酯珠粒生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于高壓釜溫度控制的精確性的要求，且熱效率高、對(duì)環(huán)境溫度影響小。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體，2、釜蓋，21、進(jìn)料口，22、出料口，23、安裝孔，31、本體，32、固定塊，4、加熱電纜，5、攪拌電機(jī)，6、減速器，7、磁力耦合器，8、攪拌器，9、隔熱套，10、螺栓，11、彈性密封材料，12、真空泵。

具體實(shí)施方式

一種電磁加熱高壓釜，包括釜體1、釜蓋2、支架、加熱電纜4、攪拌電機(jī)5、減速器6、磁力耦合器7、攪拌器8、隔熱套9；所述釜蓋2為圓盤(pán)狀，釜蓋2直徑大于釜體1上端直徑；所述釜蓋2與釜體1密封連接；所述支架包括桶狀本體31以及與本體31頂端一體成型的固定塊32，所述固定塊32沿本體31頂端周向設(shè)置，且厚度小于支架側(cè)壁厚度；所述釜蓋2開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口21及出料口22，所述釜蓋2在與固定塊32對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有安裝孔23；所述固定塊32與安裝孔23過(guò)盈連接；所述加熱電纜4螺旋纏繞于本體31內(nèi)表面；所述攪拌電機(jī)5與減速器6、磁力耦合器7依次連接，所述磁力耦合器7與釜蓋2上表面連接，所述攪拌器8與釜蓋2下表面連接；所述隔熱套9設(shè)置于本體31外表面。上述結(jié)構(gòu)的支架能夠起到固定釜體1的作用，本實(shí)用新型的高壓釜采用電磁加熱的方式對(duì)釜體1進(jìn)行加熱，熱效率高且溫度可控性強(qiáng)。

還包括螺栓10，所述固定塊32在釜蓋2上表面以上的位置處設(shè)置有橫向通孔，所述螺栓10穿過(guò)通孔實(shí)現(xiàn)釜蓋2與支架的固定連接，能夠?qū)崿F(xiàn)釜蓋2與支架的進(jìn)一步固定，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

所述安裝孔23內(nèi)表面、固定塊32外表面均包覆有彈性密封材料11，能夠使得釜體1外表面與支架內(nèi)表面形成的腔室成為一個(gè)獨(dú)立的空間，能夠起到一定的保溫作用。

還包括真空泵，所述真空泵的抽氣口伸入支架內(nèi)表面與釜體1外表面形成的腔室中，將腔室抽真空，則保溫性能更佳，且使得熱量不易外散影響環(huán)境溫度。

所述隔熱套9包括4層結(jié)構(gòu)，自外向內(nèi)依次為鍍鋁聚酰亞胺薄膜、氣凝膠氈層、泡沫塑料層、陶瓷纖維棉層。設(shè)置隔熱套9的目的同樣是為了阻止熱量外散。陶瓷棉纖維層較為柔軟，將其設(shè)置為最里層能夠方便隔熱套9的穿脫；泡沫塑料層密度小，隔熱性能好，能夠使得隔熱套9的整體密度保持在一個(gè)較低的范圍內(nèi)；所述氣凝膠氈層抗拉抗壓強(qiáng)度較高，且防水性能好，能夠使得隔熱套9具有較好的力學(xué)性能；所述鍍鋁聚酰亞胺薄膜耐酸堿性能好，用于隔熱套9的表層能夠起到較好的化學(xué)防護(hù)作用。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。