一種電磁加熱的多腔熱壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁加熱的多腔熱壓機，包括：具有一定內(nèi)部空間的壓合室；設置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個壓合腔；外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力；其中，所述壓合室內(nèi)設有電磁加熱組件。本實用新型提供的電磁加熱的多腔熱壓機，可確保在熱壓過程中，通過提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來減少壓制過程中PCB板的變形率，減少報廢率，提高成品率。
【專利說明】
一種電磁加熱的多腔熱壓機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種PCB板多腔層壓機，更具體地，涉及一種電磁加熱的多腔熱壓機。
【背景技術】
[0002]PCB板即PCB線路板(Printed circuit board)，亦稱為印制電路板或者印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。一般來講，印刷電路板:是在非導電基板上面覆蓋一層/ 二層銅箔(導電層)一一稱之為單/雙面電路板，然后采用印制的方法，將設計好的電路連接需保留的線條印制(耐腐蝕介質(zhì))在銅箔上，浸入在腐蝕性液體中腐蝕掉沒有保護涂層的銅箔，清洗掉腐蝕性殘液，定位打孔，涂上助焊劑等，即告完成。PCB板的作用猶如農(nóng)作物需要生長在土壤中一樣:一是通過銅箔線條為電子元件相互之間提供電氣連接;二是為電子元器件提供物理支撐。采用PCB板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和勞動生產(chǎn)率。
[0003]現(xiàn)階段，PCB板的壓合工序中，特別是針對2層及2層以上PCB板產(chǎn)品，壓合工序主要包括熱壓和冷壓。熱壓是通過加熱半固化片(如環(huán)氧樹脂材料)，并施加一定壓力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多層線路板。冷壓工藝是在熱壓結(jié)束后對線路按照工藝要求的冷卻速度冷卻到需要的溫度。在現(xiàn)有銅箔導電加熱壓合機中，都是通過連續(xù)纏繞銅箔片導電加熱線路板，而在腔體的上下各有一塊加熱盤，其主要作用是對PCB板產(chǎn)品做輔助加熱?，F(xiàn)有PCB板層壓機主要存在的缺點有:大多數(shù)現(xiàn)有層壓機采用的加熱方式為電熱棒加熱或是熱煤油加熱，使用壽命短，維修難度大，熱滯后較大，不易精確控溫;在現(xiàn)有電壓機中，使用一個腔體工作，容易導致PCB板壓合后厚度不均勻或存在壓合氣泡的風險，壓合層數(shù)越多，累計產(chǎn)生的壓力誤差越大，問題也越明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種電磁加熱的多腔熱壓機，確保在熱壓過程中，通過提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來減少壓制過程中PCB板的變形率，減少報廢率，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種電磁加熱的多腔熱壓機，包括:具有一定內(nèi)部空間的壓合室;設置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個壓合腔;外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力;其中，所述壓合室內(nèi)設有電磁加熱組件，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場的電磁感應線圈、及與所述電磁感應線圈電連接的電磁加熱控制器，至少一塊所述壓合板內(nèi)設置有所述電磁感應線圈。
[0006]優(yōu)選的，所述電磁感應線圈的軸線與所述壓合板的中心法線相平行。
[0007]優(yōu)選的，所述電磁感應線圈設置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀。
[0008]優(yōu)選的，所述電磁感應線圈的一端設置有第一接線點，所述電磁感應線圈的另一端設置有第二接線點，所述電磁加熱控制器與所述第一接線點和第二接線點電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應線圈產(chǎn)生變化的交變磁場。
[0009]優(yōu)選的，所述的電磁加熱的多腔熱壓機還包括銅箔加熱組件，其包括設置在所述壓合腔中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器。
[0010]優(yōu)選的，所述銅箔片往復折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而形成有多個間隔設置的容納室。
[0011]優(yōu)選的，所述壓合室內(nèi)還設置有至少兩根導柱，所述壓合板均可沿所述導柱上下滑動。所述導柱的內(nèi)部設置呈中空結(jié)構(gòu)，所述導柱的一端開設有抽氣口，所述抽氣口外接有抽氣裝置，所述導柱的外壁開設有與導柱內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔。
[0012]優(yōu)選的，所述液壓裝置包括液壓缸和油栗，所述液壓缸的驅(qū)動端為位于最下層的所述壓合板提供壓合壓力。
[0013]優(yōu)選的，所述壓合室設有至少一扇室門，所述室門包括:門板、及設于所述門板兩側(cè)的門套，所述門套與通往所述壓合室的門框相固接，所述門板嵌套在兩個所述門套之間且可沿所述門套上下滑動以實現(xiàn)所述壓合室的啟閉。
[0014]優(yōu)選的，所述的電磁加熱的多腔熱壓機還包括安全開關組件，所述安全開關組件包括分別設置于兩側(cè)門套上的信號發(fā)射器與信號接收器。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
[0016]1、由于采用電磁加熱的供熱方式，電磁加熱因電磁感應線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，壽命長，檢修及維護更換成本低廉，加熱板或壓合板經(jīng)可變電磁場作用發(fā)熱，熱量利用充分，熱量散失較小，熱量聚集于加熱板或壓合板內(nèi)部，電磁感應線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需熱防護，安全可靠;采用內(nèi)部發(fā)熱的加熱方式，使得所述加熱板或壓合板直接感應磁能而生熱，熱響應快速，平均預熱時間比傳統(tǒng)加熱如電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30?70%，同時提高了生產(chǎn)效率，電磁感應線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小，熱慣性低，溫度控制實時準確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量；
[0017]2、與現(xiàn)有技術中加熱只能從PCB板產(chǎn)品的上下兩端通過熱傳導來進行所不同的是，由于具有加熱功能的所述壓合板設于PCB板產(chǎn)品包之間，從而可以在相鄰兩個PCB板產(chǎn)品包間開始實現(xiàn)加熱，大大加快了PCB板產(chǎn)品包的加熱過程，此外，還能進一步控制PCB板產(chǎn)品包的加熱速度與加熱溫度的均勻性，從而進一步減少PCB板產(chǎn)品發(fā)生不規(guī)則變形等問題；
[0018]3、由于相鄰兩塊所述壓合板相隔有一定的距離從而構(gòu)成至少兩個壓合腔，采用這種多腔式的設計，使得生產(chǎn)板數(shù)量控制在10?50層，針對一些特殊內(nèi)層殘銅分布不均勻設計的PCB板或多層線路中各層殘銅位置對應設計的PCB板，以及10層以上PCB板，通過每腔體的生產(chǎn)數(shù)量的有效控制，就能有效降低或避免了殘銅累計產(chǎn)生的壓力誤差，很好解決了由于殘銅累計產(chǎn)生的壓力誤差而導致的PCB板壓合后厚度不均勻和壓合氣泡等問題；
[0019]4、U形槽部具有兩個端部，分別為靠近所述壓合室的門框的內(nèi)側(cè)端部與遠離所述壓合室的門框的外側(cè)端部，外側(cè)端部的寬度大于內(nèi)側(cè)端部的寬度，對壓合室外部空氣進入壓合室內(nèi)設置了多重密封;室門與壓合室的門框之間設有的密封圈進一步提高了室門的密封性。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出用于制造PCB板的PCB板包在根據(jù)本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機的軸測圖；
[0022]圖3為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機的軸測圖；
[0023]圖4為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機的俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機的正視圖；
[0025]圖6為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機的右視圖；
[0026]圖7是圖4中沿A-A方向剖視圖；
[0027]圖8是圖4中沿B-B方向剖視圖；
[0028]圖9是圖4中C處的局部放大圖；
[0029]圖10為本實用新型所述壓合組件的第一軸測圖；
[0030]圖11為本實用新型所述壓合組件的第二軸測圖；
[0031 ]圖12為本實用新型所述壓合組件的右視圖；
[0032]圖13為本實用新型所述壓合組件的正視圖；
[0033]圖14為本實用新型所述壓合組件內(nèi)部局部示意圖；
[0034]圖15是圖14中D處的局部放大圖；
[0035]圖16為本實用新型所述的電磁加熱的多腔熱壓機中的導柱的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖17為本實用新型所述壓合板的軸測圖；
[0037]圖18為本實用新型所述壓合板的正視圖；
[0038]圖19是圖18中沿E-E方向的剖視圖；
[0039]圖20是圖1中的PCB板包的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖21為本實用新型所述電磁感應線圈設置于壓合板中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖22為本實用新型所述電磁感應線圈設置于加熱板中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖23為本實用新型所述電磁感應線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，本實用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0044]參照圖1和圖20，根據(jù)本實用新型的多腔熱壓機100的每個壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，每個待壓制的PCB板包160由至少一塊PCB板依次層疊堆置而成，為了防止PCB板在壓制過程中粘連，相鄰兩塊PCB板之間及PCB板與壓合板154之間設置有導熱并防粘的隔板161。在一實施例中，多腔熱壓機100中設有兩個壓合腔154b，每個壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，每個待壓制的PCB板包160由PCB板Cl、C2、C3從上至下依次層疊堆置而成。作為一實施例，每層PCB板的結(jié)構(gòu)如圖20所示，主要包括位于最外側(cè)的上下兩片銅箔162、與銅箔162鄰接的兩片半固化片163、由半固化片163夾持的內(nèi)層線路板164。
[0045]參照圖1一23所示，電磁加熱的多腔熱壓機100包括:控制系統(tǒng)(未圖示)、壓合室110、液壓裝置120、室門130、安全開關組件140、以及壓合組件150。其中，壓合室110具有一定的內(nèi)部空間，且該壓合室110包括用于在其內(nèi)部產(chǎn)生真空的抽氣裝置(未圖示)，壓合室110內(nèi)設有電磁加熱組件;壓合組件150設置于壓合室110的內(nèi)部空間內(nèi)，且該壓合組件150包括至少三塊壓合板154，壓合板154相互平行，相鄰兩塊壓合板154之間相隔有一定的距離從而構(gòu)成至少兩個壓合腔154b，待壓制的PCB板包160放置于每個壓合腔154b中進行熱壓或冷壓，位于最上層的壓合板154的上表面與位于最下層的壓合板154的下表面分別鄰接有上隔熱板155與下隔熱板153，上隔熱板155與下隔熱板153均由具有一定結(jié)構(gòu)強度的絕熱材料制成，所述液壓裝置120、安全開關組件140、電磁加熱組件均與控制系統(tǒng)電連接。
[0046]作為一實施例，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場的電磁感應線圈190、與所述電磁感應線圈190電連接的電磁加熱控制器(未圖示)。
[0047]作為一實施例，至少一塊所述壓合板154內(nèi)設置有所述電磁感應線圈190，壓合板154由具有一定結(jié)構(gòu)強度的導磁性材料制成。
[0048]作為一實施例，所述電磁感應線圈190設置于加熱板180內(nèi)，加熱板180由具有一定結(jié)構(gòu)強度的導磁性材料制成，至少一塊所述壓合板154上設置有所述加熱板180，所述壓合板154與所述加熱板180固定連接或一體成型，所述加熱板180包括基板和罩蓋于所述基板上的蓋板，所述基板上開設有與所述電磁感應線圈190的形狀相匹配的凹槽。
[0049]作為一實施例，所述電磁加熱控制器分別與所述電磁感應線圈的第一接線點193和第二接線點194電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應線圈190產(chǎn)生變化的交變磁場;電磁加熱控制器將交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過電磁感應線圈190會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性的壓合板154或加熱板180時，即使得壓合板154或加熱板180自行高速發(fā)熱。
[0050]作為一實施例，所述電磁感應線圈190的內(nèi)部呈中空狀以形成貫通其兩端的冷卻通道195，所述電磁感應線圈的一端開設有入液口 191，所述電磁感應線圈的另一端開設有出液口 192，所述冷卻通道195與所述電磁感應線圈的入液口 191和出液口 192相連通;所述電磁感應線圈的入液口 191和出液口 192外接連通有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)、電磁感應線圈的入液口 191和出液口 192、冷卻通道195構(gòu)成冷卻循環(huán)回路;通過在冷卻通道195內(nèi)通入溫度及流量可控的冷卻液(油或水等介質(zhì))，從而對電磁感應線圈190及壓合板154或加熱板180進行高效快速冷卻，除了能夠進一步提高冷卻速度外，還能夠?qū)﹄姶鸥袘€圈190及壓合板154或加熱板180起到冷卻保護作用，提高其可靠性，降低設備維修及更換成本，此外，采用在電磁感應線圈的冷卻通道195內(nèi)通入冷卻液的方法，能夠最大化地降低結(jié)構(gòu)復雜度且不影響冷卻效率。
[0051 ]作為一實施例，所述電磁感應線，190設置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀，以及能夠產(chǎn)生交變磁場的其他形狀。
[0052]作為一實施例，所述電磁感應線圈190的軸線Zl與所述壓合板154或加熱板180的中心法線Z2相平行。
[0053]在一實施例中，還包括銅箔加熱組件，其包括設置在所述壓合腔154b中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器，以對銅箔片進行加熱控制，所述銅箔片往復折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而使得所述銅箔片內(nèi)形成有多個間隔設置的容納室(未圖示)，待壓制的PCB板包160放置于所述容納室后，再放置于壓合腔154b中。
[0054]在一實施例中，壓合室110包括左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114，左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114構(gòu)成了具有一定內(nèi)部空間的壓合室110，左側(cè)板111的底部設有左底座111a，右側(cè)板112的底部設有右底座112a，可以在用螺栓通過將左底座Illa與右底座112a固定于地面上從而實現(xiàn)壓合室110與地面的固定連接。左側(cè)板111與右側(cè)板112上開設有至少一個觀察窗115，在一實施例中，左側(cè)板111與右側(cè)板112上開設有兩個觀察窗115。在一實施例中，壓合板154設有5片，相互之間距有一定的距離從而構(gòu)成4個壓合腔154b，如圖1所示，每個壓合腔154b中放置有組裝好的待壓制的PCB板包160。
[0055]在一實施例中，壓合室110內(nèi)還設置有至少兩根導柱156、設置于下隔熱板153之下的墊板152、以及設置于墊板152之下的支撐板151，其中，壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153均被限制于導柱156之間并可沿導柱156上下滑動;液壓裝置120外接于壓合組件150，所述液壓裝置120的驅(qū)動部為所述壓合組件150提供壓合壓力。作為一實施例，液壓裝置120包括驅(qū)動電機、若干管路、液壓缸121及由該驅(qū)動電機驅(qū)動的油栗，所述液壓缸121的驅(qū)動端為位于最下層的壓合板154提供壓合動力。在一實施例中，液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端穿過支撐板151后與墊板152的下表面相抵觸，液壓裝置120與所述控制系統(tǒng)電連接。在一實施方式中，導柱156設有4根，分別設置于壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153的兩側(cè)，導柱156貫穿頂板113、墊板152、及支撐板151，從而使得頂板113、墊板152、及支撐板151成為一個穩(wěn)固的整體，其中，墊板152可在液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端驅(qū)動下沿導柱156上下滑動。
[0056]在一實施方式中，每根導柱156的內(nèi)側(cè)開設有滑軌槽156b，每塊壓合板154的兩側(cè)前后端部均設有滾輪154a，壓合板154通過滾輪154a與滑軌槽156b的配合從而實現(xiàn)壓合板154沿導柱156上下滑移。
[0057]在一實施方式中，導柱156的內(nèi)部設置呈中空結(jié)構(gòu)，導柱156的一端開設有抽氣口156a，所述抽氣口 156a與抽氣裝置相接，位于壓合室110內(nèi)部的導柱156的外壁設有與導柱156內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔，通過這種結(jié)構(gòu)可在抽氣口 156a處往外抽氣從而制造壓合室110內(nèi)部的真空環(huán)境。在一實施方式中，每個壓合腔154b內(nèi)設有至少一個壓力傳感器及溫度傳感器(未圖示)，所述壓力傳感器及溫度傳感器均與所述控制系統(tǒng)電連接，用于對壓合腔內(nèi)154b的壓力及溫度進行實時監(jiān)控。
[0058]在一實施例中，還包括輔助加熱組件，其包括加熱管154c、加熱箱和輸送栗，所述加熱管154c設置于所述壓合板154內(nèi)，所述加熱管154c的入液口和出液口、輸送栗、加熱箱構(gòu)成加熱循環(huán)回路;工作時，加熱箱中的傳導液(可為油或水等介質(zhì))在輸送栗的驅(qū)動下，將加熱后的傳導液輸送入加熱管154c的入液口，并經(jīng)加熱管154c的的出液口回流入加熱箱中，以此構(gòu)成加熱循環(huán)回路;在一實施例中，加熱管154c與所述加熱箱之間設有集油組件158，該集油組件158包括內(nèi)部中空的進油柱158b與回油柱158a，所述加熱管的入液口通過柔性管159與進油柱158b相連通，所述加熱管的出液口通過柔性管159與回油柱158a相連通，進油柱的進油口 158b’與回油柱的回油口 158a’分別與所述加熱箱相連通。
[0059]在一實施方式中，所述加熱管154c設置呈多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，及其他利于加熱管154c均勻排布于壓合板154內(nèi)的形狀均可，所述壓合板154內(nèi)設置有兩組加熱管154c，所述兩組加熱管154c相對所述壓合板154的對稱中心對稱設置，從而增加了加熱管154c內(nèi)的傳導液的流通面積，以提高加熱管154c在壓合板01內(nèi)的加熱效率。
[0060]在一實施例中，壓合室110設有至少一扇與外界相通且可開合的室門130，該室門130包括:
[0061]門板132;以及
[0062]設于所述門板兩側(cè)的門套131，
[0063]其中，門套131與通往壓合室110內(nèi)部的門框相固接，門板132嵌套在兩個門套131之間且可沿門套131上下滑動以實現(xiàn)壓合室110的開啟或閉合。在一實施方式中，壓合室110的前后兩側(cè)各設有一扇室門130。
[0064]在一實施例中，門套131包括:門套主體、以及形成于所述門套主體中的U形槽部131c，其中，U形槽部131c沿所述門套主體的高度方向延伸，門板132的兩側(cè)均設有至少一個軸承132a，軸承132a與U形槽部131 c相卡接，從而實現(xiàn)門板132沿門套131上下滑動，U形槽部131c具有兩個端部，分別為靠近壓合室110的門框的內(nèi)側(cè)端部131a與遠離壓合室110的門框的外側(cè)端部131b，外側(cè)端部13Ib的寬度大于內(nèi)側(cè)端部13Ia的寬度。在一實施方式中，門板132的兩側(cè)均設有4個軸承132a。在一實施方式中，每個門套131的側(cè)面均設置有用于驅(qū)動門板132上下滑動的驅(qū)動氣缸133。
[0065]在一實施方式中，兩個門套131之間設置有安全開關組件140，具體地，安全開關組件140包括分別設置于門板132兩側(cè)門套131上的信號發(fā)射器141與信號接收器142，驅(qū)動氣缸13 3及安全開關組件140均與所述控制系統(tǒng)電連接，當門板13 2處于如圖5所示的開啟狀態(tài)時，如信號發(fā)射器141與信號接收器142之間有物體或操作人員阻隔時，控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號，此時門板132不會落下，直到號發(fā)射器141與信號接收器142之間沒有其他物體或操作人員，從而防止門板132碰壞或是壓傷操作人員。
[0066]在一實施例中，室門130與壓合室110的門框之間設有密封圈134，密封圈134由具有一定彈性的絕熱材料制成。在一實施例中，門板132上還設有將門板132與密封圈134壓緊以實現(xiàn)對壓合室110進行密封的壓緊裝置(未圖示)。
[0067]在一實施例中，壓合板154的左右兩側(cè)設有至少兩根限位柱157，每根限位柱157的內(nèi)側(cè)均設有至少一塊限位塊157，除去最上一層與最下一層的壓合板154，其余壓合板154在未壓制時均放置于限位塊157之上。在一實施方式中，限位柱157設有4根，關于壓合板154左右對稱，壓合板154設有5層，最上一層與最下一層壓合板不需要限位塊157的支撐，因此，限位塊157設置成3塊，在未壓制時分別依次支撐中間3層的壓合板154。
[0068]工作原理:
[0069]1、工人先將用于制造PCB板的材料如圖20結(jié)構(gòu)進行組成堆疊，最終組裝成如圖1所示的待壓制的PCB板包160;
[0070]2、組裝完成后，將待壓制的PCB板包160放入每個壓合腔154b中等待壓制；
[0071 ] 3、控制系統(tǒng)控制室門130的門板132落下，閉合壓合室110，抽氣裝置開始將壓合室110的內(nèi)部空間抽成真空環(huán)境；
[0072]4、液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端開始工作，施加一定的壓力于墊板152之下，從而依次推動最下層的壓合板154開始擠壓壓合腔154b內(nèi)的待壓制的PCB板包160，與此同時，電磁加熱組件和銅箔加熱組件開始工作，對待壓制的PCB板包160進行加熱，壓制過程中的壓力大小、溫度高低、壓制時間由控制系統(tǒng)進行反饋調(diào)節(jié);壓制完成后，電磁加熱組件停止工作等待后續(xù)的加工工作。
[0073]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，包括: 具有一定內(nèi)部空間的壓合室； 設置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個壓合腔； 外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力； 其中，所述壓合室內(nèi)設有電磁加熱組件，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場的電磁感應線圈、及與所述電磁感應線圈電連接的電磁加熱控制器，至少一塊所述壓合板內(nèi)設置有所述電磁感應線圈。2.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述電磁感應線圈的軸線與所述壓合板的中心法線相平行。3.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述電磁感應線圈設置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀。4.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述電磁感應線圈的一端設置有第一接線點，所述電磁感應線圈的另一端設置有第二接線點，所述電磁加熱控制器與所述第一接線點和第二接線點電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應線圈產(chǎn)生變化的交變磁場。5.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，還包括銅箔加熱組件，其包括設置在所述壓合腔中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器。6.如權利要求5所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述銅箔片往復折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而形成有多個間隔設置的容納室。7.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述壓合室內(nèi)還設置有至少兩根導柱，所述壓合板均可沿所述導柱上下滑動;所述導柱的內(nèi)部設置呈中空結(jié)構(gòu)，所述導柱的一端開設有抽氣口，所述抽氣口外接有抽氣裝置，所述導柱的外壁開設有與導柱內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔。8.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述液壓裝置包括液壓缸和油栗，所述液壓缸的驅(qū)動端為位于最下層的所述壓合板提供壓合壓力。9.如權利要求1所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，所述壓合室設有至少一扇室門，所述室門包括:門板、及設于所述門板兩側(cè)的門套，所述門套與通往所述壓合室的門框相固接，所述門板嵌套在兩個所述門套之間且可沿所述門套上下滑動以實現(xiàn)所述壓合室的啟閉。10.如權利要求9所述的電磁加熱的多腔熱壓機，其特征在于，還包括安全開關組件，所述安全開關組件包括分別設置于兩側(cè)門套上的信號發(fā)射器與信號接收器。
【文檔編號】H05K3/46GK205667032SQ201620532518
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司