一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，包括一對擠壓密封鎂合金管材的沖頭、用于測量鎂合金管材變形區(qū)位移的位移傳感器和用于測量鎂合金管材變形區(qū)內(nèi)壁壓力的壓力傳感器，其中一個(gè)所述沖頭中間設(shè)置有與鎂合金管材內(nèi)部連通的高壓通道，所述高壓通道另一端連接有高壓氣泵裝置，一對所述沖頭端部均設(shè)置有用于密封鎂合金管材的密封件，本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置是通過向待測管材內(nèi)充入高壓氣體，實(shí)時(shí)記錄待測管材膨脹過程中的高壓氣體壓力和脹形高度，能夠方便計(jì)算鎂合金管材膨脹性能系數(shù)，試驗(yàn)成本低、無污染。
【專利說明】一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于力或應(yīng)力的一般計(jì)量領(lǐng)域，具體是涉及一種用于測試鎂合金管材膨脹性能的測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金管材熱態(tài)內(nèi)高壓成形是實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)材料和空心輕體結(jié)構(gòu)兩種減重途徑相結(jié)合的先進(jìn)制造技術(shù)，有著廣闊的應(yīng)用前景，比如在汽車行業(yè)，內(nèi)高壓成形是一項(xiàng)正處于上升態(tài)勢且具有良好發(fā)展前景的先進(jìn)制造技術(shù)，目前測試鎂合金管材膨脹性能的方法主要是在管材中間放置彈性體，通過沖頭在兩端擠壓使管材膨脹，從而測試其膨脹性能，另一種方法是將管材兩端密封，通過向待測試管材內(nèi)充入高壓液體介質(zhì)，實(shí)時(shí)記錄待測試管材脹形過程中的高壓液體介質(zhì)的壓力和脹形高度，直至待測試管材破裂，從而測試管材的膨脹性能，前一種方法的缺點(diǎn)是彈性體變形不均勻容易影響測試結(jié)果的精度，后一種方法的缺點(diǎn)是在測試管材破裂瞬間，將會(huì)導(dǎo)致大量的液體介質(zhì)噴射，液體介質(zhì)不僅會(huì)污染實(shí)驗(yàn)環(huán)境，會(huì)對測試管材進(jìn)行污染，影響后續(xù)的端口檢測，而且液體介質(zhì)噴射后無法回收，浪費(fèi)嚴(yán)重、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，該鎂合金管材膨脹性能的測試裝置是通過向待測管材內(nèi)充入高壓氣體，實(shí)時(shí)記錄待測管材膨脹過程中的高壓氣體壓力和脹形高度，能夠方便計(jì)算鎂合金管材膨脹性能系數(shù)，試驗(yàn)成本低、無污染。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，包括一對擠壓密封鎂合金管材的沖頭、用于測量鎂合金管材變形區(qū)位移的位移傳感器和用于測量鎂合金管材變形區(qū)內(nèi)壁壓力的壓力傳感器，其中一個(gè)所述沖頭中間設(shè)置有與鎂合金管材內(nèi)部連通的高壓通道，所述高壓通道另一端連接有高壓氣泵裝置，一對所述沖頭端部均設(shè)置有用于密封鎂合金管材的密封件。
[0005]進(jìn)一步，還包括設(shè)置在鎂合金管材變形區(qū)兩端的組合模具，所述組合模具包括用于包裹鎂合金管材的上模具和下模具，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)置有用于給鎂合金管材加熱的加熱裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述沖頭端部設(shè)置有密封槽，所述密封槽截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述密封件設(shè)置為U型密封圈且安裝在密封槽內(nèi)，所述鎂合金管材端部被包裹設(shè)置在U型密封圈的U型槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述另一個(gè)沖頭中間設(shè)置有套管，套管延伸至鎂合金管材內(nèi)部變形區(qū)處，所述壓力傳感器設(shè)置在套管的端部。
[0008]進(jìn)一步，所述沖頭設(shè)置為錐形沖頭，所述擠壓鎂合金管材被密封連接在錐形沖頭的錐面上。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:[0010]本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置是通過向待測管材內(nèi)充入高壓氣體，實(shí)時(shí)記錄待測管材膨脹過程中的高壓氣體壓力和脹形高度，能夠方便計(jì)算鎂合金管材膨脹性能系數(shù)，試驗(yàn)成本低、無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】1-鎂合金管材；2-沖頭；3_高壓通道；4_上模具；5_下模具；6_計(jì)算機(jī)；7-壓力傳感器；8_位移傳感器；9_密封槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1所示為本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置包括一對擠壓鎂合金管材I的沖頭2、用于測量鎂合金管材I變形區(qū)位移的位移傳感器8和用于測量鎂合金管材變形區(qū)內(nèi)壁壓力的壓力傳感器7，其中一個(gè)所述沖頭2中間設(shè)置有與鎂合金管材I內(nèi)部連通的高壓通道3，所述高壓通道3另一端連接有高壓氣泵裝置，I對所述沖頭2端部均設(shè)置有用于密封鎂合金管材I的密封件。
[0017]本實(shí)施例通過沖頭擠壓鎂合金管材，使鎂合金管材內(nèi)部形成密封空間，通過高壓通道3相鎂合金管材內(nèi)部輸送高壓氣體，使待測管材進(jìn)行膨脹，直至待測管材破裂，并通過位移傳感器8和壓力傳感器7，實(shí)時(shí)記錄待測管材膨脹過程中的高壓氣體壓力和脹形高度，最后通過計(jì)算機(jī)6進(jìn)行計(jì)算獲得鎂合金管材的等效應(yīng)力應(yīng)變曲線。
[0018]進(jìn)一步，優(yōu)選的還包括設(shè)置在鎂合金管材變形區(qū)兩端的組合模具，所述組合模具包括用于包裹鎂合金管材I的上模具4和下模具5，所述上模具3和下模具5內(nèi)設(shè)置有用于給鎂合金管材加熱的加熱裝置，本實(shí)施例通過設(shè)置在鎂合金管材變形區(qū)兩端的組合模具，模擬鎂合金管材I在高溫條件下進(jìn)行力學(xué)膨脹性能測試，有利于了解待測管材在工作環(huán)境下的額定受力情況。
[0019]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述沖頭2端部設(shè)置有密封槽9，所述密封槽9截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述密封件設(shè)置為U型密封圈且安裝在密封槽9內(nèi)，所述鎂合金管材I端部被包裹設(shè)置在U型密封圈的U型槽9內(nèi)，該結(jié)構(gòu)有利于使錐形沖頭2與鎂合金管材I進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、成本低，本實(shí)施例該結(jié)構(gòu)還可以是另外一種結(jié)構(gòu)，如所述沖頭設(shè)置為錐形沖頭，所述擠壓鎂合金管材被密封連接在錐形沖頭的錐面上，該結(jié)構(gòu)在使用過程中，需要錐形沖頭對鎂合金管材進(jìn)行擠壓，容易待測管材最終測試數(shù)據(jù)。
[0020]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述另一個(gè)沖頭I中間設(shè)置有套管，套管延伸至鎂合金管材內(nèi)部變形區(qū)處，所述壓力傳感器7設(shè)置在套管的端部，該結(jié)構(gòu)有利于測量鎂合金管材I變形區(qū)內(nèi)壁壓力。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，包括一對擠壓密封鎂合金管材的沖頭、用于測量鎂合金管材變形區(qū)位移的位移傳感器和用于測量鎂合金管材變形區(qū)內(nèi)壁壓力的壓力傳感器，其特征在于:其中一個(gè)所述沖頭中間設(shè)置有與鎂合金管材內(nèi)部連通的高壓通道，所述高壓通道另一端連接有高壓氣泵裝置，一對所述沖頭端部均設(shè)置有用于密封鎂合金管材的密封件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在鎂合金管材變形區(qū)兩端的組合模具，所述組合模具包括用于包裹鎂合金管材的上模具和下模具，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)置有用于給鎂合金管材加熱的加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，其特征在于:所述沖頭端部設(shè)置有密封槽，所述密封槽截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述密封件設(shè)置為U型密封圈且安裝在密封槽內(nèi)，所述鎂合金管材端部被包裹設(shè)置在U型密封圈的U型槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，其特征在于:所述另一個(gè)沖頭中間設(shè)置有套管，套管延伸至鎂合金管材內(nèi)部變形區(qū)處，所述壓力傳感器設(shè)置在套管的端部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金管材膨脹性能的測試裝置，其特征在于:所述沖頭設(shè)置為錐形沖頭，所述擠壓鎂合金管材被密封連接在錐形沖頭的錐面上。
【文檔編號】G01N3/12GK103712862SQ201310746245
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李 權(quán), 劉文君, 曾斌, 程仁菊, 羅素琴, 姜山, 李成, 蔣顯全, 潘復(fù)生 申請人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院