本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷電路板加工裝置。

背景技術(shù)：

印刷電路板加工裝置的發(fā)明要追溯到上世紀(jì)七十年代，1975年工程師成功發(fā)明了機(jī)械法刻制電路技術(shù)，并申請(qǐng)了機(jī)械定深銑制電路板世界專利。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，電路板制作產(chǎn)業(yè)從小到大、從低級(jí)到高級(jí)不斷發(fā)展，特別是20世紀(jì)80年代家電產(chǎn)品的發(fā)展和90年代信息產(chǎn)業(yè)的崛起，極大的推動(dòng)了整個(gè)電路板行業(yè)的發(fā)展。電路板的制作越來(lái)越向小型化、精細(xì)化和材料的多樣化發(fā)展。為了滿足市場(chǎng)的發(fā)展和高端需求，電路板刻制機(jī)也由機(jī)械仿形銑制電路的方法向激光直接刻制電路的方向發(fā)展。90年代末期，激光直接成型電路技術(shù)逐漸成熟，并促成了世界上第一臺(tái)激光刻制電路設(shè)備。采用激光刻板機(jī)制作電路，其重復(fù)精度可達(dá)+/-0.08mil。目前用激光方法制作線路，其最細(xì)線寬可以達(dá)到20μm，極大地滿足了精細(xì)電路的制作需求。目前，電路板雕刻機(jī)的制作標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)者依然是其創(chuàng)始者。國(guó)內(nèi)亦有不少相對(duì)比較成熟的機(jī)械式電路板雕刻機(jī)制作廠家，近年來(lái)，制造業(yè)的崛起使得我國(guó)成為世界第一大電子產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)，相應(yīng)的，我國(guó)電路板雕刻機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展與進(jìn)步。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的一些印刷電路板加工裝置，在工作中鉆頭工作難免會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，影響工件的精確加工，工件在加工過(guò)程中也可能會(huì)產(chǎn)生一定的偏移，造成工件的報(bào)廢，有時(shí)鉆頭在收起時(shí)會(huì)帶起工件，影響加工，一些加工裝置也因?yàn)楣ぷ魅藛T的不細(xì)心造成撞刀，破壞設(shè)備，造成很大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷電路板加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷電路板加工裝置，包括支架和基座，所述基座上端固定的兩條滑軌沿Y軸方向設(shè)置，所述滑軌中間設(shè)置有Y軸絲桿，滑軌上端設(shè)置有固定臺(tái)，基座的后端設(shè)置有Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸伺服電機(jī)通過(guò)Y軸絲桿與固定臺(tái)下端的內(nèi)螺紋螺紋連接，所訴固定臺(tái)上端與工作臺(tái)的下端通過(guò)彈簧連接，所述工作臺(tái)的上端四周分別安裝有固定夾，所述固定夾前端的移動(dòng)塊上的倒鉤內(nèi)部安裝有紅外線檢測(cè)儀，所述支架的內(nèi)部水平設(shè)置有光桿和X軸絲桿，支架的一端設(shè)置有X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)通過(guò)X軸絲桿與液壓機(jī)內(nèi)部的內(nèi)螺紋螺紋連接，所述液壓機(jī)的上端設(shè)置有液壓泵，液壓機(jī)的下端安裝有液壓桿，所述液壓桿的下端設(shè)置有Z軸伺服電機(jī)，所述Z軸伺服電機(jī)與鉆頭連接，所述基座的前端設(shè)置有控制面板和顯示屏，所述X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)和液壓泵均與所述控制面板電性連接，所述紅外線檢測(cè)儀與所述顯示屏電性連接。

進(jìn)一步的，所述彈簧設(shè)置有四根，對(duì)稱安裝在工作臺(tái)四角的下端。

進(jìn)一步的，所述固定夾由固定塊和移動(dòng)塊組成，且固定塊和移動(dòng)塊通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述液壓機(jī)與光桿滑動(dòng)連接，液壓桿沿Z軸方向設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：工作臺(tái)下方安裝的彈簧，可以有效減緩機(jī)身工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了工件加工的準(zhǔn)確度，四邊加緊的固定夾，可以有效的固定加工件，防止產(chǎn)生偏移，固定夾上端設(shè)置的倒鉤，可以防止加工件不會(huì)被鉆頭帶起，保護(hù)了加工件，降低了工件報(bào)廢率，紅外線檢測(cè)裝置能夠有效的避免撞刀，在緊急時(shí)刻可以發(fā)出警報(bào)提醒工作人員，能夠保證機(jī)械的安全操作，具有一定安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記中：1-光桿；2-X軸絲桿；3-支架；4-工作臺(tái)；5-固定臺(tái)；6-基座；7-Y軸絲桿；8-顯示屏；9-控制面板；10-滑軌；11-彈簧；12-固定夾；13-紅外線檢測(cè)儀；14-鉆頭；15-X軸伺服電機(jī)；16-Z軸伺服電機(jī)；17-液壓桿；18-液壓泵；19-液壓機(jī)；20-Y軸伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種印刷電路板加工裝置，包括支架3和基座6，所述基座6上端固定的兩條滑軌10沿Y軸方向設(shè)置，所述滑軌10中間設(shè)置有Y軸絲桿7，滑軌10上端設(shè)置有固定臺(tái)5，基座6的后端設(shè)置有Y軸伺服電機(jī)20，所述Y軸伺服電機(jī)20上通過(guò)Y軸絲桿7與固定臺(tái)5下端的內(nèi)螺紋螺紋連接，所訴固定臺(tái)5上端與工作臺(tái)4的下端通過(guò)彈簧11連接，所述工作臺(tái)4的上端四周分別安裝有固定夾12，所述固定夾12前端的移動(dòng)塊上的倒鉤內(nèi)部安裝有紅外線檢測(cè)儀13，所述支架3的內(nèi)部水平設(shè)置有光桿1和X軸絲桿2，支架3的一端設(shè)置有X軸伺服電機(jī)15，所述X軸伺服電機(jī)15通過(guò)X軸絲桿2與液壓機(jī)19內(nèi)部的內(nèi)螺紋螺紋連接，所述液壓機(jī)19的上端設(shè)置有液壓泵18，液壓機(jī)19的下端安裝有液壓桿17，所述液壓桿17的下端設(shè)置有Z軸伺服電機(jī)16，所述Z軸伺服電機(jī)16與鉆頭14連接，所述基座6的前端設(shè)置有控制面板9和顯示屏8，所述X軸伺服電機(jī)15、Y軸伺服電機(jī)20、Z軸伺服電機(jī)16和液壓泵18均與所述控制面板9電性連接，所述紅外線檢測(cè)儀13與所述顯示屏8電性連接。

進(jìn)一步的，所述彈簧11設(shè)置有四根，對(duì)稱安裝在工作臺(tái)4四角的下端，有效的減緩了機(jī)體的震動(dòng)，提高加工的精準(zhǔn)度。

進(jìn)一步的，所述固定夾12由固定塊和移動(dòng)塊組成，且固定塊和移動(dòng)塊通過(guò)螺栓連接，四邊加固，有效地防止了工件的偏移。

進(jìn)一步的，所述液壓機(jī)19與光桿1滑動(dòng)連接，液壓桿17沿Z軸方向設(shè)置，可以防止工作中刀具受力偏移。

本實(shí)用新型提到的紅外線檢測(cè)儀13，設(shè)置有四個(gè)，形成矩形的刀具工作區(qū)域，防止刀具撞到固定夾12。

工作原理：該印刷電路板加工裝置，首先將未加工的工件放在工作臺(tái)4上，通過(guò)四邊的固定夾12的螺栓加緊工件，固定夾12上設(shè)置的倒鉤正好可以卡住工件防止上移，然后通過(guò)控制面板9輸入程序，工作狀態(tài)會(huì)在顯示屏8上顯示，工作中，固定臺(tái)5通過(guò)Y軸絲桿7沿Y軸方向移動(dòng)，鉆頭14通過(guò)X軸絲桿2沿X軸方向移動(dòng)，同時(shí)液壓桿17在液壓泵18的作用下沿Z軸方向豎直移動(dòng)，工件在加工過(guò)程中，受到鉆頭14的沖力，工作臺(tái)4上安裝的彈簧11能夠減緩沖力，防止機(jī)體的震動(dòng)，保證了工件加工的精準(zhǔn)度，鉆頭14的移動(dòng)區(qū)域在四個(gè)固定夾12之間，當(dāng)鉆頭14接近一邊的固定夾12時(shí)，固定夾12上安裝的紅外線檢測(cè)儀13就會(huì)發(fā)出警告，自動(dòng)終止鉆頭工作，并在顯示屏8上顯示出來(lái)，保證了設(shè)備和操作的安全性，工件加工完畢，鉆頭14豎直向上移動(dòng)，固定夾12上設(shè)置的倒鉤可以卡主工件，不會(huì)被鉆頭帶起，避免了一些不必要的受損，降低了工件的報(bào)廢率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。