本實用新型屬于FPC板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種用于固定FPC板的FPC板四夾頭固定夾具。

背景技術(shù)：

FPC板(柔性線路板)是一種厚度很薄的軟板，其厚度為0.01mm-0.05mm，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。FPC板的固定是FPC板制作過程中的一項重要步驟，現(xiàn)有的FPC板在制作時均是通過人工進(jìn)行固定，工人在作業(yè)時的勞動強(qiáng)度大，工作的連續(xù)性能差，工作效率較為低下?；谏鲜鰡栴}，現(xiàn)有的制作技術(shù)大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于推動企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述問題，提供一種FPC板四夾頭固定夾具，降低了工人作業(yè)時的勞動強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)的連續(xù)性，很好的提高了工作效率，進(jìn)而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，更好的促進(jìn)了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種FPC板四夾頭固定夾具，包括安裝座，設(shè)置在安裝座上的左夾臂和右夾臂；安裝座上表面的左右兩邊分別設(shè)置有一個貫穿該安裝座的固定槽，左夾臂夾臂通過連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在左側(cè)的固定槽中，右夾臂通過連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在右側(cè)的固定槽中；該夾臂連接結(jié)構(gòu)主要由一對貫穿固定槽的夾臂氣缸和用于將夾臂氣缸鎖緊在固定槽中的夾臂氣缸鎖緊塊組成，其中一個夾臂氣缸設(shè)置在左側(cè)的固定槽中，且該夾臂氣缸同時貫穿左夾臂與安裝座，另一個夾臂氣缸設(shè)置在右側(cè)的固定槽中，且該夾臂氣缸同時貫穿右夾臂與安裝座；在左夾臂上設(shè)置有左夾持結(jié)構(gòu)，在右夾臂上設(shè)置有右夾持結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述左夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在左夾臂上側(cè)前端的一個X氣缸，沿X軸方向設(shè)置在X氣缸上的X滑塊，設(shè)置在該X滑塊上的左臂前爪，沿Y軸方向設(shè)置在左夾臂上的一個Y滑軌，設(shè)置在該Y滑軌上的左臂后爪，通過一塊X滑塊連接在左臂后爪上的另一個X氣缸，設(shè)置在該Y滑軌端部且與左臂后爪上的X氣缸相連接的一個Y氣缸，在該Y氣缸相鄰位置設(shè)置的一個制動氣缸，以及設(shè)置在該制動氣缸上的一個制動條；該Y滑軌設(shè)置在左夾臂上側(cè)面靠近右夾臂的一側(cè)中部。

再進(jìn)一步的，所述右夾持結(jié)構(gòu)包括沿X軸方向設(shè)置在右夾臂前端的右臂前爪，沿Y軸方向設(shè)置在右夾臂上的一個Y滑軌，設(shè)置在該Y滑軌上的右臂后爪，設(shè)置在該Y滑軌端部且與右臂后爪相連接的一個Y氣缸，在該Y氣缸相鄰位置設(shè)置的一個制動氣缸，以及設(shè)置在該制動氣缸上的一個制動條；該Y滑軌設(shè)置在右夾臂上側(cè)面與左右夾臂上設(shè)置的Y滑軌的位置相對應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述安裝座上側(cè)還沿X軸方向設(shè)置有一對X導(dǎo)軌，該X導(dǎo)軌上設(shè)置有兩對沿該X導(dǎo)軌滑動的臂滑塊，左側(cè)的一對臂滑塊設(shè)置固定在左夾臂的下側(cè)并與左夾臂固定在一起，右側(cè)的一對臂滑塊設(shè)置固定在右夾臂的下側(cè)并與右夾臂固定在一起。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實用新型能夠自行完成對FPC板的固定，相較于現(xiàn)有技術(shù)的人工固定，其固定的效率更高，同時更好的避免了誤差，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)，還能夠長時間的連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的使用效果，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而能夠更好的促進(jìn)企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型的后視圖。

圖2為本實用新型的立體圖。

附圖標(biāo)記說明：1、安裝座；2、左夾臂；3、右夾臂；4、夾臂氣缸鎖緊塊；5、夾臂氣缸；6、左臂前爪；7、X滑塊；8、X氣缸；9、Y滑軌；10、左臂后爪；11、Y氣缸；12、制動氣缸；13、制動條；14、右臂后爪；15、右臂前爪；16、X滑軌；17、臂滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1、2所示，一種FPC板四夾頭固定夾具，包括安裝座1，設(shè)置在安裝座1上的左夾臂2和右夾臂3；安裝座1上表面的左右兩邊分別設(shè)置有一個貫穿該安裝座1的固定槽，左夾臂2夾臂通過連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在左側(cè)的固定槽中，右夾臂3通過連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在右側(cè)的固定槽中；該夾臂連接結(jié)構(gòu)主要由一對貫穿固定槽的夾臂氣缸5和用于將夾臂氣缸5鎖緊在固定槽中的夾臂氣缸鎖緊塊4組成，其中一個夾臂氣缸5設(shè)置在左側(cè)的固定槽中，且該夾臂氣缸5同時貫穿左夾臂2與安裝座1，另一個夾臂氣缸5設(shè)置在右側(cè)的固定槽中，且該夾臂氣缸5同時貫穿右夾臂3與安裝座1；在左夾臂2上設(shè)置有左夾持結(jié)構(gòu)，在右夾臂3上設(shè)置有右夾持結(jié)構(gòu)。

該固定槽沿X軸方向設(shè)置，夾臂氣缸沿著該固定槽設(shè)置，夾臂氣缸能夠在運(yùn)行時推動左夾臂與右夾臂沿該固定槽來回運(yùn)動。安裝座還能夠設(shè)置在相應(yīng)的調(diào)整設(shè)備上，以完成對該設(shè)備運(yùn)行位置的調(diào)整。

使用時，通過對夾臂氣缸的調(diào)控來達(dá)到控制左夾臂與右夾臂位置的目的，提高了產(chǎn)品使用的靈活性，使得產(chǎn)品能夠適應(yīng)更多不同尺寸的FPC板的固定與生產(chǎn)。而左夾臂與右夾臂上設(shè)置的左夾持結(jié)構(gòu)和右夾持結(jié)構(gòu)能夠很好的完成對FPC板的夾持，提高了生產(chǎn)時固定FPC板的效率。

所述左夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在左夾臂2上側(cè)前端的一個X氣缸8，沿X軸方向設(shè)置在X氣缸8上的X滑塊7，設(shè)置在該X滑塊7上的左臂前爪6，沿Y軸方向設(shè)置在左夾臂2上的一個Y滑軌9，設(shè)置在該Y滑軌9上的左臂后爪10，通過一塊X滑塊7連接在左臂后爪10上的另一個X氣缸8，設(shè)置在該Y滑軌端部且與左臂后爪10上的X氣缸8相連接的一個Y氣缸11，在該Y氣缸11相鄰位置設(shè)置的一個制動氣缸12，以及設(shè)置在該制動氣缸12上的一個制動條13；該Y滑軌9設(shè)置在左夾臂2上側(cè)面靠近右夾臂3的一側(cè)中部。

所述右夾持結(jié)構(gòu)包括沿X軸方向設(shè)置在右夾臂3前端的右臂前爪15，沿Y軸方向設(shè)置在右夾臂3上的一個Y滑軌9，設(shè)置在該Y滑軌9上的右臂后爪14，設(shè)置在該Y滑軌9端部且與右臂后爪14相連接的一個Y氣缸11，在該Y氣缸11相鄰位置設(shè)置的一個制動氣缸12，以及設(shè)置在該制動氣缸12上的一個制動條13；該Y滑軌9設(shè)置在右夾臂3上側(cè)面與左右夾臂2上設(shè)置的Y滑軌9的位置相對應(yīng)。

右臂前爪主要用來作為基準(zhǔn)定位爪，將FPC板的一角放置在該右臂前爪與右夾臂形成的直角中便可以很好的完成FPC板的定位。在定位完成后，夾臂氣缸驅(qū)動左夾臂與右夾臂相互靠近并完成對FPC板兩邊的夾緊。

右臂后爪在Y氣缸的推動下在相應(yīng)的Y滑軌上運(yùn)行向FPC板靠近并將其夾緊，在夾緊后設(shè)置在右夾臂上的制動氣缸驅(qū)動制動條將右臂后爪鎖緊，避免FPC板在加工的過程中發(fā)生滑動。

在FPC板在右臂前爪處定位后，左臂前爪在與其匹配的X氣缸的驅(qū)動下沿X軸運(yùn)動，與右臂前爪配合完成對該FPC板底邊的固定。左臂后爪通過與其匹配的X氣缸的驅(qū)動下沿X軸運(yùn)動，接著在與其匹配的Y氣缸的驅(qū)動下沿著Y滑軌滑動，與右臂后爪配合完成對FPC板的頂邊的固定，在左臂后爪達(dá)到固定位置后，與其匹配的制動氣缸驅(qū)動制動條將該左臂后爪鎖緊，避免FPC板在加工的過程中發(fā)生滑動。

實施例2

本實施例與實施例1的不同點(diǎn)在于，所述安裝座1上側(cè)還沿X軸方向設(shè)置有一對X導(dǎo)軌16，該X導(dǎo)軌16上設(shè)置有兩對沿該X導(dǎo)軌16滑動的臂滑塊17，左側(cè)的一對臂滑塊17設(shè)置固定在左夾臂2的下側(cè)并與左夾臂2固定在一起，右側(cè)的一對臂滑塊17設(shè)置固定在右夾臂3的下側(cè)并與右夾臂3固定在一起。

通過臂滑塊與X導(dǎo)軌的配合，大大降低了夾臂與安裝座之間的摩擦強(qiáng)度，更好的保護(hù)了夾臂與安裝座，降低了設(shè)備的損耗，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用壽命。

如上所述，便可很好的實現(xiàn)本實用新型。