本發(fā)明涉及一種內(nèi)固定橫移夾具。

背景技術(shù)：

對工件進行局部切削加工時，需要將非加工部分固定，再對加工部分進行加工；而由于一些工件的非加工部分形狀較為復雜，一般的夾具難以在不損傷工件的情況下進行裝夾，還需要采用輔助配件進行配合，費時費力，增加了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種內(nèi)固定橫移夾具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種內(nèi)固定橫移夾具，包含移動座，移動座的底部設置有橫移軌道，移動座上設置有定位樁、導軌和兩個對稱的驅(qū)動箱；兩個所述的驅(qū)動箱上均設置有推桿及其驅(qū)動裝置，推桿的端部均設置有配合模具；所述配合模具的內(nèi)側(cè)設置有配合輪廓面，配合模具的下部與導軌滑動配合，兩個配合模具在相近的端部上設置有避讓部。

優(yōu)選的，所述移動座上還設置有兩個對稱的擋罩，兩個擋罩分別設置在兩個驅(qū)動箱的推桿處。

優(yōu)選的，每個驅(qū)動箱上均設置有兩個推桿，兩個推桿上下設置。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的內(nèi)固定橫移夾具，由驅(qū)動箱帶動配合模具開合，并通過定位樁將工件定位，配合模具的內(nèi)輪廓面與工件的非加工部分配合，工件的加工部分通過避讓部暴露在配合模具的上側(cè)，移動座由外部動力裝置控制，沿橫移軌道滑動至加工位置上；整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，提高了加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)固定橫移夾具的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種內(nèi)固定橫移夾具，包含移動座1，移動座1的底部設置有橫移軌道2，移動座1上設置有定位樁3、導軌4和兩個對稱的驅(qū)動箱5；兩個所述的驅(qū)動箱5上均設置有兩個推桿6及其驅(qū)動裝置，同側(cè)的兩個推桿6沿上下設置，同側(cè)的兩個推桿6的端部均設置有配合模具7；所述配合模具7的內(nèi)側(cè)設置有配合輪廓面，配合模具7的下部與導軌4滑動配合，兩個配合模具7在相近的端部上設置有避讓部8；所述移動座1上還設置有兩個對稱的擋罩9，兩個擋罩9分別設置在兩個驅(qū)動箱5的推桿6處，防止切削屑在推桿6出堆積，擋罩9可拆卸，便于清理。

上述的配合模具7由上下兩個推桿6同步推動，并沿導軌4滑動，保證其運動時在橫向和豎向的穩(wěn)定性；并且配合模具7可從推桿6的端部拆卸更換，定位樁3也是可拆卸的設置，根據(jù)工件的不同，選擇不同的定位樁3和配合模具7與工件的形狀配合。

工作時，驅(qū)動箱5帶動配合模具7沿導軌4打開后，可將工件放置在臺面上，并通過定位樁3定位，然后由驅(qū)動箱5帶動配合模具7閉合，使配合模具7的內(nèi)輪廓面與工件的非加工部分配合，工件的加工部分通過避讓部8暴露在配合模具的上側(cè)，之后移動座1由外部動力裝置控制，沿橫移軌道2滑動至加工位置上即可開始切削加工。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。