本實(shí)用新型提供了一種卡扣式立柜。

背景技術(shù)：

在制造業(yè)中，精益生產(chǎn)，不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。在工控領(lǐng)域、電梯制造領(lǐng)域，電氣控制柜用于安裝各種電氣設(shè)備，并與外界絕緣，應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)的控制柜一般是需要通過(guò)鉚接、緊固件連接等工藝進(jìn)行裝配，過(guò)程需要消耗鉚釘、螺栓等緊固件，裝配物料名目繁多，在裝配時(shí)，需要先備齊足夠數(shù)量的鉚釘和螺栓等緊固件，裝配過(guò)程效率較低，并且在拆卸的時(shí)候，需要將緊固件一一拆卸，由于緊固件很小，在拆卸過(guò)程中，很容易將緊固件弄丟，裝拆非常麻煩。為解決上述問(wèn)題，有必要對(duì)上述控制柜在裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題提出進(jìn)一步的改進(jìn)，優(yōu)化物料名目，減少裝配輔助時(shí)間，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)控制柜裝配過(guò)程的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種卡扣式立柜，其采用緊固件少，并且易于裝配和拆卸。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種卡扣式立柜，包括上蓋板、下蓋板、左蓋板、右蓋板、前蓋板和后蓋板，所述左蓋板和所述右蓋板設(shè)置在所述上蓋板的一相對(duì)側(cè)，并分別與所述上蓋板扣合連接，所述前蓋板和所述后蓋板分別設(shè)置在所述上蓋板的另一相對(duì)側(cè)，所述后蓋板與所述上蓋板扣合連接，所述前蓋板與所述上蓋板、左蓋板和右蓋板均固定連接，所述后蓋板底部彎折形成安裝槽，所述下蓋板安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述下蓋板的相對(duì)側(cè)設(shè)置有連接部，所述左蓋板和所述右蓋板底部均設(shè)置有將所述連接部壓合固定的壓合部。

所述上蓋板上設(shè)置有掛鉤，所述前蓋板、后蓋板、左蓋板或右蓋板上設(shè)置有與所述掛鉤相鉤掛的折彎部。

所述上蓋板上設(shè)置有折彎部，所述前蓋板、后蓋板、左蓋板或右蓋板上設(shè)置有與所述折彎部相鉤掛的掛鉤。

所述左蓋板和所述右蓋板底部設(shè)置有安裝部，所述安裝部與所述左蓋板或所述右蓋板垂 直設(shè)置，所述安裝部的末端折彎形成將所述連接部壓合在內(nèi)的壓合部。

所述后蓋板上設(shè)置有插接板，所述下蓋板上設(shè)置有供所述插接板插入的插接孔。

所述前蓋板包括上門(mén)板、中門(mén)板與下門(mén)板，所述上門(mén)板的兩側(cè)分別與所述左蓋板和所述右蓋板固定連接，所述的上門(mén)板的上側(cè)與上蓋板緊固連接，所述下門(mén)板的兩側(cè)分別與所述左蓋板和所述右蓋板緊固連接，所述中門(mén)板下部的設(shè)置有插接塊，下門(mén)板上設(shè)置有與所述插接塊配合的插槽。

與上蓋板平行還設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有第五卡扣和第六卡扣，右蓋板上設(shè)置有與第五卡扣配合的插槽，左蓋板上設(shè)置有與第六卡扣配合的插槽。

安裝板上還設(shè)置有散熱孔

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的卡扣式立柜，采用插接和卡扣的方法進(jìn)行拼接，并用少量的緊固件加以固定，裝配效率高，且不易造成緊固件丟失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型卡扣式立柜的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型卡扣式立柜的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型卡扣式立柜的上蓋板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型卡扣式立柜的左蓋板的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型卡扣式立柜的右蓋板的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型卡扣式立柜的前蓋板的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型卡扣式立柜的后蓋板的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型卡扣式立柜的下蓋板的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實(shí)用新型卡扣式立柜的安裝板的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本實(shí)用新型卡扣式立柜的電源罩體的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖9所示，本實(shí)用新型提供了一種卡扣式立柜，包括上蓋板1、下蓋板6、左蓋板3、右蓋板2、前蓋板7和后蓋板5，所述左蓋板3和所述右蓋板2設(shè)置在所述上蓋板1的一相對(duì)側(cè)，并分別與所述上蓋板1扣合連接，所述前蓋板7和所述后蓋板5分別設(shè)置在所述上蓋板1的另一相對(duì)側(cè)，所述后蓋板5與所述上蓋板1扣合連接，后蓋板5上兩側(cè)位置設(shè)置有限位擋塊，左蓋板3內(nèi)卷形成第一內(nèi)卷部31，右蓋板2內(nèi)卷形成第二內(nèi)卷部21，第一內(nèi)卷部 31上設(shè)置有第一限位槽311，第二內(nèi)卷部21上設(shè)置有第二限位槽211，后蓋板5兩側(cè)設(shè)置的限位擋塊52分別與第一限位槽311與第二限位槽211連接，所述前蓋板7與所述上蓋板1螺紋連接，所述下蓋板6的相對(duì)側(cè)設(shè)置有連接部，所述左蓋板3和所述右蓋板2底部均設(shè)置有將所述連接部壓合固定的壓合部?？酆线B接可以限制左蓋板3和右蓋板2沿左右方向和豎直方向的自由度，再通過(guò)前蓋板7與上蓋板1螺紋連接，限制左蓋板3和右蓋板2沿前后方向的自由度。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，上蓋板1上設(shè)置有折彎部11，所述前蓋板7、后蓋板5、左蓋板3或右蓋板2上設(shè)置有與所述折彎部11相鉤掛的掛鉤12；或者上蓋板上設(shè)置有掛鉤，前蓋板、后蓋板、左蓋板或右蓋板上設(shè)置有與所述掛鉤相鉤掛的折彎部；折彎部可以卡入掛鉤與掛鉤相鉤掛。

進(jìn)一步的，后蓋板5底部彎折形成安裝槽51，下蓋板6包括方形主板61，垂直設(shè)置在方形主板61相對(duì)側(cè)的第一側(cè)板62，第一側(cè)板末端朝內(nèi)彎折形成連接部621，垂直設(shè)置在方形主板61上第一側(cè)板62之間的第二側(cè)板63，第二側(cè)板63與安裝槽51配合，左蓋板3和右蓋板2底部設(shè)置有安裝部64，安裝部64與所述左蓋板3或所述右蓋板2垂直設(shè)置，安裝部64的末端折彎形成將連接部621壓合在內(nèi)的壓合部641。安裝時(shí)，將下蓋板6的連接部621放置于安裝部64，再將壓合部641壓緊將連接部621壓緊固定。后蓋板5上設(shè)置有插接板53，所述下蓋板6上設(shè)置有供所述插接板53插入的插接孔65。

進(jìn)一步的，右蓋板2通過(guò)設(shè)置在其上的第一卡扣22折彎90°變形與下蓋板6上的第三卡扣66連接；左蓋板3通過(guò)設(shè)置在其上的第二卡扣32折彎90°與底座上的第四卡扣67連接；與上蓋板1平行還設(shè)置有安裝板4，安裝板4上設(shè)置有第五卡扣41和第六卡扣42，第五卡扣41折彎后與右蓋板2上的插槽配合，第六卡扣折彎后與左蓋板3上的插槽配合，安裝板4上還設(shè)置有散熱孔。

右蓋板2上安裝有風(fēng)扇23，風(fēng)扇23通過(guò)螺栓螺母與右蓋板2連接，與安裝板4的散熱孔一起作用，實(shí)現(xiàn)柜體中的熱量由下往上通過(guò)風(fēng)扇排出柜體外。

前蓋板7包括上門(mén)板71、中門(mén)板72和下門(mén)板73，上門(mén)板71通過(guò)螺栓緊固件分別與上蓋板1、左蓋板3和右蓋板2連接。中門(mén)板72下部設(shè)置有插接塊721，下門(mén)板73上設(shè)置有與所述插接塊721配合的插槽731，插接塊721與插槽731配合可以將中門(mén)板72和下門(mén)板73連接，下門(mén)板73通過(guò)螺栓緊固件分別與左蓋板3和右蓋板2連接。中門(mén)板72通過(guò)門(mén)鎖的撥片與安裝板4的缺口配合實(shí)現(xiàn)與安裝板4連接；中門(mén)板72上還安裝有把手。

下蓋板6上還設(shè)置有電源罩體8，電源罩體8通過(guò)螺栓緊固件與下蓋板6連接，開(kāi)放式安裝孔81可以在只擰緊固件的情況下快速拆卸及重新安裝。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。