1.一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，包括步驟：
A、使用鉆機(jī)在剛性板上鉆定位孔，利用鉆出的定位孔將剛性板定位于鑼機(jī)臺面，使用锪鉆進(jìn)行盲槽加工；
B、對撓性板進(jìn)行沖孔，以沖出鉚合孔和透氣孔，然后進(jìn)行等離子處理；
C、將撓性板、半固化片、剛性板按照剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)疊合，然后用鉚釘在鉚合孔位置將其固定對位；將疊好的結(jié)構(gòu)放入層壓機(jī)進(jìn)行壓合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述锪鉆包括刀柄和設(shè)置在刀柄末端的刀頭，所述刀頭包括與刀柄連接的圓柱部和位于圓柱部末端的圓錐部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述圓柱部的直徑為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述圓錐部的錐角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的寬度為0.2±0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的剖面為V字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行盲槽加工時，锪鉆的行進(jìn)速度為13mm/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的深度為0.129-0.21mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片預(yù)先進(jìn)行如下處理：采用兩張酚醛樹脂板雙面夾合半固化片并固定，然后整體進(jìn)行鑼板，鑼出開窗的位置以及鉚合孔，開窗位置比盲槽位置單邊大0.3mm。
10.一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~9任一項所述的制作方法制作。