超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及內(nèi)孔拉槽設(shè)備，尤其是涉及一種超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的在役管線維修技術(shù)，適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修，更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè))。帶壓開孔機是帶壓開孔作業(yè)時所用開孔封堵設(shè)備的一部分，其關(guān)鍵部件旋轉(zhuǎn)軸長5600mm，外圓直徑186mm，內(nèi)圓直徑148mm，制造時需要在內(nèi)圓中加工兩條寬14mm、深7mm相互平行的通鍵槽，由于目前國內(nèi)暫無成型的專用拉槽設(shè)備，現(xiàn)采用的加工方法有如下幾種:1)改變帶壓開口機的現(xiàn)有傳動設(shè)計；其缺點是使傳動機構(gòu)變得繁瑣，不僅傳動穩(wěn)定性變差，外形也較為笨重。2)將現(xiàn)有拉槽機進行改裝，制造加長拉刀；其缺點是由于設(shè)備本身造價較高，改裝投資費用大，不經(jīng)濟，同時加長拉刀制作要求較高，以工具鋼為原料，經(jīng)過粗加工、淬火、精加工等工序后，成品率不足50% ;3)將管道從中心一分為二，按內(nèi)圓設(shè)計要求裝入外圓管內(nèi)，外圓管壁鉆若干孔，內(nèi)孔用胎具固定，在外圓管壁孔進行埋弧焊，然后外圓再按設(shè)計要求精加工；其缺點一是穩(wěn)定性差，很難達到設(shè)計要求，二是相互配合件的要求高，加工難度大，三是經(jīng)過焊接，鋼材的機械性能大幅降低，四是耗費人力，制造成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，可一次完成多種規(guī)格、長度的鋼管內(nèi)槽加工，降低了加工成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，包括機架和設(shè)置在所述機架上的工作平臺，所述工作平臺的工作面上開設(shè)有定位凹槽；置于所述工作平臺上的用于支撐管狀工件的前支架和后支架的底部設(shè)置有插裝在所述定位凹槽內(nèi)的定位凸臺，在靠近所述前支架的工作平臺上設(shè)置有蝸輪箱，所述蝸輪箱底部的定位凸臺插裝于所述定位凹槽內(nèi)，設(shè)置在所述蝸輪箱內(nèi)的由電機通過傳動組件驅(qū)動的工作蝸輪內(nèi)孔中開設(shè)的T形螺紋與水平貫穿所述蝸輪箱的工作絲杠傳動嚙合，所述工作絲杠的外表面沿其軸向開設(shè)有通槽，在所述前支架上設(shè)置的導(dǎo)向凸臺與所述通槽滑動配合；安裝有拉刀的拉頭與所述工作絲杠的前端通過軸銷相連接。
[0005]所述拉頭的前端包覆有與所述管狀工件內(nèi)孔相適應(yīng)的定位銅套，所述定位銅套兩側(cè)的拉頭上套裝有0形柔性護環(huán)；所述拉刀安裝在所述拉頭中部的方形刀槽內(nèi)，與所述拉刀位置相對應(yīng)的拉頭上開設(shè)的與所述方形刀槽相連通的通孔中設(shè)置有斜錐頂絲；在所述拉頭的尾部設(shè)置有十字交叉導(dǎo)向橡膠板。
[0006]靠近所述蝸輪箱位置的機架后部設(shè)置有輔助支架，所述輔助支架上設(shè)置有接刀滾輪。
[0007]所述蝸輪箱的兩側(cè)壁上設(shè)置有用于支撐工作絲杠的定位軸承。
[0008]所述傳動組件包括與所述電機輸出軸傳動連接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的輸出輪與帶動所述工作蝸輪轉(zhuǎn)動的蝸桿相嚙合。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工精度高，工作時工序簡便，便于操作，穩(wěn)定性好，成品率高，加工成本低，可滿足多種長度、規(guī)格的管狀部件的內(nèi)孔鍵槽的加工；特別是用于開孔機旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔鍵槽加工時，能降低該部件的加工成本，滿足鋼材性能的設(shè)計要求，不會增大整體開孔設(shè)備的體積。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2是圖1的A-A向剖視放大圖。
[0012]圖3是圖1中拉頭的放大視圖。
[0013]圖4是圖3中導(dǎo)向橡膠板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，包括機架1和設(shè)置在機架1上的工作平臺2，機架1和工作平臺2均為由槽鋼和鋼板焊接組裝而成，根據(jù)實際需要可加長；在工作平臺2的工作面上開設(shè)有定位凹槽；置于工作平臺2上的用于支撐管狀工件3的前支架4和后支架5的底部設(shè)置有插裝在定位凹槽內(nèi)的定位凸臺，在靠近前支架4的工作平臺上設(shè)置有蝸輪箱6，蝸輪箱6底部的定位凸臺也插裝于該定位凹槽內(nèi)，即前支架4、后支架5和蝸輪箱6均以工作平臺2的工作面上開設(shè)的定位凹槽定位，前支架4、后支架5和蝸輪箱6的底部中心線與定位凹槽的中心線相重合；設(shè)置在蝸輪箱6內(nèi)的由電機7通過傳動組件驅(qū)動的工作蝸輪8內(nèi)孔中開設(shè)的T形螺紋與水平貫穿蝸輪箱6的工作絲杠9傳動嚙合，該傳動組件包括與電機7輸出軸傳動連接的聯(lián)軸器19，聯(lián)軸器19的輸出輪與帶動工作蝸輪轉(zhuǎn)動的蝸桿20相嚙合，在蝸輪箱6的兩側(cè)壁上設(shè)置有用于支撐工作絲杠9的定位軸承18 ;工作絲杠9的外表面沿其軸向開設(shè)有通槽(如平底鍵槽或圓弧形鍵槽)，在前支架4上設(shè)置的導(dǎo)向凸臺與該通槽滑動配合，工作絲杠9在往復(fù)運動時起到定位的作用；安裝有拉刀的拉頭10與工作絲杠9的前端通過軸銷相連接。工作時，工作絲杠9在工作蝸輪8的傳動下帶動拉頭10往復(fù)運動，達到加工鍵槽的目的，靠近蝸輪箱6位置的機架后部設(shè)置有輔助支架16，輔助支架16上設(shè)置有接刀滾輪17，工作絲杠9往復(fù)運動時探出部分由接刀滾輪17支撐。
[0015]如圖3所示，拉頭10的前端包覆有與管狀工件3內(nèi)孔相適應(yīng)的定位銅套11，定位銅套11兩側(cè)的拉頭上套裝有0形柔性護環(huán)12，以防止被加工工件3的內(nèi)孔被劃傷；拉刀安裝在拉頭中部的方形刀槽13內(nèi)，與拉刀位置相對應(yīng)的拉頭上開設(shè)的與方形刀槽13相連通的通孔14中設(shè)置有斜錐頂絲，調(diào)整好拉刀的進刀深度后用斜錐頂絲進行固定；在拉頭的尾部設(shè)置有十字交叉導(dǎo)向橡膠板15，如圖4所示，該導(dǎo)向橡膠板15與定位銅套11 一起對拉刀進行定位。
[0016]本發(fā)明的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機工作時，首先按照管狀工件3的長度調(diào)整好前支架4和后支架5的位置，按照管狀工件3的內(nèi)孔尺寸選擇合適的拉頭管狀工件3，根據(jù)管狀工件3內(nèi)孔中通鍵槽的深度調(diào)整好拉刀的進刀深度；將工作絲杠9從管狀工件3內(nèi)孔中穿出，通過銷軸與拉頭連接后，啟動電機7，工作絲杠9在工作蝸輪8的傳動下帶動拉頭10往復(fù)運動，拉刀對管狀工件3的內(nèi)孔進行切削，達到加工鍵槽的目的，孔內(nèi)底部積留的鐵肩由專用工具進行清除。
【主權(quán)項】
1.一種超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，其特征在于:包括機架(1)和設(shè)置在所述機架(1)上的工作平臺(2)，所述工作平臺(2)的工作面上開設(shè)有定位凹槽；置于所述工作平臺(2)上的用于支撐管狀工件(3)的前支架(4)和后支架(5)的底部設(shè)置有插裝在所述定位凹槽內(nèi)的定位凸臺，在靠近所述前支架(4)的工作平臺上設(shè)置有蝸輪箱(6 )，所述蝸輪箱(6 )底部的定位凸臺插裝于所述定位凹槽內(nèi)，設(shè)置在所述蝸輪箱(6)內(nèi)的由電機(7)通過傳動組件驅(qū)動的工作蝸輪(8)內(nèi)孔中開設(shè)的T形螺紋與水平貫穿所述蝸輪箱(6)的工作絲杠(9)傳動嚙合，所述工作絲杠(9)的外表面沿其軸向開設(shè)有通槽，在所述前支架(4)上設(shè)置的導(dǎo)向凸臺與所述通槽滑動配合；安裝有拉刀的拉頭(10)與所述工作絲杠(9)的前端通過軸銷相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，其特征在于:所述拉頭(10)的前端包覆有與所述管狀工件內(nèi)孔相適應(yīng)的定位銅套(11)，所述定位銅套(11)兩側(cè)的拉頭上套裝有0形柔性護環(huán)(12);所述拉刀安裝在所述拉頭中部的方形刀槽(13)內(nèi)，與所述拉刀位置相對應(yīng)的拉頭上開設(shè)的與所述方形刀槽(13)相連通的通孔(14)中設(shè)置有斜錐頂絲；在所述拉頭的尾部設(shè)置有十字交叉導(dǎo)向橡膠板(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，其特征在于:靠近所述蝸輪箱(6)位置的機架后部設(shè)置有輔助支架(16)，所述輔助支架(16)上設(shè)置有接刀滾輪(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，其特征在于:所述蝸輪箱(6)的兩側(cè)壁上設(shè)置有用于支撐工作絲杠(9 )的定位軸承(18 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，其特征在于:所述傳動組件包括與所述電機(7)輸出軸傳動連接的聯(lián)軸器(19)，所述聯(lián)軸器(19)的輸出輪與帶動所述工作蝸輪轉(zhuǎn)動的蝸桿(20)相嚙合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機，包括機架和其上的工作平臺，工作平臺上開設(shè)有定位凹槽；置于工作平臺上的前、后支架的底部設(shè)置有插裝在定位凹槽內(nèi)的定位凸臺，在靠近前支架的工作平臺上設(shè)置有蝸輪箱，蝸輪箱底部的定位凸臺插裝于定位凹槽內(nèi)，設(shè)置在蝸輪箱內(nèi)的由電機驅(qū)動的工作蝸輪內(nèi)孔中開設(shè)的T形螺紋與水平貫穿蝸輪箱的工作絲杠傳動嚙合，工作絲杠的外表面開設(shè)有通槽，在前支架上設(shè)置的導(dǎo)向凸臺與通槽滑動配合；安裝有拉刀的拉頭與工作絲杠的前端通過軸銷相連。本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工精度高，工作時工序簡便，便于操作，穩(wěn)定性好，成品率高，加工成本低，可滿足多種長度、規(guī)格的管狀部件的內(nèi)孔鍵槽的加工。
【IPC分類】B23D37/22, B23D41/08, B23D41/04, B23D37/02
【公開號】CN105252067
【申請?zhí)枴緾N201510797451
【發(fā)明人】杜世增, 宋彩振, 趙尚文, 楊正歲, 宋奎勇, 邢守鑫, 王增產(chǎn)
【申請人】河南銳馳管道工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月18日