本發(fā)明涉及剛撓結(jié)合板領(lǐng)域，尤其涉及一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板及其制作方法。
背景技術(shù)：
：剛撓結(jié)合板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多，剛撓結(jié)合板制作難度在行業(yè)已經(jīng)是眾所周知，撓性板在外層的剛撓結(jié)合板以及芯板較?。?.2-0.4）mm的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板制作難度極大，目前行業(yè)大多數(shù)線路板廠商還未研究出更好的方法或者工藝。撓性板在外層的剛撓結(jié)合板最原始制作工藝采用“填充法”，這種工藝操作復(fù)雜，過(guò)程繁瑣，需反復(fù)將填充塊拆裝，效率低，成本高，報(bào)廢率高。且現(xiàn)有的剛撓結(jié)合板制作方法，其盲槽加工效率低，良率低，成本高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有的制作方法效率低，成本高，報(bào)廢率高的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，包括步驟：A、使用鉆機(jī)在剛性板上鉆定位孔，利用鉆出的定位孔將剛性板定位于鑼機(jī)臺(tái)面，使用锪鉆進(jìn)行盲槽加工；B、對(duì)撓性板進(jìn)行沖孔，以沖出鉚合孔和透氣孔，然后進(jìn)行等離子處理；C、將撓性板、半固化片、剛性板按照剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)疊合，然后用鉚釘在鉚合孔位置將其固定對(duì)位；將疊好的結(jié)構(gòu)放入層壓機(jī)進(jìn)行壓合。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述锪鉆包括刀柄和設(shè)置在刀柄末端的刀頭，所述刀頭包括與刀柄連接的圓柱部和位于圓柱部末端的圓錐部。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述圓柱部的直徑為6mm。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述圓錐部的錐角為60°。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述盲槽的寬度為0.2±0.05mm。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述盲槽的剖面為V字型。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，在進(jìn)行盲槽加工時(shí)，锪鉆的行進(jìn)速度為13mm/s。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述盲槽的深度為0.129-0.21mm。所述的具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述半固化片預(yù)先進(jìn)行如下處理：采用兩張酚醛樹(shù)脂板雙面夾合半固化片并固定，然后整體進(jìn)行鑼板，鑼出開(kāi)窗的位置以及鉚合孔，開(kāi)窗位置比盲槽位置單邊大0.3mm。一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板，其中，采用如上任一項(xiàng)所述的制作方法制作。有益效果：本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了制作效率；提高了產(chǎn)品制作良率；突破了原有锪鉆的使用范疇；大大節(jié)約了加工成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法較佳實(shí)施例的流程圖。圖2為本發(fā)明中锪鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法的原理圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板及其制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板的制作方法較佳實(shí)施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟：S1、使用鉆機(jī)在剛性板上鉆定位孔，利用鉆出的定位孔將剛性板定位于鑼機(jī)臺(tái)面，使用锪鉆進(jìn)行盲槽加工；S2、對(duì)撓性板進(jìn)行沖孔，以沖出鉚合孔和透氣孔，然后進(jìn)行等離子處理；S3、將撓性板、半固化片、剛性板按照剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)疊合，然后用鉚釘在鉚合孔位置將其固定對(duì)位；將疊好的結(jié)構(gòu)放入層壓機(jī)進(jìn)行壓合。本發(fā)明非常適合一個(gè)撓性板在外層的剛撓結(jié)合板或者芯板較薄的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板。本發(fā)明的制作方法，首先制作剛性板，具體如下：對(duì)剛性板進(jìn)行開(kāi)料，裁切出工作板加工尺寸，先對(duì)剛性板做內(nèi)層圖形L3層，然后依次曝光，顯影，蝕刻，AOI檢驗(yàn)有無(wú)開(kāi)短路，沖孔鉚合孔，使用鉆機(jī)鉆定位孔。然后將用鉆出的定位孔將剛性板定位于鑼機(jī)臺(tái)面，調(diào)用鑼板程式，使用锪鉆進(jìn)行盲槽加工（采用锪鉆進(jìn)行反控深方式制作）。其中锪鉆的結(jié)構(gòu)如圖2所示，所述锪鉆包括刀柄20和設(shè)置在刀柄20末端的刀頭，所述刀頭包括與刀柄20連接的圓柱部21和位于圓柱部21末端的圓錐部22（即刀尖）。所述圓柱部21的直徑b為6mm，刀柄20的直徑a為3.175mm。所述圓錐部22的錐角為60°。在生產(chǎn)加工制作過(guò)程中，上述锪鉆堅(jiān)韌、耐磨、不斷刀，并且實(shí)際加工過(guò)程中，效率快。加工的盲槽的寬度為0.2±0.05mm。所述盲槽的剖面為V字型。所述盲槽的深度為0.129-0.21mm。在進(jìn)行盲槽加工時(shí)，锪鉆的行進(jìn)速度為13mm/s，在剛性板上加工完盲槽，可送往主流程進(jìn)行壓合。在程式中，將盲槽的直徑設(shè)計(jì)為0.2mm，目前行業(yè)最小鑼刀的直徑φ=0.5mm，并且容易產(chǎn)生斷刀。而本發(fā)明的锪鉆用于此處具有很大的優(yōu)勢(shì)，即利用锪鉆尖部進(jìn)行加工，這個(gè)0.2mm是盲槽加工的理論寬度，而實(shí)際盲槽寬度（W=0.2±0.05mm）.根據(jù)三角函數(shù)正切關(guān)系，盲槽的寬度（W）、盲槽深度（h）可以互相管控，即h=w*/2。如圖3所示，圖中兩個(gè)三角形為锪鉆刀尖加工的盲槽，剛性板中間兩個(gè)小矩形為主流程揭蓋鑼掉的地方，半固化片中間兩條間隔的豎線為下至L4為剛撓結(jié)合板外形線，L3與L4中間的大方框代表需要揭掉的廢料。盲槽走刀路徑是：剛撓結(jié)合外形線與锪鉆中心重疊，即锪鉆刀尖中心點(diǎn)與盲槽的邊緣重疊，揭蓋時(shí)，使用普通鑼刀，最終完成揭除廢料。本發(fā)明充分利用锪鉆的結(jié)構(gòu)及特性，可提升鑼板時(shí)的進(jìn)刀速度，可明顯提升生產(chǎn)效率。使用锪鉆加工的盲槽，深度及寬度穩(wěn)定，與工程設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)完全相符合；盲槽寬度的穩(wěn)定性直接影響到后期壓合的效果，如果盲槽的寬度和深度在工程設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，層壓后板面不會(huì)出現(xiàn)凹痕。锪鉆刀具具有優(yōu)良的耐磨性，在加工盲槽時(shí)不但提升鑼板效率，且單支锪鉆的鑼程變長(zhǎng)，是原始工藝效率的20倍，更換刀具的次數(shù)減少，從而節(jié)約成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，锪鉆原本專門(mén)針對(duì)“金手指斜邊”的加工，而本發(fā)明則將其用途擴(kuò)大。撓性板的制作過(guò)程如下：對(duì)撓性板進(jìn)行開(kāi)料，裁切出工作板加工尺寸，先做內(nèi)層圖形L2層，然后依次進(jìn)行圖形，曝光，顯影，蝕刻，AOI檢驗(yàn)有無(wú)開(kāi)短路，貼合覆蓋膜，固化。然后進(jìn)行沖孔，以便沖出鉚合孔和透氣孔，然后等離子處理，然后后送往主流程進(jìn)行壓合。其中，固化條件優(yōu)選為160℃*1小時(shí)，即固化溫度為160℃，固化時(shí)間為1小時(shí)。在壓合前先準(zhǔn)備半固化片，具體如下：先對(duì)半固化片進(jìn)行開(kāi)料，裁切出工作板加工尺寸，用兩張酚醛樹(shù)脂板雙面夾合半固化片，然后將半固化片與酚醛樹(shù)脂板固定打包，然后整體進(jìn)行鑼板，鑼出開(kāi)窗的位置以及鉚合孔，開(kāi)窗位置比盲槽開(kāi)窗位置單邊大0.3mm，然后送往主流程進(jìn)行壓合。如圖3所示，主流程的壓合過(guò)程如下：首先將撓性板、半固化片、剛性板按照剛撓結(jié)合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)疊合（按照L1/撓性板/L2/半固化片/L3/剛性板/L4），用鉚釘在鉚合孔位置，將其固定對(duì)位，保證層與層之間的對(duì)準(zhǔn)精度。將疊好的結(jié)構(gòu)，放入層壓機(jī)，使用剛撓結(jié)合專用程式進(jìn)行壓合。具體來(lái)說(shuō)，壓合的程式如下：段數(shù)123456789溫度(℃)14017020020019519514010060時(shí)間(min)555401070304030壓力(psi)100350450450450450450450250在壓合前，準(zhǔn)備5張舊牛皮紙和5張新牛皮紙，最高疊6層，程式運(yùn)行前抽真空3min，程式運(yùn)行后120分鐘釋放真空填充空氣；壓板面積輸入為每層實(shí)際排版面積；壓力設(shè)定為實(shí)際排版面積的1.5倍。最后完成壓合工序后，待板出爐，依次打靶銑邊，鉆孔，沉銅，板電，外層線路制作，防焊，沉金，鑼板揭蓋，鑼出成品外形，測(cè)試，F(xiàn)QC檢查后可包裝出貨。本發(fā)明還提供一種具有盲槽的剛撓結(jié)合板較佳實(shí)施例，其采用如上所述的制作方法制作。綜上所述，本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了制作效率；提高了產(chǎn)品制作良率；突破了原有锪鉆的使用范疇；大大節(jié)約了加工成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3