爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐用電機(jī)，更具體的說，它涉及一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]爐用電機(jī)的工況通常較為嚴(yán)酷，一般用在退火爐、回火爐、淬火爐、真空爐、滲碳爐等環(huán)境中。如果電機(jī)因?yàn)檩S承問題造成機(jī)組停機(jī)或更換發(fā)電機(jī)，所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)巨大，而現(xiàn)有的爐用電機(jī)往往需要將軸承拆下，然后用潤滑脂對軸承進(jìn)行潤滑，這種方式過于麻煩，嚴(yán)重影響爐用電機(jī)的工作效率，并且軸承在經(jīng)常拆裝的情況下，使用精度以及壽命會(huì)降低?；诖?，有必要發(fā)明一種全新的電機(jī)軸承潤滑系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)在使用中潤滑脂潤滑所帶來的問題。
[0003]現(xiàn)有一種在電機(jī)軸承處直接加潤滑油進(jìn)行潤滑的，但是由于現(xiàn)有的電機(jī)端蓋上一般只具有一個(gè)進(jìn)油口，進(jìn)油口一般設(shè)置在與轉(zhuǎn)軸同軸的位置。由于潤滑油在使用一端時(shí)間后效果不佳，所以潤滑油需要更換。但是一個(gè)進(jìn)油口根本不方便潤滑油的更換，因?yàn)檫M(jìn)油口一般在油腔的上部或中部，而電機(jī)一般是臥式的，并且電機(jī)是固定的，所以需要更換潤滑油的時(shí)候，就需要使用輔助工具將潤滑油抽出，例如油泵等。并且現(xiàn)有的潤滑油處于油腔內(nèi)是不方便觀察的，以至于潤滑油在使用了一段時(shí)間需要更換時(shí)，卻不能及時(shí)更換，導(dǎo)致電機(jī)的壽命會(huì)受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤滑效果好且便于及時(shí)更換潤滑油的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，包括后內(nèi)蓋和后端蓋，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋通過螺釘固定連接，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋之間形成軸承室，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋的連接處設(shè)有密封圈，所述軸承室內(nèi)包括潤滑腔，所述后端蓋上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口 ；以水平高度為基準(zhǔn)，進(jìn)油口位于轉(zhuǎn)軸的上方，出油口位于轉(zhuǎn)軸的下方；進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有進(jìn)油塞和出油塞，所述進(jìn)油塞和出油塞上均設(shè)有觀察窗。
[0006]較佳的，所述后內(nèi)蓋與后端蓋相連接的端面上分別設(shè)有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部交錯(cuò)連接，且第二凸出部與軸承端面抵設(shè)。
[0007]較佳的，所述后內(nèi)蓋與軸承端面之間形成有儲(chǔ)油腔。
[0008]較佳的，所述后內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸貼合的端面設(shè)有若干圓弧形的缺口。
[0009]較佳的，所述后端蓋與軸承端面之間設(shè)有擋圈。
[0010]較佳的，所述螺釘?shù)念^部與后端蓋的外端面之間設(shè)有墊圈。
[0011]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)采用在軸承室內(nèi)直接形成的潤滑腔對軸承進(jìn)行潤滑，使得爐用電機(jī)能夠進(jìn)行自潤滑并且節(jié)約了潤滑空間，其中在后端蓋上關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，使得潤滑油能夠從進(jìn)油口灌入，從出油口倒出，對潤滑油進(jìn)行更換，保證了潤滑油簡單更換的效果，并且對爐用電機(jī)的持續(xù)潤滑效果更好。另外，本實(shí)用新型爐用電機(jī)的后端蓋與軸承端面之間設(shè)有擋圈以及螺釘?shù)念^部與后端蓋的外端面之間設(shè)有墊圈，使得其密封效果很好。再者，后內(nèi)蓋與軸承端面之間形成有儲(chǔ)油腔，使得潤滑油的儲(chǔ)油量充足，能夠?qū)t用電機(jī)的潤滑效果更持久。還有，在后內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸貼合的端面設(shè)有若干圓弧形的缺口，使得轉(zhuǎn)軸與后內(nèi)蓋之間的摩擦更小，并且缺口內(nèi)可以容納潤滑油，使得轉(zhuǎn)軸與后內(nèi)蓋進(jìn)行潤滑達(dá)到更好的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)的半剖圖；
[0013]圖2為圖1的A部放大示意圖。
[0014]圖中:1.后端蓋；11.進(jìn)油塞；111.觀察窗；12.出油塞；13.第二凸出部；2.后內(nèi)蓋；21.第一凸出部；22.缺口 ；3.軸承；4.螺釘；41.墊圈；42.密封圈；5.儲(chǔ)油腔；6.軸承室-J.擋圈；8.轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照附圖所示，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例:一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，包括后內(nèi)蓋2和后端蓋1，后內(nèi)蓋2和后端蓋I通過螺釘4固定連接，后內(nèi)蓋2和后端蓋I之間形成軸承室6，軸承室6內(nèi)包括潤滑腔，后端蓋I上關(guān)于轉(zhuǎn)軸8對稱設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口位于轉(zhuǎn)軸的上方，出油口位于轉(zhuǎn)軸的下方，進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有進(jìn)油塞11和出油塞12。后內(nèi)蓋2和后端蓋I的連接處設(shè)有密封圈42，該密封圈42為橡膠墊。后端蓋I與軸承3端面之間設(shè)有擋圈7，螺釘4的頭部與后端蓋I的外端面之間設(shè)有墊圈41，這樣本實(shí)施例爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)的密封效果更好。
[0017]在本實(shí)施例中，軸承室6即潤滑腔，通過進(jìn)油口將潤滑油注入潤滑腔內(nèi)對軸承3進(jìn)行潤滑。采用在軸承室6內(nèi)直接形成的潤滑腔對軸承3進(jìn)行潤滑，使得爐用電機(jī)能夠進(jìn)行自潤滑并且節(jié)約了潤滑空間，其中在后端蓋I上關(guān)于轉(zhuǎn)軸8對稱設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，使得潤滑油能夠從進(jìn)油口灌入，在重力作用下從出油口直接流出，對潤滑油進(jìn)行更換，保證了潤滑油簡單更換的效果，而不需要借助輔助工具將潤滑油取出，并且對爐用電機(jī)的持續(xù)潤滑效果更好。而進(jìn)油塞和出油塞上均設(shè)有觀察窗，在潤滑油使用一段時(shí)間后，潤滑油會(huì)變得渾濁，或者潤滑油由于消耗而導(dǎo)致液面下降，都可以通過觀察窗看出來，以便于及時(shí)更換潤滑油，觀察窗可由耐高溫的玻璃制成?；蛘?，在后端蓋I上設(shè)置透明帶，以便觀察內(nèi)部潤滑油的油位。另外，在后內(nèi)蓋2與軸承3端面之間形成有儲(chǔ)油腔5，使得潤滑油的儲(chǔ)油量充足，能夠?qū)t用電機(jī)的潤滑效果更持久。
[0018]其中，后內(nèi)蓋2與后端蓋I相連接的端面上分別設(shè)有第一凸出部21和第二凸出部13，第一凸出部21和第二凸出部13交錯(cuò)連接，且第二凸出部13與軸承3端面抵設(shè)。出油腔由后內(nèi)蓋2靠近軸承3 —端的端面、第一凸起部和軸承3端面共同圍成。第二凸出部13與軸承3端面抵設(shè)，使得軸承3在軸承室6更加穩(wěn)定。另外，后內(nèi)蓋2與轉(zhuǎn)軸8貼合的端面設(shè)有若干圓弧形的缺口 22，使得轉(zhuǎn)軸8與后內(nèi)蓋2之間的摩擦更小，并且缺口 22內(nèi)可以容納潤滑油，使得轉(zhuǎn)軸8與后內(nèi)蓋2進(jìn)行潤滑達(dá)到更好的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，包括后內(nèi)蓋和后端蓋，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋通過螺釘固定連接，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋之間形成軸承室，其特征在于:所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋的連接處設(shè)有密封圈，所述軸承室內(nèi)包括潤滑腔，所述后端蓋上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口 ；以水平高度為基準(zhǔn)，進(jìn)油口位于轉(zhuǎn)軸的上方，出油口位于轉(zhuǎn)軸的下方；進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有進(jìn)油塞和出油塞，所述進(jìn)油塞和出油塞上均設(shè)有觀察窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述后內(nèi)蓋與后端蓋相連接的端面上分別設(shè)有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部交錯(cuò)連接，且第二凸出部與軸承端面抵設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述后內(nèi)蓋與軸承端面之間形成有儲(chǔ)油腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述后內(nèi)蓋與轉(zhuǎn)軸貼合的端面設(shè)有若干圓弧形的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述后端蓋與軸承端面之間設(shè)有擋圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述螺釘?shù)念^部與后端蓋的外端面之間設(shè)有墊圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種爐用電機(jī)的軸承潤滑系統(tǒng)，包括后內(nèi)蓋和后端蓋，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋通過螺釘固定連接，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋之間形成軸承室，所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋的連接處設(shè)有密封圈，所述軸承室內(nèi)包括潤滑腔，所述后端蓋上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口；以水平高度為基準(zhǔn)，進(jìn)油口位于轉(zhuǎn)軸的上方，出油口位于轉(zhuǎn)軸的下方；進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有進(jìn)油塞和出油塞，所述進(jìn)油塞和出油塞上均設(shè)有觀察窗。本實(shí)用新型解決了爐用電機(jī)的軸承潤滑問題。
【IPC分類】F16N1-00, H02K5-16
【公開號(hào)】CN204538865
【申請?zhí)枴緾N201520094901
【發(fā)明人】吳永干, 常新建, 梁照勇, 李曉雨, 方玉龍, 李朋偉, 梁太海
【申請人】江蘇亞力防爆電機(jī)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月10日