定子、馬達(dá)以及壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定子、馬達(dá)以及壓縮機(jī)。該定子是包括以在軸向上延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的馬達(dá)的定子。該定子包括：具有沿周向排列的齒部的鐵芯；卷繞于所述齒部的多個(gè)線圈；以及位于所述鐵芯的軸向一側(cè)的容納部。所述線圈具有將所述線圈之間接線的接線部。所述接線部的至少一部分容納在所述容納部的內(nèi)部并用粘接劑固定。所述容納部具有：具有與所述鐵芯對置的對置面的底部；以及從所述底部朝向與所述鐵芯相反的一側(cè)延伸的周壁部。在所述對置面與所述鐵芯之間設(shè)置有對置空間。在所述底部設(shè)置朝向所述對置空間開口的貫通孔。所述粘接劑從所述容納部的內(nèi)部經(jīng)由所述貫通孔擴(kuò)及至所述對置面。
【專利說明】
定子、馬達(dá)以及壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及定子、馬達(dá)以及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知一種搭載有馬達(dá)的壓縮機(jī)。將各相的線圈的一端接線的線圈接線部設(shè)置于這樣的馬達(dá)的定子。線圈接線部以確保了絕緣的狀態(tài)固定于定子。
[0003]作為以往的線圈接線部的固定方法，公知如下方法:容納在設(shè)置于定子的絕緣件的容納空間并使用粘接劑固定的方法(日本特開平5-308738號公報(bào)、日本特開2014-7799號公報(bào)、日本特開2014 — 7800號公報(bào)、日本特許第4551150號公報(bào)、日本特開平5-308738號公報(bào))；用捆扎機(jī)構(gòu)固定于絕緣件的方法(日本特開平7-222403號公報(bào)、日本特許第4654680號公報(bào))；以及通過夾持于設(shè)置于絕緣件的金屬夾具而固定的方法(日本特開2008-125278號公報(bào))。
[0004]這些固定方法中，由于用粘接劑固定的方法能夠通過粘接劑覆蓋線圈接線部，因此在絕緣性上優(yōu)異。然而，存在如下顧慮:固化的粘接劑從容納空間的內(nèi)面脫離，導(dǎo)致從容納空間拔出。在日本特開2014-7799號公報(bào)、日本特開2014-7800號公報(bào)日本特許第4551150號公報(bào)中，通過為將容納空間的內(nèi)部相對于粘接劑的脫離方向裝入的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了防止固化的粘接劑脫離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]日本特開2014-7799號公報(bào)、日本特開2014-7800號公報(bào)以及日本特許第4551150號公報(bào)所記載的絕緣件具有通過在軸向上下將模具組合并流入樹脂材料而一體成形的基本結(jié)構(gòu)。然而，為了相對于粘接劑的脫落方向成形交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，需要在樹脂成形時(shí)從與軸向正交的橫向裝有滑動模具。由此，存在如下問題:本來通過軸向上下的模具就可以解決，由于還需要滑動模具，因此制造成本增加。
[0006]鑒于上述要點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于能夠提供一種不增加制造成本而防止線圈接線部的脫離的定子。
[0007]為了解決上述課題，在本申請的例示性的一實(shí)施方式中，定子為包括以在軸向上延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的馬達(dá)的定子。該定子包括:具有沿周向排列的齒部的鐵芯;卷繞于所述齒部的多個(gè)線圈；以及位于所述鐵芯的軸向一側(cè)的容納部。所述線圈具有將所述線圈之間接線的接線部。所述接線部的至少一部分容納在所述容納部的內(nèi)部并用粘接劑固定。所述容納部具有:具有與所述鐵芯對置的對置面的底部；以及從所述底部向與所述鐵芯相反的一側(cè)延伸的周壁部。在所述對置面與所述鐵芯之間設(shè)置有對置空間。在所述底部設(shè)置有向所述對置空間開口的貫通孔。所述粘接劑從所述容納部的內(nèi)部經(jīng)由所述貫通孔擴(kuò)及至所述對置面。
[0008]在本申請的例示性的其他一實(shí)施方式中，馬達(dá)具有所述定子的任意一個(gè)定子和轉(zhuǎn)子。
[0009]在本申請的例示的其他一實(shí)施方式中，壓縮機(jī)具有所述馬達(dá)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式，能夠提供一種不增加制造成本而防止線圈接線部的脫落的定子。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所涉及的例示性的其他的一實(shí)施方式，能夠提供一種包括不增加制造成本而防止線圈接線部的脫落的定子的馬達(dá)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所涉及的例示性的其他一實(shí)施方式，能夠提供一種包括具有不增加制造成本而防止線圈接線部的脫落的定子的馬達(dá)的壓縮機(jī)。
[0013]有以下的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明，參照附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征、要素、步驟、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是示出本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的馬達(dá)的立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的定子的分解圖。
[0017]圖4是本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的容納部的截面示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的容納部的平面示意圖。
[0019]圖6是說明用于形成本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的容納部的模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖7是示出相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例I中的接線部的配置方法的容納部的截面示意圖。
[0021]圖8是示出相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例2中的接線部的配置方法的容納部的截面示意圖。
[0022]圖9是相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例3中的容納部的截面示意圖。
[0023]圖10是相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例4中的容納部的截面示意圖。
[0024]圖11是相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例5中的容納部的截面示意圖。
[0025]圖12是相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例6中的容納部的截面示意圖。
[0026]圖13是示出在相對于本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式的變形例6中可采用的粘接劑的結(jié)構(gòu)的容納部的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的例示性的一實(shí)施方式所涉及的定子、馬達(dá)以及壓縮機(jī)進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明的范圍并不限于以下實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)能夠任意地變更。并且，在以下附圖中，為了易于理解各結(jié)構(gòu)，存在使實(shí)際的結(jié)構(gòu)與各結(jié)構(gòu)的比例尺、數(shù)量等不同的情況。
[0028]并且，在附圖中，示出與馬達(dá)的中心軸線J平行的Z軸。以Z軸方向?yàn)樯舷路较?。并且，只要沒有特別地說明，在以下說明中，將以在上下方向(Z軸方向)上延伸的中心軸線J為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線J為中心的周向、即、繞中心軸線J的軸向的方向(θζ方向)簡稱為“周向”，將與中心軸線J平行的方向(即、上下方向或Z軸方向)稱為“軸向”。
[0029]另外，在本說明書中，所謂在軸向上延伸除了指嚴(yán)格地在與中心軸線J平行的方向上延伸的情況以外，還包括在相對于軸向不足45度的范圍內(nèi)傾斜的方向上延伸的情況。并且，在本說明書中，所謂在徑向上延伸除了指嚴(yán)格地在徑向上、即在與上下方向(Ζ軸方向)垂直的方向上延伸的情況以外，還包括在相對于徑向不足45度的范圍內(nèi)傾斜的方向上延伸的情況。
[0030][壓縮機(jī)]
[0031]圖1是示出本實(shí)施方式的壓縮機(jī)200的示意圖。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施方式的壓縮機(jī)200包括:馬達(dá)100;位于馬達(dá)100的下側(cè)的壓縮機(jī)構(gòu)部101;殼體109;以及蓄壓器108。
[0033]馬達(dá)100具有:圓筒狀的定子I;以及配置在定子I的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子2具有連接于壓縮機(jī)構(gòu)部101的軸81 ο軸81被圖示省略的軸承保持，并以中心軸線J為中心旋轉(zhuǎn)。關(guān)于馬達(dá)100的結(jié)構(gòu)在之后的段落進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0034]壓縮機(jī)構(gòu)部101具有:偏心轉(zhuǎn)子103;以及包圍偏心轉(zhuǎn)子103的氣缸102。偏心轉(zhuǎn)子103與馬達(dá)100的軸81連接，并伴隨馬達(dá)100的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
[0035]殼體109容納馬達(dá)100和壓縮機(jī)構(gòu)部101。吸入管104以及吐出管105連接于殼體109。潤滑油被提供至殼體109的內(nèi)部的潤滑油積存處107，從而使壓縮機(jī)構(gòu)部101的動作順利。
[0036]制冷劑(冷卻氣體)與潤滑油以被分離的狀態(tài)積存于蓄壓器108。在蓄壓器108中被分離的制冷劑經(jīng)由吸入管104提供至殼體109內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)部1I。
[0037]壓縮機(jī)200伴隨馬達(dá)100的驅(qū)動而使壓縮機(jī)構(gòu)部101的偏心轉(zhuǎn)子103旋轉(zhuǎn)。由此，壓縮機(jī)200在壓縮機(jī)構(gòu)部101中將制冷劑從吸入管104吸入到氣缸102內(nèi)并進(jìn)行壓縮。被壓縮的制冷劑經(jīng)過馬達(dá)100的周圍以及內(nèi)側(cè)被從設(shè)置于殼體109的上部的吐出管105吐出。
[0038][馬達(dá)]
[0039]圖2是示出本實(shí)施方式的馬達(dá)100的立體圖。
[0040]馬達(dá)100是內(nèi)轉(zhuǎn)子型無刷馬達(dá)。如上所述，馬達(dá)100包括定子I和轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子)2。
[0041][轉(zhuǎn)子]
[0042]轉(zhuǎn)子2以在軸向(Ζ軸方向)上延伸的中心軸線J為中心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子2具有軸81、轉(zhuǎn)子鐵芯82以及轉(zhuǎn)子磁鐵83。
[0043]軸81具有以在一個(gè)方向(Ζ軸方向)上延伸的中心軸線J為中心的圓柱形狀。軸81被圖示省略的軸承支承為能夠繞軸向(± θζ方向)旋轉(zhuǎn)。
[0044]轉(zhuǎn)子鐵芯82是層疊硅鋼板而成的層疊體，繞軸向(θζ方向)包圍軸81，并被固定于軸81。
[0045]轉(zhuǎn)子磁鐵83固定于沿繞轉(zhuǎn)子鐵芯82的軸向的外側(cè)面。
[0046]轉(zhuǎn)子鐵芯82及轉(zhuǎn)子磁鐵83與軸81成為一體地旋轉(zhuǎn)。
[0047][定子]
[0048]圖3是本實(shí)施方式的定子I的分解圖。另外，在圖3中省略示出線圈20(參照圖2)。
[0049]定子I包括:鐵芯10、上側(cè)絕緣件30、下側(cè)絕緣件50、極槽用絕緣件60、絕緣紙65以及線圈20(參照圖2)。
[0050]如圖3所示，鐵芯10具有:與中心軸線J同心的圓筒狀的軛部12;以及從軛部12向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)齒部11。并且，鐵芯10在軸向兩側(cè)具有端面10a、10b。
[0051]多個(gè)極槽13設(shè)置于鐵芯10。極槽13是被在周向上相鄰的兩個(gè)齒部11的側(cè)面和軛部12的內(nèi)側(cè)面包圍的區(qū)域。在極槽13的內(nèi)部容納有極槽用絕緣件60。
[0052]多個(gè)齒部11沿周向排列。線圈20經(jīng)由上側(cè)絕緣件30、下側(cè)絕緣件50以及極槽用絕緣件60卷繞于各個(gè)齒部11。
[0053]各齒部11具有:從軛部12延伸的齒基部Ila;以及位于齒基部Ila的末端的齒末端部Ilb0
[0054]上側(cè)絕緣件30位于鐵芯10的上側(cè)(軸向一側(cè))。上側(cè)絕緣件30配置于鐵芯10的上側(cè)(+Z側(cè))的端面10a。上側(cè)絕緣件30的設(shè)置于背面的突起(圖示省略)嵌合于端面1a的孔部10c。上側(cè)絕緣件30具有外壁部31、多個(gè)突出部32、多個(gè)容納部35以及多個(gè)卷繞部34。
[0055]外壁部31具有與中心軸線J同心的圓環(huán)形狀。從軸向觀察，外壁部31與鐵芯10的軛部12重疊配置。
[0056]多個(gè)突出部32從外壁部31的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸。從軸向觀察，突出部32與鐵芯10的齒部11重疊配置。各個(gè)板狀的末端壁部32a設(shè)置于突出部32的末端。末端壁部32a在周向及軸向上延伸。從軸向觀察，末端壁部32a與齒末端部Ilb重疊配置。
[0057]容納部35設(shè)置于外壁部31的外周面30a。在本實(shí)施方式中，定子I具有沿周向等間隔配置的三個(gè)容納部35。關(guān)于容納部35在之后的段落進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0058]卷繞部34位于外壁部31的上緣，并朝向上側(cè)延伸。如圖2所示，卷繞部34具有銷形狀，并卷繞有線圈20的線圈線22。
[0059 ]下側(cè)絕緣件50配置于鐵芯1的下側(cè)(-Z側(cè))的端面I Ob。下側(cè)絕緣件50的設(shè)置于背面的突起52b嵌合于設(shè)置于端面1b的孔部(圖示省略)。下側(cè)絕緣件50具有外壁部51和多個(gè)突出部52。外壁部51以及突出部52具有與上側(cè)絕緣件30的外壁部31以及突出部32相同的結(jié)構(gòu)。下側(cè)絕緣件50與上側(cè)絕緣件30比較，主要不同之處在于不具有容納部35和卷繞部34。上側(cè)絕緣件30以及下側(cè)絕緣件50為一對鐵芯端面用絕緣件。
[0060]極槽用絕緣件60設(shè)置于位于齒部11之間的極槽13。線圈20的側(cè)面經(jīng)由極槽用絕緣件60卷繞于齒部11，且線圈20的上下表面經(jīng)由突出部32、52卷繞于齒部11。在卷繞于相鄰的齒部11的線圈20彼此之間，用于使在周向上相鄰的線圈20之間絕緣的絕緣紙65被插入到極槽13中。
[0061 ]如圖2所示，本實(shí)施方式的定子I具有九個(gè)線圈20。在本實(shí)施方式中，九個(gè)線圈20被分類成各三個(gè)U相、V相、W相的線圈，構(gòu)成三組三相電路。各三相電路被星形接線。并且，三相電路之間并聯(lián)。U相、V相、W相的線圈20的線圈線22中的一個(gè)端部被共同連接而構(gòu)成接線部(線圈接線部)21。接線部21成為三相電路的中性點(diǎn)。并且，線圈20中的另一個(gè)端部被向外部引出，以連接于圖示省略的外部電源。
[0062]本實(shí)施方式的線圈20具有三個(gè)接線部21，三個(gè)接線部21將線圈20之間接線，成為三組三相電路的中性點(diǎn)。
[0063]另外，線圈20的接線結(jié)構(gòu)以及并聯(lián)的線圈20的數(shù)量可以適當(dāng)?shù)剡x擇。并且，即使在代替星型接線，為三角形接線的情況下，也能夠構(gòu)成相同的接線部21。
[0064]接線部21將3根線圈線22絞合，并通過焊接或錫焊接合并接線。另外，接線部21也可以至線圈線22的末端之前不被絞合。在這樣的情況下，將從被絞合的部分至末端的部分為止作為接線部21。并且，在本實(shí)施方式中，雖然示出了將線圈線22絞合并接合的例子，但不一定限定于該結(jié)構(gòu)。
[0065]接線部21的至少一部分被容納在上側(cè)絕緣件30的容納部35的內(nèi)部，并通過粘接劑
40固定。
[0066][容納部]
[0067]如圖2所示，容納部35設(shè)置于上側(cè)絕緣件30的外周面30a。并且，容納部35位于鐵芯10的軸向一側(cè)(+Z側(cè))。容納部35在周向上延伸，并從軸向觀察位于比鐵芯10的外形靠內(nèi)側(cè)的位置。因此，能夠抑制通過設(shè)置容納部35而引起的馬達(dá)100的大型化。
[0068]如圖2所示，將三個(gè)容納部35中的一個(gè)作為第一容納部35A。并且，將9個(gè)線圈20中的配置在第一容納部35A的徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)線圈作為第一線圈20A。即，第一容納部35A配置在第一線圈20A的徑向外側(cè)。并且，將與第一線圈20A相鄰的兩個(gè)線圈20中的一個(gè)作為第二線圈20B。在第一線圈20A與第二線圈20B的周向之間設(shè)置有卷繞部34。容納在第一容納部35A中的接線部21的線圈線22卷繞于第一線圈20A與第二線圈20B之間的卷繞部34。
[0069]線圈20的線圈線22在卷繞于卷繞部34處被絞合并接線。由于線圈線22通過卷繞于卷繞部34而被固定，因此在能夠抑制線圈線22的松弛的同時(shí)，能夠?qū)⒔泳€部21從齒部11經(jīng)過所期望的路徑向容納部35引導(dǎo)。并且，通過將卷繞部34配置在容納部35的周向一端側(cè)，能夠?qū)⒔泳€部21從容納部35的周向一端側(cè)插入。
[0070]容納部35具有底部36、第一周壁部37a、一對第二周壁部37b以及作為第三周壁部的外周面30a。容納部35構(gòu)成被底部36、第一周壁部37a、一對第二周壁部37b以及外周面30a包圍的容納空間P。容納空間P朝向上側(cè)(+Z側(cè))開口。在容納空間P中容納有接線部21，并用粘接劑40填滿。
[0071]底部36與上側(cè)絕緣件30的背面齊平，且與鐵芯10的上側(cè)端面1a平行設(shè)置。在本實(shí)施方式中，底部36與鐵芯10的上側(cè)端面1a接觸。
[0072]第一周壁部37a沿上側(cè)絕緣件30的外周面30a延伸。即，從軸向觀察，第一周壁部37a具有與中心軸線J同心的彎曲的圓弧形狀。并且，第一周壁部37a從底部36向上側(cè)(S卩，鐵芯10的相反側(cè))延伸。
[0073]一對第二周壁部37b在周向上相互分離地設(shè)置。第二周壁部37b在上側(cè)絕緣件30的外周面30a與第一周壁部37a之間向徑向延伸。并且，第二周壁部37b從底部36向上側(cè)(S卩，鐵芯10的相反側(cè))延伸。
[0074]圖4示出容納部35的截面示意圖。
[0075]如圖4所示，底部36在下側(cè)(-Z側(cè))具有與鐵芯10對置接觸的第一面36a。并且，底部36在上側(cè)(+Z側(cè))具有第二面36b。第二面36b作為容納空間P的底面發(fā)揮功能。
[0076]如圖4所示，在底部36設(shè)置有貫通于軸向的貫通孔38和從第一面36a向軸向的一側(cè)(+Z側(cè))凹陷的凹部39。貫通孔38與凹部39連通。
[0077]凹部39具有與鐵芯10對置的對置面39a。對置面39a為與鐵芯10的上側(cè)端面1a平行的面。在對置面39a與鐵芯10之間設(shè)置有對置空間S。
[0078]貫通孔38在上側(cè)(S卩，鐵芯10的相反側(cè))朝向容納空間P開口。將貫通孔38的上側(cè)的開口作為開口部38a。
[0079]并且，貫通孔38在下側(cè)(鐵芯10側(cè))朝向?qū)χ每臻gS開口。
[0080]如圖4所示，在容納空間P(即，容納部35的內(nèi)部)中沿周向插入有接線部21。并且，在容納空間P填充有粘接劑40，以埋入接線部21。由此，接線部21的末端側(cè)通過粘接劑40隱藏。粘接劑40從容納空間P經(jīng)由貫通孔38到達(dá)至對置空間S。粘接劑40擴(kuò)及對置面39a且被固化。粘接劑40的位于對置面39a的下側(cè)的部分作為錨栓(固定件)發(fā)揮功能，且與底部36干涉來阻止粘接劑40向軸向上側(cè)脫出。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的容納部35，能夠防止粘接劑40的脫離。
[0081 ]并且，通過粘接劑40擴(kuò)及對置面39a，在接線部21的鐵芯10側(cè)存在有粘接劑40。因此，通過粘接劑40來確保接線部21與鐵芯1的絕緣。
[0082]并且，本實(shí)施方式的容納部35的底部36與所述鐵芯10的軸向的端面1a接觸，對置空間S被凹部39與端面1a包圍。由此，經(jīng)由貫通孔38流入對置空間S的粘接劑40難以從對置空間S漏出。因此，由于作為粘接劑40可使用粘度低且流動性優(yōu)異的粘接劑，從而能夠縮短粘接劑40的填充所需要的待機(jī)時(shí)間，而且，能夠縮短制造工序的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。由此，能夠謀求制造成本的降低。
[0083]并且，粘接劑40緊固于鐵芯10的軸向的端面10a。通過粘接劑40緊固于鐵芯10，粘接劑40更加難以從容納部35脫出。并且，由于將上側(cè)絕緣件30與鐵芯10固定，因此能夠進(jìn)一步提高上側(cè)絕緣件30相對于鐵芯10的位置偏離抑制效果。
[0084]為了使粘接劑40從較寬廣的空間的容納空間P經(jīng)由較窄的空間的貫通孔38到達(dá)至對置空間S，如上所述，優(yōu)選粘度較低的粘接劑。另一方面，為了抑制從對置空間S中的凹部39與端面1a的間隙的泄漏，相反地，優(yōu)選粘度較高的粘接劑。并且，在將馬達(dá)100用于壓縮機(jī)200的情況下，因?yàn)槎ㄗ覫暴露在制冷劑中，因此也對粘接劑40要求耐制冷性。由此，粘接劑40在通常要求的粘接力、固化速度、作業(yè)性、成本等以外的基礎(chǔ)上，還立足于考慮了上述諸條件的粘度、耐制冷性而被選定。例如，作為粘接劑40可以是丙烯系粘接劑、丙烯酸系粘接劑以及娃系粘接劑中的一種或一種以上的組合。并且，粘接劑4 O的粘度與1 m P a.s相等或比1mPa.s大，且與200Pa.s相等或比200Pa.s小。
[0085]接下來，對容納空間P中的接線部21的配置方法進(jìn)行說明。如圖4所示，在容納空間P中，粘接劑40的界面40a與接線部21的接觸部分A位于接線部21的末端21a與貫通孔38的上偵_開口部38a的周向之間。即，在周向上以接線部21的末端21a、接觸部分A、開口部38a的這個(gè)順序排列。
[0086]粘接劑40在貫通孔38的開口部38a支承欲使粘接劑40脫離的應(yīng)力。即，在粘接劑40與周壁部37b之間進(jìn)行了剝離之后，粘接劑40的脫離被貫通孔38的開口部38a阻止。在這個(gè)狀態(tài)下，設(shè)想產(chǎn)生將接線部21向上側(cè)(+Z側(cè))拉的力的情況。接線部21與粘接劑40的界面40a的接觸部分A成為“杠桿原理”的力點(diǎn)。并且，接近接線部21的末端21a的一側(cè)的第二周壁部37b與底部36的角部B成為支點(diǎn)。通過接觸部分A的力點(diǎn)與支點(diǎn)的作用，施加欲使粘接劑40旋轉(zhuǎn)的力矩。位于貫通孔38的開口部38a的粘接劑40成為作用點(diǎn)，產(chǎn)生欲使粘接劑40斷裂的應(yīng)力。由于開口部38a(作用點(diǎn))與角部B(支點(diǎn))的距離比接觸部分A(力點(diǎn))與角部B(支點(diǎn))的距離大，因此能夠抑制對開口部38a的粘接劑40施加較大的應(yīng)力。因此，在開口部38a中，粘接劑40不會斷裂，從而能夠抑制粘接劑40的脫離。
[0087]如圖4所示，將容納部35的周向一側(cè)作為第一周向端部Pl。并且，將容納部35的周向另一側(cè)作為第二周向端部P2。此時(shí)，貫通孔38的開口部38a位于容納部35的第一周向端部Pl側(cè)(即，容納部35的周向一側(cè))。并且，接線部21被從第一周向端部Pl側(cè)(即，容納部35的一偵D朝向第二周向端部P2側(cè)(S卩，容納部35的周向另一側(cè))插入。接線部21的末端21a位于容納部35的第二周向端部P2側(cè)(即，周向另一側(cè))。由此，接線部21的末端21a在容納空間P的周向上位于與貫通孔38的開口部38a相反的一側(cè)。即，從軸向觀察，接線部21的末端21a與貫通孔38的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口部38a不重疊。因此，接線部21不會堵塞貫通孔38的開口部38a，從而能夠使未固化的粘接劑40經(jīng)由貫通孔38充分地遍布于對置空間S。
[0088]圖5示出了從軸向上側(cè)觀察容納部35的示意圖(平面示意圖)。另外，在圖5中，用雙點(diǎn)劃線(假想線)表示的接線部21表示接線部21的假想的配置，與本實(shí)施方式的配置不同。
[0089]如圖5所示，貫通孔38為在徑向上延伸的長孔，長孔的短邊方向的寬度比接線部21的線束的寬度小。因此，即使是從軸向觀察，接線部21的末端21a以與貫通孔38的開口部38a重疊的方式配置的情況(圖5的假想線)，接線部21也不堵塞貫通孔38。由此，能夠使未固化的粘接劑40經(jīng)由貫通孔38充分地遍布于對置空間S。
[0090]并且，由于貫通孔38的長孔的短邊方向的寬度比接線部21的線束的寬度小，因此接線部21的末端21a不會穿過貫通孔38，從而能夠防止接線部21與鐵芯10的短路。并不限于貫通孔38為寬度比接線部21的線束的寬度窄的長孔的情況，只要是接線部21不能夠通過的形狀，均能夠起到這樣的效果。更具體地說，即使將從軸向觀察的貫通孔38的開口部38a的形狀向接線部21的末端21a的長度方向的投影形狀配置成任何朝向，只要不內(nèi)置即可。
[0091]在本實(shí)施方式中，貫通孔38為在徑向上延伸的長孔。接線部21被從容納部35的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入。因此，貫通孔38的延伸方向(長邊方向)與接線部21大致正交，從而更加有效地抑制由接線部21引起的貫通孔38的堵塞。
[0092]在將本實(shí)施方式的定子I裝入殼體109中時(shí)，由于接線部21不向外部突出，因此易進(jìn)行裝入作業(yè)。并且定子I可優(yōu)選用于被搭載于壓縮機(jī)200(參照圖1)的馬達(dá)100。在壓縮機(jī)200的內(nèi)部，制冷劑經(jīng)過與定子I的極槽13和轉(zhuǎn)子2之間的空隙。因此，存在隨著制冷劑的經(jīng)過，對接線部21施加朝向上側(cè)的力的情況。根據(jù)本實(shí)施方式的定子I，固定接線部21的粘接劑40不會脫離。假設(shè)接線部21脫離，則存在與以下情況相關(guān)的顧慮:絕緣變得不充分、與周邊部位短路或接線部21解開、線圈的導(dǎo)通變得不穩(wěn)定等不良情況。由于本實(shí)施方式的定子I不存在這樣的不良情況，因此能夠使壓縮機(jī)200的動作穩(wěn)定。
[0093]接下來，對容納部35的成形方法進(jìn)行說明。包括容納部35的上側(cè)絕緣件30由樹脂材料構(gòu)成，并通過注塑成型一體成形。
[0094]圖6是用于說明成形上側(cè)絕緣件30的模具結(jié)構(gòu)的圖，是著眼于容納部35的截面示意圖。
[0095]如圖6所示，容納部35通過將樹脂注入上模具71與下模具72在軸向上重疊時(shí)的間隙而成形。
[0096]上模具71具有凹部71a和平坦面71b，凹部71a使周壁部37b倒轉(zhuǎn)，平坦面71b被夾在凹部71a之間、用于成形底部36的第二面36b。
[0097]下模具72具有朝向上側(cè)突出的第一凸部72a和從第一凸部72a的上表面進(jìn)一步向上側(cè)突出的第二凸部72b。第一凸部72a具有使容納部35的凹部39倒轉(zhuǎn)的形狀。并且，第二凸部72b具有使容納部35的貫通孔38倒轉(zhuǎn)的形狀。
[0098]在上模具71與下模具72重疊的狀態(tài)下，第二凸部72b的上表面與上模具71的平坦面71b接觸。由此，能夠?qū)⑴c第二凸部72b的形狀對應(yīng)的貫通孔38和沿與第二凸部72b相連的第一凸部72a的形狀的凹部39設(shè)置于容納部35的底部36。
[0099]本實(shí)施方式的容納部35能夠通過在軸向上移動的上模具71和下模具72成形。即，能夠不使用在與軸向正交的方向上移動的滑動模具而成形。由此，與成形使用滑動模具的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)的情況相比，不僅能夠降低模具成本，而且能夠縮短注塑成形所需要的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。由此，能夠價(jià)格低廉地制造包括容納部35的上側(cè)絕緣件30。
[0100]本實(shí)施方式的容納部35的面對上側(cè)(+Z側(cè)、軸向一側(cè))的所有的面從上側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。同樣地，面對下側(cè)(-Z側(cè)、軸向另一側(cè))的所有的面從下側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。
[0101]在此，所謂的面對上側(cè)的面意味著法線矢量具有+Z方向的矢量要素的面。并且，所謂的朝向下側(cè)的面意思是法線矢量具有-Z方向的矢量要素的面。因此，朝向斜上側(cè)的面為面對軸向上側(cè)的面，朝向斜下側(cè)的面為面對軸向下側(cè)的面。
[0102]如圖6所示，在本實(shí)施方式的容納部35中，周壁部的上端面37c和底部36的第二面36b是面對軸向上側(cè)的面。并且，在本實(shí)施方式的容納部35中，底部36的第一面36a和對置面39a為面對軸向下側(cè)的面。
[0103]根據(jù)本實(shí)施方式，面對上側(cè)的面(上端面37c以及第二面36b)從上側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。同樣地，面對下側(cè)的面(第一面36a以及對置面39a)從下側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。除面對貫通孔38、容納空間P以及對置空間S它們上側(cè)以及下側(cè)的面以外，即使從軸向上下的任何地方觀察，均沒有隱藏的凹部和貫通孔。因此，能夠?qū)⒚鎸ι蟼?cè)的面通過上模具71成形，并能夠?qū)⒚鎸ο聜?cè)的面通過下模具72成形，從而能夠不使用在軸向以外動作的滑動模具而成形容納部35。因此，能夠價(jià)格低廉地制造容納部35。
[0104]<變形例1>
[0105]接下來，作為變形例I，對關(guān)于能夠被上述定子I采用的容納空間P的接線部的配置方法進(jìn)行說明。
[0106]圖7是示出了變形例I的接線部121的配置方法的截面示意圖。另外，在圖7中，示意地示出了卷繞有連接于接線部121的線圈線122的卷繞部34。
[0107]在變形例I中，在容納部35中容納有線圈20的接線部121。
[0108]接線部121在將線圈線122卷繞于卷繞部34后絞合并被接合。接線部121在彎折點(diǎn)121b處彎折的這一點(diǎn)上與上述的實(shí)施方式的接線部21不同。
[0109]接線部121的相對于彎折點(diǎn)121 b位于末端121 a側(cè)的第一區(qū)域121 c沿底部36配置。并且，接線部121的相對于彎折點(diǎn)121b位于與末端121a相反的一側(cè)的第二區(qū)域121d沿周壁部37b配置。
[0110]根據(jù)本變形例的配置方法，通過接線部121彎折，即使是在接線部121中產(chǎn)生從粘接劑40向延伸出的方向拉扯的應(yīng)力的情況，也變得難以將接線部121從粘接劑40抽出。
[0111]并且，在變形例I中，粘接劑40的界面40a與接線部121的接觸部分A沿容納空間P的第一周向端部Pl配置。由此，能夠加長容納于容納空間P的接線部121，從而能夠牢固地固定接線部121。而且，即使是接線部121的長度有偏差的情況，也能夠充分確保容納于容納空間P的接線部121的長度。
[0112]并且，在變形例I中，由于接觸部分A沿第一周向端部Pl配置，因此能夠使接觸部分A靠近位于第一周向端部Pl的附近的卷繞部34。存在伴隨著制冷劑的經(jīng)過，對位于接觸部分A與卷繞部34之間的線圈線122施加朝向上側(cè)的力的情況。該力在接觸部分A成為將接線部121朝向上側(cè)拉扯的力。通過將接觸部分A靠近卷繞部34配置，能夠抑制對接觸部分A施加的朝向上側(cè)的力的產(chǎn)生，從而能夠防止接線部121的脫離。
[0113]并且，在變形例I中，接線部121被從第一周向端部Pl側(cè)朝向第二周向端部P2側(cè)插入。接線部121的末端121a位于容納部35的第二周向端部P2側(cè)。并且，貫通孔38的開口部38a位于接觸部分A與接線部121的末端121a的周向之間。即，在周向上以接線部121的末端121a、開口部38a、接觸部分A的這個(gè)順序排列。
[0114]假設(shè)產(chǎn)生了將接線部121朝向上側(cè)(+Z側(cè))拉扯的力的情況。
[0115]這種情況下，變得易在第一周向端部Pl的粘接劑40中產(chǎn)生剝離的起點(diǎn)。剝離從第一周向端部Pl向底部36與粘接劑40的粘接底面P3前進(jìn)。但是，由于在貫通孔38的開口部38a，粘接劑40與容納部35的間隙難以擴(kuò)展，因此剝離停止。因此，剝離難以到達(dá)接線部121的末端121 a的附近的粘接劑40與容納部35的粘接底面P4。
[0116]根據(jù)本變形例的配置方法，粘接劑40與容納部35的剝離擴(kuò)及不到容納于容納空間P的接線部121的全長。在固化后的粘接劑40的剛性較低的情況下，若剝離擴(kuò)及到接線部121的全長，則剝離的粘接劑40變形，接線部121變得易從粘接劑40脫離。與此相對，根據(jù)本變形例的配置方法，因?yàn)橄鄬τ诮泳€部121的全長，至少一部分的粘接劑40與容納部35粘接，因此接線部121難以從粘接劑40脫離。即，根據(jù)本變形例的配置方法，能夠提高接線部121的固定的可靠性。
[0117]而且，在本變形例中，貫通孔38的開口部38a位于容納部35的第一周向端部Pl側(cè)。因此，能夠減小位于第一周向端部Pl側(cè)的底部36與粘接劑40的粘接底面P3的周向長度。因此，能夠減小以第一周向端部Pl側(cè)為起點(diǎn)的粘接劑40的剝離的周向長度。
[0118]<變形例2>
[0119]接下來，作為變形例2，對關(guān)于能夠被上述定子I采用的容納空間P的接線部的配置方法進(jìn)行說明。
[0120]圖8是示出了變形例2的接線部221的配置方法的截面示意圖。
[0121]雖然變形例2的配置方法與變形例I的配置方法類似，但將接線部221插入到容納部35的方向不同。
[0122]在變形例2中，線圈20的接線部221被容納于容納部35。
[0123]雖然接線部221具有與變形例I的接線部121相同的結(jié)構(gòu)，但接線部221向容納空間P的插入方向不同。
[0124]如圖8所示，接線部221被從第二周向端部P2側(cè)朝向第一周向端部Pl側(cè)插入。接線部221的末端221a位于容納部35的第一周向端部Pl側(cè)。并且，貫通孔38的開口部38a位于容納部35的第一周向端部Pl側(cè)。即，根據(jù)本變形例的配置方法，接線部221的末端221a和貫通孔38的開口部38a均位于第一周向端部Pl側(cè)。
[0125]設(shè)想如下情況:對接線部221施加較強(qiáng)的力，接線部221與粘接劑40的界面40a的接觸部分A朝向上側(cè)(+Z側(cè))位移一定距離。在這種情況下，在第二周向端部P2的粘接劑40產(chǎn)生剝離的起點(diǎn)，剝離一直前進(jìn)到第二周向端部P2側(cè)的底部36與粘接劑40的粘接底面P4。粘接劑40的一部分與接觸部分A—同被抬起。貫通孔38的開口部38a位于與剝離的起點(diǎn)相反的一偵U，且距離較遠(yuǎn)。由于在固化的粘接劑40的剛性較低的情況下，粘接劑40變形，因此不易對位于開口部38a的粘接劑40施加應(yīng)力。因此，能夠抑制粘接劑40在開口部38a斷裂。
[0126]<變形例3>
[0127]接下來，對關(guān)于能夠被上述定子I采用的變形例3的容納部135進(jìn)行說明。
[0128]另外，在以下說明的變形例3及在之后的段落中說明的變形例4至變形例6中所示的容納部的所有面對上側(cè)(+Z側(cè)、軸向一側(cè))的面從上側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。并且，所有的面對下側(cè)(-Z側(cè)、軸向另一側(cè))的面從下側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。而且，除面對貫通孔38、容納空間P以及對置空間S它們上側(cè)以及下側(cè)的面以外，即使從軸向上下的任何地方觀察，均沒有隱藏的凹部和貫通孔。因此，即使在這些容納部中，也能夠不使用滑動模具而成形。
[0129]圖9是示出變形例3的容納部135的截面示意圖。
[0130]容納部135與上述容納部35比較，主要不同之處在于底部136的結(jié)構(gòu)。
[0131]如圖9所示，變形例3的容納部135具有周壁部137b和底部136。底部136在下側(cè)(-Z偵D具有與鐵芯10對置接觸的第一面136a。并且，底部136在上側(cè)(+Z側(cè))具有第二面136b。第一面136a與鐵芯10的上側(cè)端面1a接觸。
[0132]在底部136設(shè)置有貫通于軸向的貫通孔138和從第一面136a朝向軸向一側(cè)(+Z側(cè))凹陷的凹部139。凹部139擴(kuò)及到周壁部137b的下方，并在容納部135的側(cè)面的開口部139b開口。凹部139具有與鐵芯10對置的對置面139a。在對置面139a與鐵芯10之間設(shè)置有對置空間S。
[0133]貫通孔138在下側(cè)(鐵芯10側(cè))朝向?qū)χ每臻gS開口。
[0134]接線部21被沿周向插入到容納部135的內(nèi)部。并且，在容納部135的內(nèi)部填充粘接劑40，以埋入接線部21 ο粘接劑40從容納部135的內(nèi)部經(jīng)由貫通孔138到達(dá)對置空間S。粘接劑40到達(dá)對置面139a，并在這個(gè)狀態(tài)下固化。粘接劑40的位于對置面139a的下側(cè)的部分阻止粘接劑40向軸向上側(cè)脫出。
[0135]根據(jù)變形例的容納部135，凹部139在容納部135的側(cè)面的開口部139b開口。粘接劑40經(jīng)由貫通孔138流入到凹部139內(nèi)。此時(shí)，由于空氣被從開口部139b排出，因此粘接劑40向?qū)χ每臻gS的流入變得順利。由此，能夠縮短粘接劑40的流入作業(yè)所需要的時(shí)間。并且，通過空氣被排出，因此不易在對置空間S內(nèi)的粘接劑中產(chǎn)生空隙。因此，對置空間S的粘接劑40與鐵芯10的固接變得牢固。由此，能夠更難以將粘接劑40從容納部135脫出。并且，由于能夠從外部觀察粘接劑40的充填以及固化的狀態(tài)，因此組裝作業(yè)性較好。
[0136]<變形例4>
[0137]接下來，對關(guān)于能夠被上述定子I采用的變形例4的容納部235進(jìn)行說明。
[0138]圖10是示出變形例4的容納部235的截面示意圖。
[0139]容納部235與上述容納部35比較，主要不同之處在于底部236的結(jié)構(gòu)。
[0140]如圖10所示，變形例4的容納部235具有周壁部237b和底部236。
[0141]底部236在下側(cè)(-Z側(cè))具有與鐵芯10對置接觸的第一面236a。并且，底部236在上側(cè)(+Z側(cè))具有第二面236b。第一面236a與鐵芯10的上側(cè)端面1a分離配置。
[0142]在底部236具有貫通于軸向的貫通孔238。貫通孔238具有朝向下側(cè)(S卩、鐵芯10側(cè))擴(kuò)展的錐形面(對置面)238b。錐形面238b為相對于鐵芯10的上側(cè)端面1a傾斜的面。錐形面238b為面對下側(cè)的面。在錐形面238b與鐵芯10的軸向之間設(shè)置有對置空間S。即，貫通孔238在下側(cè)(鐵芯10側(cè))朝向?qū)χ每臻gS開口。
[0143]接線部21被沿周向插入到容納部235的內(nèi)部。并且，在容納部235的內(nèi)部填充有粘接劑40，以埋入接線部21。粘接劑40從容納部235的內(nèi)部經(jīng)由貫通孔238到達(dá)至對置空間S。粘接劑40到達(dá)錐形面238b，并在該狀態(tài)下固化。粘接劑40也可以在從錐形面238b潤濕擴(kuò)展到第一面236a的狀態(tài)下固化。如前所述，粘接劑40可以潤濕擴(kuò)展到第一面236a，但以不擴(kuò)展過度的程度或不滴下來的程度的粘度為好。粘接劑40的位于錐形面238b的下側(cè)的部分作為錨栓(固定件)發(fā)揮功能，從而阻止粘接劑40向軸向上側(cè)脫出。
[0144]由于本實(shí)施方式的容納部235在底部236與鐵芯10之間設(shè)置有間隙，因此能夠提高鐵芯10與接線部21的絕緣的可靠性。而且，由于底部236與鐵芯10之間的對置空間S成為開放的空間，因此易確認(rèn)粘接劑40的充填以及固化的狀態(tài)。
[0145]<變形例5>
[0146]接下來，對關(guān)于能夠被上述定子I采用的變形例5的容納部335進(jìn)行說明。
[OH7]圖11是示出變形例5的容納部335的截面示意圖。
[0148]容納部335與上述容納部35比較，主要不同之處在于底部336的結(jié)構(gòu)。
[0149]如圖11所示，變形例5的容納部335具有周壁部337b和底部336。
[0150]底部336在下側(cè)(-Z側(cè))具有與鐵芯10對置接觸的第一面336a。并且，底部336在上側(cè)(+Z側(cè))具有第二面336b。第一面336a與鐵芯10的上側(cè)端面1a接觸。
[0151]在底部336具有貫通于軸向的貫通孔338。貫通孔338具有朝向上側(cè)擴(kuò)展的第一錐形面338c和朝向下側(cè)擴(kuò)展的第二錐形面(對置面)338b。第一錐形面338c為面對上側(cè)的面。第二錐形面338b為面對下側(cè)的面。在第二錐形面338b與鐵芯10的軸向之間設(shè)置有對置空間S。即，貫通孔338在下側(cè)(鐵芯1側(cè))朝向?qū)χ每臻gS開口。
[0152]接線部21被沿周向插入到容納部335的內(nèi)部。并且，在容納部335的內(nèi)部填充有粘接劑40，以埋入接線部21。粘接劑40從容納部335的內(nèi)部經(jīng)由貫通孔338到達(dá)至對置空間S。粘接劑40從第二錐形面338b擴(kuò)及至上端面10a，并在這個(gè)狀態(tài)下固化。粘接劑40的位于第二錐形面338b下側(cè)的部分阻止粘接劑40向軸向上側(cè)脫出。
[0153]根據(jù)本變形例的容納部335，由于在貫通孔338的上側(cè)設(shè)置有第一錐形面338c，因此粘接劑40變得易流入貫通孔338。
[0154]<變形例6>
[0155]接下來，對關(guān)于能夠?qū)Ρ簧鲜龆ㄗ覫采用的變形例6的容納部435進(jìn)行說明。
[0156]圖12是示出變形例6的容納部435的截面示意圖。
[0157]容納部435與上述容納部35比較，主要不同之處在于底部436的結(jié)構(gòu)。
[0158]如圖12所示，變形例6的容納部435具有周壁部437b和底部436。
[0159]底部436在下側(cè)(-Z側(cè))具有與鐵芯10對置接觸的第一面436a。并且，底部436在上側(cè)(+Z側(cè))具有第二面436b。第一面436a與鐵芯10的上側(cè)端面1a分離配置。第一面436a作為對置面發(fā)揮功能，在第一面436a與鐵芯10的軸向之間設(shè)置有對置空間S。
[0160]在底部436具有貫通于軸向的貫通孔438。貫通孔438在下側(cè)(鐵芯10側(cè))朝向?qū)χ每臻gS開口。
[0161]接線部21被沿周向插入到容納部435的內(nèi)部。并且，在容納部435的內(nèi)部填充有粘接劑40，以埋入接線部21。粘接劑40從容納部435的內(nèi)部穿過貫通孔438。粘接劑40在貫通孔438的下側(cè)開口濕潤擴(kuò)展到第一面436a并固化。如前所述，雖然粘接劑40可以進(jìn)一步濕潤擴(kuò)展到第一面436a，但以不擴(kuò)展過度的程度或不滴下來的程度的粘度為好。粘接劑40的濕潤擴(kuò)展到第二面436b并固化的部分阻止粘接劑40向軸向上側(cè)脫出。
[0162]另外，如圖13所示，也可以使粘接劑40有意地到達(dá)與第一面436a對置的鐵芯10的上側(cè)端面1a而固化。優(yōu)選粘度為粘接劑40在到達(dá)上側(cè)端面1a的同時(shí)，不從貫通孔438中斷的程度。
[0163]以上，說明了本發(fā)明的各種實(shí)施方式，各實(shí)施方式的各結(jié)構(gòu)以及它們的組合等是一個(gè)例子，在不從本發(fā)明的主旨脫離的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換以及其他的變更。
[0164]在上述實(shí)施方式中，雖然定子具有上側(cè)絕緣件、下側(cè)絕緣件以及極槽用絕緣件，但也可以不具有這些。在這種情況下，優(yōu)選對鐵芯進(jìn)行絕緣涂層。
[0165]并且，在上述實(shí)施方式中，雖然示出了容納部設(shè)置于上側(cè)絕緣件的例子，但并不限于此。也可以是將容納部與上側(cè)絕緣件作為分體部件。并且，容納部也可以設(shè)置于鐵芯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬達(dá)的定子，所述馬達(dá)包括以在軸向上延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子包括: 鐵芯，其具有沿周向排列的齒部； 多個(gè)線圈，其卷繞于所述齒部；以及 容納部，其位于所述鐵芯的軸向一側(cè)， 所述定子的特征在于， 所述線圈具有將所述線圈之間接線的接線部， 所述接線部的至少一部分容納在所述容納部的內(nèi)部并用粘接劑固定， 所述容納部具有底部和周壁部，所述底部具有與所述鐵芯對置的對置面，所述周壁部從所述底部向與所述鐵芯相反的一側(cè)延伸， 在所述對置面與所述鐵芯之間設(shè)置有對置空間， 在所述底部設(shè)置有向所述對置空間開口的貫通孔， 所述粘接劑從所述容納部的內(nèi)部經(jīng)由所述貫通孔擴(kuò)及至所述對置面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于， 所述對置面是相對于所述鐵芯的軸向端面平行或傾斜的面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述底部具有與所述鐵芯對置的第一面， 在所述第一面設(shè)置有朝向軸向一側(cè)凹陷的凹部，所述凹部具有所述對置面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 從軸向觀察，所述接線部的末端與所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口不重置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述容納部在周向上延伸， 所述粘接劑的界面與所述接線部的接觸部分位于所述接線部的末端與所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口的周向之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述容納部在周向上延伸， 沿周向，所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口位于所述粘接劑的界面同所述接線部的接觸部分與所述接線部的末端的周向之間。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子，其特征在于， 所述接線部被從所述容納部的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入， 所述接線部的末端位于所述容納部的周向另一側(cè)， 所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口位于所述容納部的周向一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子，其特征在于， 所述接線部被從所述容納部的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入， 所述接線部的末端位于所述容納部的周向另一側(cè)， 所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口位于所述容納部的周向一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子，其特征在于， 所述接線部被從所述容納部的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入， 所述接線部的末端位于所述容納部的周向另一側(cè)， 所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口位于所述容納部的周向另一側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子，其特征在于， 所述接線部被從所述容納部的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入， 所述接線部的末端位于所述容納部的周向另一側(cè)， 所述貫通孔的與所述鐵芯相反的一側(cè)的開口位于所述容納部的周向另一側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述底部與所述鐵芯的軸向端面接觸。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 在所述底部與所述鐵芯之間設(shè)置有間隙。13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述貫通孔具有所述接線部不能夠通過的形狀。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的定子，其特征在于， 所述貫通孔具有長孔， 所述長孔的寬度比所述接線部的線束的寬度小。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的定子，其特征在于， 所述容納部在周向上延伸， 所述接線部被從所述容納部的周向一側(cè)朝向周向另一側(cè)插入， 所述貫通孔為在徑向上延伸的長孔。16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述容納部的所有的面對軸向一側(cè)的面從軸向一側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上，所有的面對軸向另一側(cè)的面從軸向另一側(cè)觀察設(shè)置在相互不同的位置上。17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述粘接劑緊固于所述鐵芯的軸向端面。18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述粘接劑為丙稀系粘接劑、丙稀酸系粘接劑以及娃系粘接劑中的任意一種或一種以上的組合。19.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述粘接劑的粘度與1mPa.s相等或比1mPa.s大，且與200Pa.s相等或比200Pa.s小。20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于， 所述定子包括位于所述鐵芯的軸向一側(cè)的絕緣件， 所述絕緣件具有所述容納部。21.—種馬達(dá)，其特征在于， 具有權(quán)利要求1或2所述的定子和轉(zhuǎn)子。22.—種壓縮機(jī)，其特征在于， 具有權(quán)利要求21所述的馬達(dá)。
【文檔編號】H02K3/46GK105932808SQ201610006460
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】青野真鄉(xiāng), 芳賀英博, 川島彰太
【申請人】日本電產(chǎn)株式會社