一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均布有導(dǎo)條槽的n片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z配合，各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰鉚片和通孔為一組且沿圓周方向均布至少有三組，每組鉚片與通孔間夾角α＝360°÷Q×q，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個(gè)數(shù)，在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)δ度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ分別為α+360°÷Z÷n、α?360°÷Z÷n、α?xí)r，轉(zhuǎn)子鐵芯分別為順時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯、逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯、直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯端面平整、內(nèi)外圓與槽形精度高、形位偏差小，可省卻精加工，轉(zhuǎn)子低振動(dòng)無(wú)噪音。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子鐵芯，屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子制造動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]在感應(yīng)(單相異步)電機(jī)中，為了削弱由齒諧波磁場(chǎng)引起的附加轉(zhuǎn)矩及噪音，一般籠型轉(zhuǎn)子常采用傾斜的導(dǎo)條槽，即把導(dǎo)條槽相對(duì)定子沿軸身扭斜一個(gè)角度。
[0003]現(xiàn)以制有四個(gè)交替間隔均勻的通孔、鉚片的轉(zhuǎn)子鐵芯為例加以說(shuō)明:
[0004]該轉(zhuǎn)子鐵芯由100片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯有34個(gè)導(dǎo)條槽，定子鐵芯有24個(gè)嵌線槽。
[0005]根據(jù)工藝制造要求，疊鉚成型后的斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯其斜槽度為15度角(相當(dāng)于偏移了一個(gè)定子鐵芯的嵌線槽寬度)，即逐片轉(zhuǎn)子沖片順序壓鉚成疊后均順向旋轉(zhuǎn)了 0.15度角。
[0006]仔細(xì)分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)疊鉚式轉(zhuǎn)子鐵芯存在如下不足:
[0007]1、冷沖硅鋼片沖壓材料自身存在厚薄差，轉(zhuǎn)子沖片壓疊過(guò)程中所產(chǎn)生的累積誤差導(dǎo)致成型轉(zhuǎn)子鐵芯兩端存在一定的高度偏差，由于轉(zhuǎn)子沖片在沖制壓鉚后旋轉(zhuǎn)角度極小，無(wú)法充分有效消除轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的高度偏差，造成轉(zhuǎn)子鐵芯兩端面不平；
[0008]2、由于沖壓模具存在不可克服的精度問(wèn)題，使得轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)外圓尺寸、槽形尺寸存在精度誤差，導(dǎo)致疊鉚成型轉(zhuǎn)子鐵芯存在一定的形位偏差，使得轉(zhuǎn)子存在經(jīng)向尺寸跳動(dòng)偏大，徑向不平衡偏大，造成轉(zhuǎn)子鐵芯的磁路不均勻；
[0009]3、由于冷乳硅鋼片是經(jīng)乳制成型的，使得乳制方向和橫向磁性能(導(dǎo)磁)不一致，這也使轉(zhuǎn)子鐵芯的磁路不均勻。
[0010]綜上，①當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，勢(shì)必將導(dǎo)致電機(jī)的噪音和振動(dòng)大，降低電機(jī)的使用壽命;②由于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)、外圓不同心引起的跳動(dòng)無(wú)法消除，需要補(bǔ)充增加機(jī)械精加工工序，即磨內(nèi)、外圓，這種補(bǔ)充加工既浪費(fèi)工時(shí)又降低了鐵芯質(zhì)量，惡化了電機(jī)性能。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0011]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)客觀存在的諸多技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，成型轉(zhuǎn)子鐵芯可免機(jī)械精加工，轉(zhuǎn)子鐵芯裝配成的電機(jī)轉(zhuǎn)子其動(dòng)平衡好、磁路均勻，從而可降低電機(jī)噪音和振動(dòng)，提升了電機(jī)的使用壽命。
[0012]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0013]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合，其特征在于:各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰一個(gè)鉚片和一個(gè)通孔為一組且沿圓周方向均勻分布有至少三組所述鉚片和通孔，各轉(zhuǎn)子沖片的每組鉚片與通孔間的夾角a = 360°+QXq，其中，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個(gè)數(shù)，
[0014]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯，
[0015]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α+360°+Ζ + η時(shí)，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為順時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯；
[0016]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-360° +Ζ + η時(shí)，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯；
[0017]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0018]作為優(yōu)先，上述q值在2-7之間。
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0020]轉(zhuǎn)子鐵芯為大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)相交替與錯(cuò)位的結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)子沖片疊高累積誤差小，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的高度偏差小，因此轉(zhuǎn)子鐵芯兩端面平整度一致性好，而且由于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)外圓尺寸、槽形尺寸的精度誤差小、形位偏差小，使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)經(jīng)向跳動(dòng)小、徑向平衡性好，轉(zhuǎn)子磁路均勻，通過(guò)本發(fā)明方法制造的轉(zhuǎn)子鐵芯省卻了后續(xù)機(jī)械精加工工序，轉(zhuǎn)子鐵芯無(wú)須磨內(nèi)、外圓，制造成本有望得到降低，本轉(zhuǎn)子鐵芯重力平衡性好，電機(jī)轉(zhuǎn)子低振動(dòng)且無(wú)噪音，相應(yīng)地提高了電機(jī)的使用壽命。
【【附圖說(shuō)明】】
[0021]圖1-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(作為轉(zhuǎn)子鐵芯最底層的第一片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0022]圖1-2是圖1-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0023]圖1-3是圖1-1轉(zhuǎn)子沖片沖制成型后旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0024]圖2-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第二片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0025]圖2-2是圖2-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0026]圖2-3是圖2-2圖示鉚片已壓鉚到第一片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0027]圖2-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0028]圖3-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第三片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0029]圖3-2是圖3-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0030]圖3-3是圖3-2圖示鉚片已壓鉚到第二片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0031]圖3-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0032]圖4-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第四片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0033]圖4-2是圖4-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0034]圖4-3是圖4-2圖示鉚片已壓鉚到第三片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0035]圖4-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0036]圖5-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(作為轉(zhuǎn)子鐵芯最底層的第一片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0037]圖5-2是圖5-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0038]圖5-3是圖5-1轉(zhuǎn)子沖片沖制成型后旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0039]圖6-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第二片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0040]圖6-2是圖6-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0041]圖6-3是圖6-2圖示鉚片已壓鉚到第一片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0042]圖6-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0043]圖7-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第三片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0044]圖7-2是圖7-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0045]圖7-3是圖7-2圖示鉚片已壓鉚到第二片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0046]圖7-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0047]圖8-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第四片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0048]圖8-2是圖8-1沿鉚片和通孔所在圓剖開(kāi)后展開(kāi)的示意圖，
[0049]圖8-3是圖8-2圖示鉚片已壓鉚到第三片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0050]圖8-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0051]圖9為實(shí)施例1(實(shí)施例2)逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯的示意圖，
[0052]圖10是與圖9逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯相配套的導(dǎo)條示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0053]實(shí)施例1:
[0054]本實(shí)施例的舉例說(shuō)明，所采用材料厚度大致為d= 0.5mm的條料，圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量n= 100片(片厚明確的轉(zhuǎn)子沖片I其數(shù)量η是由轉(zhuǎn)子鐵芯疊高要求決定的，本轉(zhuǎn)子鐵芯疊高H=50mm)，需要制造的轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯的槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)Q =34個(gè)，定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z = 24個(gè)。
[0055]請(qǐng)參考圖1_1、1_2、1_3、2_1、2~2、2_3、2_4、3_1、3_2、3_3、3_4、4_1、4_2、4_3、4_4 所示，
[0056]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片I疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合。
[0057]各轉(zhuǎn)子沖片I具有一個(gè)內(nèi)圓、上述數(shù)量個(gè)導(dǎo)條槽10、一個(gè)外圓、四個(gè)鉚片(al、a2、&3、&4)和四個(gè)通孔01、82、83、84)。其中，各轉(zhuǎn)子沖片1以相鄰鉚片、通孔為一組，且四組鉚片和通孔沿圓周方向呈均勻分布(即一組鉚片al、通孔BI和一組鉚片a2、通孔B2和一組鉚片a3、通孔B3及一組鉚片a4、通孔B4)。
[0058]各轉(zhuǎn)子沖片I的每組鉚片中心與通孔中心間的夾角a= 360° +QXq(夾角是以各轉(zhuǎn)子沖片I的內(nèi)孔中心為圓心并與上述每組的鉚片中心線及與通孔中心線相連所構(gòu)成的)。其中，q為一個(gè)夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽10的個(gè)數(shù)。
[0059]在本實(shí)施例中，q= 3，則α = 360° +34X3 = 31.76°。
[0060]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0061 ]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α+(360° + Z + η)時(shí)，則轉(zhuǎn)子鐵芯為順時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ = 31.76°+(360° +24 + 100)=31.91°。
[0062]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-(360° +Ζ + η)時(shí)，則轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ = 31.76°-(360° +24 + 100)=31.61°。
[0063]見(jiàn)圖9所示，為一逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K，圖10所示的導(dǎo)條J與圖9的逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K配套，圖示中的導(dǎo)條朝逆時(shí)針有序傾斜。
[0064]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ =31.76°。
[0065]各轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽數(shù)量與轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)量相等;轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽靠近轉(zhuǎn)子沖片的外緣呈周向均勻分布。
[0066]當(dāng)然，在同時(shí)沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片和通孔時(shí)，所有鉚片也可以完全從該轉(zhuǎn)子沖片上分離，形成通孔，即該第一片轉(zhuǎn)子沖片的四個(gè)鉚片位置形成了四個(gè)通孔。
[0067]沖制模具(級(jí)進(jìn)沖)在沖制轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，內(nèi)外圓是不同時(shí)沖制的，不易保證同軸度，因此本發(fā)明轉(zhuǎn)子鐵芯制造時(shí)采用了大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)循環(huán)工藝處理，具有一定的技術(shù)進(jìn)步性。
[0068]詳細(xì)地，請(qǐng)參見(jiàn)圖1-1、1-2和1-3所示，第一片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制與旋轉(zhuǎn)就位:通過(guò)沖制模具沖制出第一片轉(zhuǎn)子沖片1，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個(gè)鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個(gè)通孔(81、82、83、84)，最后是沖制1個(gè)外圓，落下的第一片成型轉(zhuǎn)子沖片1，如圖1-1、1_2所示。
[0069]當(dāng)然，沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片I時(shí)，在這4個(gè)鉚片(al、a2、a3、a4)位置上還可以不成型為鉚片，直接形成四個(gè)通孔(便于后續(xù)轉(zhuǎn)子鐵芯的加工)。
[0070]接著，該第一片轉(zhuǎn)子沖片I在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了S角，見(jiàn)圖1-3所示(對(duì)照?qǐng)D1-1)。
[0071]請(qǐng)參見(jiàn)圖2-1、2-2、2_3和2-4所示，第二片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制壓鉚第二片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個(gè)鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個(gè)通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個(gè)外圓即得到第二片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖2-1、2-2)，將落下的這第二片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖1-3角位置的第一片轉(zhuǎn)子沖片上(這二片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖2-3所示)。
[0072]接著，這二片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖2-4)。
[0073]請(qǐng)參見(jiàn)圖3-1、3-2、3_3和3-4所示，第三片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制疊鉚第三片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個(gè)鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個(gè)通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個(gè)外圓即得到第三片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖3-1、3-2)，將落下的這第三片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖2-4角位置的第二片轉(zhuǎn)子沖片上(三片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖3-3所示)。
[0074]接著，這三片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖3-4)。
[0075]請(qǐng)參見(jiàn)圖4-1、4-2、4_3和4-4所示，第四片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制疊鉚第四片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個(gè)鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個(gè)通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個(gè)外圓即得到第四片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖4-1、4-2)，將落下的這第四片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖3-4角位置的第三片轉(zhuǎn)子沖片上(四片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖4-3所示)。
[0076]接著，這四片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖4-4)。
[0077]如此連續(xù)不斷地沖制疊鉚第五片、第六片、第七片……直至沖制疊鉚完畢第100片轉(zhuǎn)子沖片，以達(dá)到工藝要求疊高為H=50mm的轉(zhuǎn)子鐵芯的制造作業(yè)。
[0078]當(dāng)重復(fù)沖制第二個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)，由于第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片也全部沖制成通孔，這樣第一個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯就實(shí)現(xiàn)了分離，該成品自動(dòng)下落。
[0079]實(shí)施例2:
[0080]本實(shí)施例的舉例說(shuō)明，所采用材料厚度大致為d= 0.5mm的條料，圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量n= 100片(片厚明確的轉(zhuǎn)子沖片I其數(shù)量n是由轉(zhuǎn)子鐵芯疊高決定的，本轉(zhuǎn)子鐵芯疊高H = 50mm)，需要制造的轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯的槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)Q = 34個(gè)，定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z = 24個(gè)。
[0081 ]請(qǐng)參考圖 5-1、5-2、5-3、6-1、6-2、6-3、6-4、7-1、7-2、7-3、7-4、8-1、8-2、8-3、8-4 所示，
[0082]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片I疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合。
[0083]各轉(zhuǎn)子沖片I具有一個(gè)內(nèi)圓、上述數(shù)量個(gè)導(dǎo)條槽10、一個(gè)外圓、三個(gè)鉚片(al、a2、a3)和三個(gè)通孔(B1、B2、B3)。其中，各轉(zhuǎn)子沖片I以相鄰鉚片、通孔為一組，且三組鉚片和通孔沿圓周方向呈均勻分布(即一組鉚片al、通孔BI和一組鉚片a2、通孔B2及一組鉚片a3、通孔 B3)。
[0084]各轉(zhuǎn)子沖片I的每組鉚片中心與通孔中心間的夾角a= 360° +QXq(夾角是以各轉(zhuǎn)子沖片I的內(nèi)孔中心為圓心并與上述每組的鉚片中心線及與通孔中心線相連所構(gòu)成的)。其中，q為一個(gè)夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽10的個(gè)數(shù)。
[0085]在本實(shí)施例中，q= 4，則α = 360。+34 X 4 = 42.35。。
[0086]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0087]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α+( 360° + Z + η)時(shí)，則轉(zhuǎn)子鐵芯為順時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ = 42.35°+(360° +24 + 100)=42.5°。
[0088]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-(360° +Ζ + η)時(shí)，則轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ = 42.35°-(360° +24 + 100)=42.2°。
[0089]見(jiàn)圖9所示，為一逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K，圖10所示的導(dǎo)條J與圖9的逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K配套，圖示中的導(dǎo)條朝逆時(shí)針有序傾斜。
[0090]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角δ =42.35°ο
[0091]各轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽數(shù)量與轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)量相等;轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽靠近轉(zhuǎn)子沖片的外緣呈周向均勻分布。
[0092]當(dāng)然，在同時(shí)沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片和通孔時(shí)，所有鉚片也可以完全從該轉(zhuǎn)子沖片上分離，形成通孔，即該第一片轉(zhuǎn)子沖片的三個(gè)鉚片位置形成了三個(gè)通孔。
[0093]沖制模具(級(jí)進(jìn)沖)在沖制轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，內(nèi)外圓是不同時(shí)沖制的，不易保證同軸度，因此本發(fā)明轉(zhuǎn)子鐵芯制造時(shí)采用了大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)循環(huán)工藝處理，具有一定的技術(shù)進(jìn)步性。
[0094]詳細(xì)地，請(qǐng)參見(jiàn)圖5-1、5_2和5-3所示，第一片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制與旋轉(zhuǎn)就位:通過(guò)沖制模具沖制出第一片轉(zhuǎn)子沖片1，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個(gè)鉚片(&1、&2、&3)連同3個(gè)通孔(81』2』3)，最后是沖制1個(gè)外圓，落下的第一片成型轉(zhuǎn)子沖片1，如圖5-1、5-2所示。
[0095]當(dāng)然，沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片I時(shí)，在這三個(gè)鉚片(al、a2、a3)位置上還可以不成型為鉚片，直接形成三個(gè)通孔(便于后續(xù)轉(zhuǎn)子鐵芯的加工)。
[0096]接著，該第一片轉(zhuǎn)子沖片I在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 S角，見(jiàn)圖5-3所示(對(duì)照?qǐng)D5-1)。
[0097]請(qǐng)參見(jiàn)圖6-1、6-2、6_3和6-4所示，第二片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制壓鉚第二片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個(gè)鉚片(&1、&2、&3)連同3個(gè)通孔01、82、83)，最后是沖制1個(gè)外圓即得到第二片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖6-1、6-2)，將落下的這第二片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖5-3角位置的第一片轉(zhuǎn)子沖片上(這二片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖6-3所示)。
[0098]接著，這二片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖6-4)。
[0099]請(qǐng)參見(jiàn)圖7-1、7-2、7_3和7-4所示，第三片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制疊鉚第三片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個(gè)鉚片(&1、&2、&3)連同3個(gè)通孔01、82、83)，最后是沖制1個(gè)外圓即得到第三片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖7-1、7-2)，將落下的這第三片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖6-4角位置的第二片轉(zhuǎn)子沖片上(三片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖7-3所示)。
[0100]接著，這三片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖7-4)。
[0101]請(qǐng)參見(jiàn)圖8-1、8-2、8-3和8-4所示，第四片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過(guò)沖制模具沖制疊鉚第四片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過(guò)程包括依次沖制I個(gè)內(nèi)圓連同34個(gè)間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個(gè)鉚片(&1、&2、&3)連同3個(gè)通孔01、82、83)，最后是沖制1個(gè)外圓即得到第四片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見(jiàn)圖8-1、8-2)，將落下的這第四片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖7-4角位置的第三片轉(zhuǎn)子沖片上(四片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見(jiàn)圖8-3所示)。
[0102]接著，這四片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動(dòng)沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了δ角(見(jiàn)圖8-4)。
[0103]如此連續(xù)不斷地沖制疊鉚第五片、第六片、第七片……直至沖制疊鉚完畢第100片轉(zhuǎn)子沖片，以達(dá)到工藝要求疊高為H=50mm的轉(zhuǎn)子鐵芯的制造作業(yè)。
[0104]當(dāng)重復(fù)沖制第二個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)，由于第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片也全部沖制成通孔，這樣第一個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯就實(shí)現(xiàn)了分離，該成品自動(dòng)下落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合，其特征在于:各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰一個(gè)鉚片和一個(gè)通孔為一組且沿圓周方向均勻分布有至少三組所述鉚片和通孔，各轉(zhuǎn)子沖片的每組鉚片與通孔間的夾角a = 360°+QXq，其中，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個(gè)數(shù)， 在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯， 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = a+360° + Z + η時(shí)，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為順時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯； 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α-360°+Ζ + η時(shí)，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時(shí)針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯； 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α?xí)r，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述q為2-7個(gè)導(dǎo)條槽。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK105932798SQ201610420884
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】邢懿燁, 王建鴻, 張小江, 馬樹(shù)江
【申請(qǐng)人】浙江迪貝電氣股份有限公司