電機定子及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機定子及其加工方法，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片（1）連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片（1）為中心設(shè)有穿孔（2）的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔（2）外緣的硅鋼片（1）上均勻凹設(shè)有16個線槽（3），所述線槽（3）為半開口矩形槽，所述硅鋼片（1）的環(huán)向均勻設(shè)有4個安裝孔（4），所述硅鋼片（1）的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發(fā)明的線槽為半開口矩形槽，使得該電機定子及其加工方法在線圈纏繞時固定效果較好，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【專利說明】
電機定子及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電機定子及其加工方法，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]定子是電動機靜止不動的部分，定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，電機定子及其加工方法由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，硅鋼片的中心設(shè)有穿孔，用于容納轉(zhuǎn)子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設(shè)有多個線槽，用于線圈的纏繞，傳統(tǒng)的電機定子及其加工方法的線槽為全開口矩形槽，線圈纏繞固定效果較差，影響成品質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復(fù)雜，工作效率低；
2、通過人工加工，人工勞動強度大，工人的費用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質(zhì)量較難保證，絕緣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種線圈纏繞固定效果較好的電機定子及其加工方法，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種電機定子及其加工方法，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片為中心設(shè)有穿孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述穿孔外緣的硅鋼片上均勻凹設(shè)有16個線槽，所述線槽為半開口矩形槽，所述硅鋼片的環(huán)向均勻設(shè)有4個安裝孔，所述硅鋼片的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。
[0006]本發(fā)明一種電機定子的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明線槽為半開口矩形槽，使得該電機定子及其加工方法在線圈纏繞時固定效果較好，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明電機定子及其加工方法結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:
硅鋼片I 穿孔2 線槽3 安裝孔4。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種電機定子及其加工方法，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片I連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片I為中心設(shè)有穿孔2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，穿孔2用于容納轉(zhuǎn)子，所述穿孔2外緣的硅鋼片I上均勻凹設(shè)有16個線槽3，線槽3用于線圈的纏繞，所述線槽3為半開口矩形槽，所述硅鋼片I的環(huán)向均勻設(shè)有4個安裝孔4。所述硅鋼片I的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。
[0011 ]本發(fā)明一種電機定子的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0012]本發(fā)明米用沖床尚速沖壓多工位級進t旲，制造自動置片結(jié)構(gòu)的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接的目的，從而實現(xiàn)自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實現(xiàn)電機的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【主權(quán)項】
1.一種電機定子及其加工方法，包括定子本體，所述定子本體由多片娃鋼片(I)連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片(I)為中心設(shè)有穿孔(2)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔(2)外緣的硅鋼片(I)上均勻凹設(shè)有16個線槽(3)，所述線槽(3)為半開口矩形槽，所述硅鋼片(I)的環(huán)向均勻設(shè)有4個安裝孔(4)，所述硅鋼片(I)的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。2.—種如權(quán)利要求1所述的一種電機定子的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??； 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號】H02K1/16GK105827031SQ201610278135
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司