本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)變電站自動化技術(shù)領域，具體涉及一種二次設備裝置。

背景技術(shù)：

隨著智能變電站建設的全面展開和智能變電站技術(shù)的迅速發(fā)展，未來變電站設備將具備“標準化設計、模塊化組合、工廠化加工和集約化施工”的技術(shù)特征。為增強系統(tǒng)的可擴展性，變電站設備將采用具有“即插即用”標準化接口設計，二次設備所有接口的標準化設計和即插即用將有效解決智能變電站的維護與擴建時更換或增加智能設備的困難，能夠快速、簡捷的完成安裝、調(diào)試、升級，達到易維護、少維護直至免維護的效果，從而提高智能變電站的建設質(zhì)量和建設效率，從整體上提升變電站技術(shù)水平。

變電站運行環(huán)境較為復雜，常規(guī)的變電站二次設備裝置，電源模塊和各功能電氣模塊為一體式安裝，電源模塊占用了一定的機箱空間，電源模塊和各功能電氣模塊緊挨著布局，電源模塊發(fā)熱較為嚴重，容易造成二次設備裝置內(nèi)部溫度過高，影響二次設備的穩(wěn)定性；另一方面，電源模塊本身抗電磁兼容能力還有待完善，也會對二次設備裝置的穩(wěn)定運行造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種性能穩(wěn)定的二次設備裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的二次設備裝置采用如下技術(shù)方案：二次設備裝置，包括機箱，所述機箱中安裝有電氣模塊，還包括設置于機箱外部的電源模塊殼體，所述二次設備裝置的電源模塊設置在所述電源模塊殼體中并與機箱中的電氣模塊導電連接。

所述電源模塊與電氣模塊通過導線導電連接。

導線的一端通過圓形連接器組件與電氣模塊導電連接，另一端通過圓形連接器組件與電源模塊導電連接。

所述圓形連接器組件包括設置在機箱和電源模塊殼體上的圓形插座連接器以及設置在導線兩端的圓形插頭連接器，機箱和電源模塊殼體上的圓形插座連接器的安裝位置處設有密封結(jié)構(gòu)。

所述電源模塊與電氣模塊通過兩個適配插合且分別安裝在機箱和電源模塊殼體上的連接器直接導電連接。

兩個適配插合的連接器均為矩形連接器。

所述電源模塊殼體上安裝有散熱結(jié)構(gòu)。

所述散熱結(jié)構(gòu)包括設置電源模塊殼體底部的導熱片和散熱片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的二次設備的電源模塊設置在電源模塊殼體中，電源模塊殼體設置在機箱的外部，這樣將電源模塊獨立設置在機箱的外部能夠避免電源模塊發(fā)熱影響機箱內(nèi)部其他電氣模塊的正常運行，這樣也會避免電源模塊受到電氣模塊的電磁干擾，提升了二次設備的穩(wěn)定性；由于電源模塊設置機箱的外部，當電源模塊出現(xiàn)運行故障報警時，可以簡潔、快速地更換電源模塊，極大地縮短了因電源模塊故障造成的停電時間，同時，由于電源模塊的獨立設置，也方便了在后期檢修維護過程中對其進行操作，當二次設備發(fā)生故障需要更換時可以保留電源模塊，降低了維修成本和更換成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的二次設備裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的二次設備裝置的實施例2中的電源模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1和圖2對應實施例1，圖中：1、機箱；2、第一電源模塊殼體；3、第二電源模塊殼體；4、導線；11、圓形連接器；12、螺柱；31、矩形連接器。

附圖3對應實施例2，圖中：50、接線結(jié)構(gòu)；51、電源模塊殼體；52、密封圈；53、圓形連接器；54、密封墊；55、矩形連接器；56、插針；57、螺柱；58、散熱片；59、印制板固定螺柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的二次設備裝置的具體實施例1，如圖1至圖2所示，包括機箱1，機箱1的內(nèi)部安裝有二次設備裝置的功能性的電氣模塊，還包括設置于機箱1外部的電源模塊殼體，在本實施例中機箱的外部設有兩個電源模塊殼體，分別是第一電源模塊殼體2和第二電源模塊殼體3。兩個電源模塊殼體中分別設有相應的電源模塊。

第一電源模塊殼體2中的第一電源模塊與機箱中的電氣模塊通過導線4導電連接，導線4的兩端通過圓形連接器11分別與電氣模塊和電源模塊導電連接，具體地，在機箱和第一電源模塊殼體上安裝兩個圓形插座連接器，導線的兩端設有與圓形插座連接器適配的圓形插頭連接器。圓形插座連接器與機箱以及第一電源模塊殼體的安裝位置處設有密封結(jié)構(gòu)，并且在連接器的插合位置處也設有相應的密封結(jié)構(gòu)；導線采用多股電纜芯線，具有較強的電磁干擾屏蔽能力，而且多股芯線能夠?qū)崿F(xiàn)傳輸不同的電壓信號。

第二電源模塊殼體3的側(cè)面上安裝有與第二電源模塊殼體中的第二電源模塊導電連接的矩形插座連接器，機箱側(cè)面的對應位置處設有適配的矩形插座連接器，第二電源模塊通過上述兩個適配的矩形連接器31插裝到機箱的側(cè)面上，機箱中的電氣模塊與第二電源模塊直接導電連接。在矩形連接器與機箱以及第二電源模塊殼體的安裝位置處設有密封結(jié)構(gòu)，提升該處的密封性能，密封結(jié)構(gòu)可以是密封墊，也可以是密封膠。矩形連接器插合后通過螺柱12進行鎖緊，保證連接的可靠性。

由于二次設備裝置的電源模塊設置在機箱的外部，就避免了電源模塊發(fā)熱影響機箱內(nèi)部的其他功能性電氣模塊的正常運行，同時也會避免電源模塊設有電氣模塊的電磁干擾，提升了二次設備的穩(wěn)定性，而且還會節(jié)省二次設備裝置的機箱內(nèi)部的空間；同時，當電源模塊出現(xiàn)運行故障報警時，可以簡潔快速地更換電源模塊，極大地縮短了因電源模塊故障造成的停電時間，而且也便于在后期檢修維護過程中對其進行操作，如果二次設備裝置發(fā)生故障需要更換時也可以保留電源模塊，這樣就降低了維修成本和更換成本；另外，這樣能夠?qū)⒍卧O備裝置的機箱和電源模塊上的電源接口實現(xiàn)標準化設計，實現(xiàn)“即插即用”的功能；連接器均采用接口的尺寸符合國標，能夠?qū)崿F(xiàn)快速插拔并可靠連接，具有電纜附件、防錯插鍵位，而且外殼滿足防護等級ip68，同時具備一定的抗振動性能。圓形連接器具有金屬屏蔽外殼，面板式安裝，并自帶鎖緊裝置，具有圓角防反插以及推拉式雙保險鎖緊機構(gòu)，能夠提升穩(wěn)定性。

第一電源模塊通過導線設置在機箱的外部，這樣設置不同長度的導線就能夠?qū)㈦娫茨K安裝到不同的位置，提升了二次設備裝置的適應性。

本發(fā)明的二次設備裝置的具體實施例2中的電源模塊，如圖3所示，電源模塊殼體51為長方體形殼體，電源模塊的印制板通過鉚接在殼體底部的印制板固定螺柱59固定在殼體中，電源模塊殼體51的側(cè)面設有圓形連接器53和矩形連接器55，兩個連接器均為安裝在電源模塊的側(cè)面上的插座連接器，在安裝位置處設有相應的密封結(jié)構(gòu)，保證密封性能。圓形連接器53的插接位置處設有密封圈52，在與適配的插頭插合連接后保證插接位置的密封效果。矩形連接器的插接位置處設有密封墊54，矩形連接器上的接觸件為插針56，與適配的矩形連接器插合后通過螺柱57實現(xiàn)鎖緊。兩個連接器上的接觸件通過導線與印制板導電連接，印制板上設有接線結(jié)構(gòu)50，導線通過接線結(jié)構(gòu)與印制板連接，印制板電源的輸入端子的導線也通過接線結(jié)構(gòu)與印制板導電連接，接線結(jié)構(gòu)可以為焊接結(jié)構(gòu)也可以為壓接式結(jié)構(gòu)。電源模塊殼體的底部設有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括散熱片58和導熱片，導熱片用于將電源模塊發(fā)出的熱量集中傳遞到散熱片上，保證散熱效果。矩形連接器具有金屬屏蔽外殼，采用面板式安裝，自帶鎖緊裝置，具有圓角防反插設計和推拉式雙保險鎖卸機構(gòu)，在安裝位置及插合位置處設有防塵密封墊。

本實施例中的電源模塊殼體設有兩種連接器，在使用時可以根據(jù)實際需要選擇合適的連接器，其他與實施例1相同，不再贅述。

在本發(fā)明的其他實施例中，當二次設備裝置只有一個電源模塊時，電源模塊可以通過如實施例1中導線連接或者直接插接形式，直接插接時，也可以選擇圓形連接器進行連接，同樣地，通過導線連接時也可以通過矩形連接器進行連接，當然還可以選擇其他形式的連接器，或者導線還可以直接焊接或者壓接到電氣模塊和電源模塊上，此時要保證接線位置的密封性。