本發(fā)明涉及液晶顯示器制造過程中的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種偏光片貼附檢測裝置，還設(shè)置包含所述偏光片貼附檢測裝置的偏光片貼附設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(tft-lcd，thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay)工藝可分為三大流程，第一段為陣列基板及彩膜基板的工藝，第二段為配向、液晶填充與封合面板工藝；第三段則為偏光片、背光片與面板組裝的液晶顯示模塊。

在液晶顯示器中，偏光片乃是不可或缺的構(gòu)成組件之一，其用途是將原本不具偏極性的光線，產(chǎn)生偏極化，轉(zhuǎn)變成偏極光，因此，液晶顯示器就能利用此偏極光，加上液晶分子本身的扭轉(zhuǎn)特性，來控制光線的通過與否以及色彩的呈現(xiàn)。通常地，陣列基板及彩膜基板對盒后，需要陣列基板及彩膜基板上分別貼附上偏光片和下偏光片，由于偏光片是透明的并且其厚度很小，經(jīng)常會發(fā)生漏貼偏光片的情況。目前，對未貼附有偏光片的攔截主要包括兩個(gè)檢查工序：

一、偏光片貼附工序后的外觀檢查工序，采用人工目視檢查有無貼附偏光片。由于液晶顯示器的制造工藝中，自動化程度很高，為了保證工藝流程的流暢性以及考慮降低人工成本的問題，該工序是不能100％進(jìn)行外觀檢查的，通常是采用定周期抽檢的方式，例如每200片抽檢出1片進(jìn)行人工外觀檢查。因此，該工序的檢查存在著漏檢的可能，導(dǎo)致未貼附偏光片的半成品流入到下一工序。

二、點(diǎn)燈測試工序，通過施加顯示信號使得顯示模組顯示畫面，可以檢測出未貼附有偏光片的顯示模組。該工序中對所有的顯示模組都進(jìn)行點(diǎn)燈測試，即100％進(jìn)行點(diǎn)燈測試。然而，在該工序中若檢出未貼附偏光片時(shí)，前面的貼附工序中已經(jīng)進(jìn)行批量性生產(chǎn)，在發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)是批量性異常，不僅造成產(chǎn)能損失，也極大地增加生產(chǎn)成本。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種偏光片貼附檢測裝置，可以實(shí)時(shí)并100％地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組，及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導(dǎo)致的成本增加和產(chǎn)能損失。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種偏光片貼附檢測裝置，用于檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組是否貼附有偏光片，其中，所述偏光片貼附檢測裝置包括：

厚度檢測單元，用于獲取從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度檢測值，將所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值比較后輸出相應(yīng)的檢測信號；

貼附判定單元，用于根據(jù)所述檢測信號，判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，若否，則發(fā)出第一控制信號；

警示單元，用于根據(jù)所述第一控制信號發(fā)出異常提醒信號。

具體地，所述厚度檢測單元為透射式光學(xué)傳感器，通過檢測穿透所述顯示模組的光學(xué)檢測值，計(jì)算獲取所述厚度檢測值。

具體地，所述透射式光學(xué)傳感器為光纖傳感器。

具體地，所述貼附判定單元為plc控制系統(tǒng)。

具體地，所述警示單元包括發(fā)光裝置和/或發(fā)聲裝置。

具體地，所述檢測信號為高頻或低頻數(shù)字信號；當(dāng)所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值相符合，所述檢測信號為低頻數(shù)字信號，當(dāng)所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值不符合，所述檢測信號為高頻數(shù)字信號。

具體地，所述顯示模組通過傳輸機(jī)構(gòu)從偏光片貼附工站中流出，所述傳輸機(jī)構(gòu)還根據(jù)所述第一控制信號停止傳送動作。

具體地，所述偏光片貼附檢測裝置還包括：異常貼紙粘附單元，用于根據(jù)所述第一控制信號，向當(dāng)前檢測的顯示模組貼附異常貼紙標(biāo)簽。

本發(fā)明還提供了一種偏光片貼附設(shè)備，其包括貼附裝置和出料傳送裝置，所述貼附設(shè)備還包括如上所述的偏光片貼附檢測裝置，所述偏光片貼附檢測裝置連接在所述出料傳送裝置上。

具體地，所述偏光片貼附設(shè)備根據(jù)所述貼附判定單元發(fā)出的第一控制信號，控制所述貼附裝置停止貼附動作，控制所述出料傳送裝置停止傳送動作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的偏光片貼附檢測裝置，通過實(shí)時(shí)且全面(100％檢測)地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度值，將厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值比較后判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導(dǎo)致的成本增加和產(chǎn)能損失。并且，該裝置通過自動化檢測的方式代替人工檢測，可以有效地降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的偏光片貼附檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中厚度檢測單元對顯示模組進(jìn)行檢測的示例性圖示；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的偏光片貼附設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

本實(shí)施例首先提供了一種偏光片貼附檢測裝置，其用于檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組是否貼附有偏光片。如圖1所示，所述偏光片貼附檢測裝置主要包括厚度檢測單元1、貼附判定單元2和警示單元3。所述厚度檢測單元1用于獲取從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度檢測值，將所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值比較后輸出相應(yīng)的檢測信號s1。所述貼附判定單元2用于根據(jù)所述檢測信號s1，判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，若否，則發(fā)出第一控制信號s2。所述警示單元3用于根據(jù)所述第一控制信號s2發(fā)出異常提醒信號。

具體地，本實(shí)施例中，所述厚度檢測單元1為透射式光學(xué)傳感器，通過檢測穿透所述顯示模組的光學(xué)檢測值，計(jì)算獲取所述厚度檢測值。如圖2所示，待檢測的顯示模組4通過傳輸機(jī)構(gòu)5從偏光片貼附工站中流出；所述厚度檢測單元1，即透射式光學(xué)傳感器，其包括控制芯片11、光學(xué)發(fā)射器12和光學(xué)接收器13。所述光學(xué)發(fā)射器12和光學(xué)接收器13分別與所述控制芯片11電連接，所述光學(xué)發(fā)射器12和所述光學(xué)接收器13分別相對地設(shè)置于傳送中的顯示模組4的上下兩側(cè)。所述光學(xué)發(fā)射器12發(fā)射的光線穿透所述顯示模組4，所述光學(xué)接收器13則接收穿透所述顯示模組4的光線，所述控制芯片11則根據(jù)所述光學(xué)接收器13接收到的光線信號，轉(zhuǎn)換為電信號形成光學(xué)檢測值，然后計(jì)算獲取當(dāng)前檢測的顯示模組4的厚度檢測值，將厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值比較后產(chǎn)生相應(yīng)的檢測信號s1發(fā)送給所述貼附判定單元2。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述透射式光學(xué)傳感器為光纖傳感器。

更具體地，如上所述的厚度檢測單元1所產(chǎn)生檢測信號s1為高頻或低頻數(shù)字信號。當(dāng)所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值相符合，所述檢測信號s1為低頻數(shù)字信號，當(dāng)所述厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值不符合，所述檢測信號s1為高頻數(shù)字信號。所述貼附判定單元2根據(jù)接收到的高頻或低頻數(shù)字信號，判定所述顯示模組4為是否貼附有偏光片。

具體地，本實(shí)施例中，所述貼附判定單元2為plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)接收所述厚度檢測單元1發(fā)出的檢測信號s1，根據(jù)所述檢測信號s1，判定所述顯示模組4為是否貼附有偏光片，若否，則發(fā)出第一控制信號s2給警示單元3，由所述警示單元3根據(jù)所述第一控制信號s2發(fā)出異常提醒信號。需要說明的是，若所述plc控制系統(tǒng)根據(jù)所述檢測信號s1判定所述顯示模組4為已經(jīng)貼附有偏光片，則可向所述警示單元3發(fā)出第二控制信號，由所述警示單元3根據(jù)所述第一控制信號s2發(fā)出正常提醒信號。

其中，所述警示單元3可以是包括發(fā)光裝置和/或發(fā)聲裝置。發(fā)光裝置可以是led燈，通過顯示不同的顏色，呈現(xiàn)不同的提醒信號，例如，異常提醒信號可以對應(yīng)的是紅色的led燈，并且是連續(xù)閃爍的發(fā)光方式；而正常提醒信號可以對應(yīng)的是綠色的led燈，并且是常亮的發(fā)光方式。發(fā)聲裝置可以是揚(yáng)聲器，異常提醒信號對應(yīng)的是連續(xù)的鳴笛，而正常提醒信號對應(yīng)的是不發(fā)出聲音。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述貼附判定單元2還將所述第一控制信號s2發(fā)送給傳輸機(jī)構(gòu)5，所述傳輸機(jī)構(gòu)5還根據(jù)所述第一控制信號s2停止傳送動作。待現(xiàn)場的作業(yè)人員確認(rèn)異常問題并解決問題后再重新開啟傳送動作。在檢測到未貼附偏光片的異常品時(shí)，通過及時(shí)控制傳輸機(jī)構(gòu)5停止傳送動作，防止異常品繼續(xù)傳送而產(chǎn)生混淆。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，如圖1所示，所述偏光片貼附檢測裝置還包括異常貼紙粘附單元6，所述異常貼紙粘附單元6連接至所述貼附判定單元2。所述貼附判定單元2還將所述第一控制信號s2發(fā)送給所述異常貼紙粘附單元6，所述異常貼紙粘附單元6根據(jù)所述第一控制信號s2，向當(dāng)前檢測的顯示模組4貼附異常貼紙標(biāo)簽，由此現(xiàn)場的作業(yè)人員更加方便及時(shí)地識別出未貼附偏光片的異常品。

本發(fā)明還提供了一種偏光片貼附設(shè)備，如圖3所示，所述偏光片貼附設(shè)備包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)100、貼附裝置200和出料傳送裝置300，還包括本發(fā)明前述實(shí)施例提供的偏光片貼附檢測裝置400。所述貼附裝置200用于向顯示模組貼附偏光片，所述出料傳送裝置300則將進(jìn)行偏光片貼附后的顯示模組傳送至下一工站。其中，所述偏光片貼附檢測裝置400連接在所述出料傳送裝置300上，其用于檢測在所述出料傳送裝置300上傳送的顯示模組是否貼附有偏光片，避免漏貼偏光片的半成品流入下一工序中。

具體地，結(jié)合圖1和圖3，所述偏光片貼附檢測裝置400還將所述第一控制信號s2發(fā)送給所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)100，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)100根據(jù)所述第一控制信號s2，控制所述貼附裝置200停止貼附動作，控制所述出料傳送裝置300停止傳送動作。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的偏光片貼附檢測裝置，通過實(shí)時(shí)且全面(100％檢測)地檢測從偏光片貼附工站中流出的顯示模組的厚度值，將厚度檢測值與預(yù)設(shè)的厚度標(biāo)準(zhǔn)值比較后判定所述顯示模組為是否貼附有偏光片，可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)顯示模組未未貼附偏光片的異常，避免因異常半成品流入下一工序而導(dǎo)致的成本增加和產(chǎn)能損失。并且，該裝置通過自動化檢測的方式代替人工檢測，可以有效地降低人工成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。