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高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的制作方法

文檔序號:11928574閱讀:839來源:國知局
高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于線圈生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)。



背景技術(shù):

高壓電機(jī)線圈的外表面通常需要包上多層云母帶,以此提高線圈外表面絕緣層的厚度,達(dá)到絕緣的目的?,F(xiàn)有的高壓電機(jī)線圈包帶機(jī)雖然實現(xiàn)了機(jī)器自動包帶的功能,但在包帶過程中,包帶機(jī)頭沿其軌道直線往復(fù)運動,多邊形的線圈不斷地調(diào)整運動方向、角度來配合包帶機(jī)頭以完成包帶過程,線圈在運動過程中,運動幅度較大,使得包帶機(jī)占用較大的空間,包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)不緊湊,當(dāng)線圈較大時,其運動幅度更大,加工過程不方便,且容易出現(xiàn)安全問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:

高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī),包括包機(jī)架、包帶機(jī)頭、線圈固定機(jī)構(gòu)和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu),所述線圈固定機(jī)構(gòu)和所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)均固定在所述機(jī)架上,所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述線圈固定機(jī)構(gòu)下方,所述包帶機(jī)頭連接在所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)上,且所述包帶機(jī)頭在所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)的帶動下在所述線圈固定機(jī)構(gòu)之間運動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)包括第一直線行走機(jī)構(gòu)、第二直線行走機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),所述第一直線行走機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上,所述第二直線行走機(jī)構(gòu)通過所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一直線行走機(jī)構(gòu)上,所述包帶機(jī)頭連接在所述第二直線行走機(jī)構(gòu)上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一直線行走機(jī)構(gòu)包括第一滑動軌道、第一滑動工作臺和第一電機(jī),所述第一滑動工作臺在所述第一電機(jī)的驅(qū)動下滑動設(shè)置在所述第一滑動軌道上;所述第一滑動軌道固定設(shè)置在所述機(jī)架上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二直線行走機(jī)構(gòu)包括第二滑動軌道、第二滑動工作臺、絲杠和第三電機(jī),所述絲杠位于所述第二滑動軌道中間,所述第二滑動工作臺套設(shè)在所述第二滑動軌道和所述絲杠上,所述絲杠在所述第三電機(jī)的驅(qū)動下帶動所述第二滑動工作臺在所述第二滑動軌道上滑動;所述第二滑動軌道固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上,且所述第二滑動軌道在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪、機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪和第二電機(jī),所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一直線行走機(jī)構(gòu)上,所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪相互嚙合,所述第二電機(jī)的輸出軸與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪相配合,用以驅(qū)動所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪和所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪之間嚙合傳動;所述第二直線行走機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪的輪面上,所述第二直線行走機(jī)構(gòu)在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪的帶動下與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述線圈固定機(jī)構(gòu)包括線圈夾持左臂、線圈夾持右臂和線圈夾持機(jī)構(gòu),所述線圈夾持左臂和所述線圈夾持右臂均設(shè)置于所述包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)的上方,且均與所述機(jī)架固定連接,所述線圈夾持左臂的端部和所述線圈夾持右臂的端部均設(shè)置有所述線圈夾持機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述線圈夾持機(jī)構(gòu)包括夾持上臂、夾持下臂、夾持調(diào)節(jié)鉗口和鎖緊機(jī)構(gòu),所述夾持上臂和所述夾持下臂相鉸接,所述夾持上臂和/或所述夾持下臂遠(yuǎn)離交接點的一端鉸接有所述夾持調(diào)節(jié)鉗口,所述夾持上臂和所述夾持下臂通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述鎖緊機(jī)構(gòu)為機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)或液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述包帶機(jī)頭包括云母帶盒,所述云母帶盒上設(shè)置有上蓋。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述云母帶盒內(nèi)設(shè)置有均壓阻尼器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

本發(fā)明的包帶機(jī)在包帶過程中,線圈固定不動,由包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)帶動包帶機(jī)頭來回往復(fù)運動來進(jìn)行包帶工作,工作過程中,機(jī)器占用工作空間小,包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的正視圖;

圖2是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的后視圖;

圖3是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)的側(cè)視圖;

圖4是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第一工作狀態(tài)的俯視圖;

圖5是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第二工作狀態(tài)的俯視圖;

圖6是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第三工作狀態(tài)的俯視圖;

圖7是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第四工作狀態(tài)的俯視圖;

圖8是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)第五工作狀態(tài)的俯視圖;

圖9是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(打開時)的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖14是本發(fā)明的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中線圈夾持機(jī)構(gòu)(閉合時)的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖15是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中包帶機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖16是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中上蓋的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖17是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中上蓋的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖18是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中防塵上蓋的第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖19是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中防塵上蓋的第四種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖20是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中均壓阻尼器與云母帶相配合的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖21是本發(fā)明實施例所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)中均壓阻尼器的爆炸圖。

圖中:1-機(jī)架;2-包帶機(jī)頭;3-線圈固定機(jī)構(gòu);4-包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu);5-高壓線圈;6-云母帶盒;7-上蓋;8-均壓阻尼器;9-變角撥叉;10-立柱;10a- 左立柱;10b-右立柱;11-第一手輪;12-第二手輪;13-第三手輪;14-第四手輪;15-左滑板;16-右滑板;

31-線圈夾持左臂;32-線圈夾持右臂;33-線圈夾持機(jī)構(gòu);34-連接部;

33a-夾持上臂;33b-夾持下臂;33c-夾持調(diào)節(jié)鉗口;33d-鎖緊連桿;33e-鎖緊手柄;33f-鎖緊液壓氣缸;33h-鎖緊頂桿;

41a-第一滑動軌道;41b-第二滑動軌道;42a-第一滑動工作臺;42b-第二滑動工作臺;43a-第一電機(jī);43b-第二電機(jī);43c-第三電機(jī);44-機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪;45-機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪;46-絲杠;

71-定位柱;72-通孔;73-限位凸起;74-第一鎖緊片;75-旋轉(zhuǎn)插片;76-插片卡合缺口;77-旋轉(zhuǎn)卡塊;78-第二鎖緊片;

81-帶盒底板;82-下阻尼壓盤;83-八槽支撐管;84-云母帶;85-云母帶內(nèi)圈;86-上阻尼壓盤;87-阻尼彈簧;88-調(diào)節(jié)螺母;89-彈簧座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式,都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖3,現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中所提供的高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī)進(jìn)行說明。

本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)線圈全自動包帶機(jī),包括包機(jī)架1、包帶機(jī)頭2、線圈固定機(jī)構(gòu)3和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4,線圈固定機(jī)構(gòu)3和包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4均固定在機(jī)架1上,包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4設(shè)置于線圈固定機(jī)構(gòu)3下方,包帶機(jī)頭2連接在包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4上,且包帶機(jī)頭2在包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4的帶動下在線圈固定機(jī)構(gòu)3之間運動。

通過設(shè)置包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4,使得本實施例中的包帶機(jī)在包帶過程中,線圈固定不動,由包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4帶動包帶機(jī)頭2來回往復(fù)運動來進(jìn)行包帶工作,工作過程中,機(jī)器占用工作空間小,包帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊,而且在包帶過程中,也不容易發(fā)生危險事故。

關(guān)于包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4:

參見圖4至圖8,示出了包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4在包帶過程中的四個工作狀態(tài)。具體的,包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4包括第一直線行走機(jī)構(gòu)、第二直線行走機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),第一直線行走機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架1上,第二直線行走機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一直線行走機(jī)構(gòu)上,包帶機(jī)頭2連接在第二直線行走機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步的,第一直線行走機(jī)構(gòu)包括第一滑動軌道41a、第一滑動工作臺42a和第一電機(jī)43a,第一滑動工作臺42a在第一電機(jī)43a的驅(qū)動下滑動設(shè)置在第一滑動軌道41a上;所述第一滑動軌道41a固定設(shè)置在所述機(jī)架1上。

進(jìn)一步的,第二直線行走機(jī)構(gòu)包括第二滑動軌道41b、第二滑動工作臺42b、絲杠46和第三電機(jī)43c,絲杠46位于第二滑動軌道41b中間,第二滑動工作臺42b套設(shè)在第二滑動軌道41b和絲杠46上,絲杠46在第三電機(jī)43c的驅(qū)動下帶動第二滑動工作臺42b在第二滑動軌道41b上滑動;所述第二滑動軌道41b固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上,且所述第二滑動軌道41b在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的,轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44、機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45和第二電機(jī)43b,機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45均轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一直線行走機(jī)構(gòu)上,機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45相互嚙合,第二電機(jī)43b的輸出軸與機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45相配合,用以驅(qū)動機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44和機(jī)頭轉(zhuǎn)角小齒輪45之間嚙合傳動;所述第二直線行走機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44的輪面上,所述第二直線行走機(jī)構(gòu)在所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44的帶動下與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角大齒輪44同步轉(zhuǎn)動。

關(guān)于線圈固定機(jī)構(gòu)3:

具體的,線圈固定機(jī)構(gòu)3包括線圈夾持左臂31、線圈夾持右臂32和線圈夾持機(jī)構(gòu)33,線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32均設(shè)置于包帶機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)4的上方,且均與機(jī)架1固定連接,線圈夾持左臂31的端部和線圈夾持右臂32 的端部均設(shè)置有線圈夾持機(jī)構(gòu)33。

參見圖2,具體的,包帶機(jī)后側(cè)還設(shè)置有立柱10,立柱10包括左立柱10a和右立柱10b,左立柱10a上豎直方向設(shè)置第一手輪11和第三手輪13,右立柱10b上豎直方向設(shè)置第二手輪12和第四手輪14,左立柱10a和右立柱10b分別通過左滑板15和右滑板16滑動設(shè)置在包帶機(jī)后側(cè)下部,同時上述線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32則分別活動設(shè)置在相應(yīng)的左立柱10a和右立柱10b上,線圈夾持左臂31和線圈夾持右臂32通過上述第一手輪11和第二手輪12來調(diào)節(jié)在左立柱10a和右立柱10b上位置,左立柱10a和右立柱10b之間的距離通過上述第三手輪13和第四手輪14來調(diào)節(jié)。

線圈夾持機(jī)構(gòu)33包括夾持上臂33a、夾持下臂33b、夾持調(diào)節(jié)鉗口33c和鎖緊機(jī)構(gòu),夾持上臂33a和夾持下臂33b相鉸接,夾持上臂33a和/或夾持下臂33b遠(yuǎn)離交接點的一端鉸接有夾持調(diào)節(jié)鉗口33c,夾持上臂33a和夾持下臂33b通過鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。

通過設(shè)置夾持調(diào)節(jié)鉗口33c,可以進(jìn)一步增強(qiáng)夾持上臂33a和夾持下臂33b和線圈的貼合效果、夾持效果等。

鎖緊機(jī)構(gòu)通常為機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)或液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。

通常,鎖緊機(jī)構(gòu)有如下幾種方式:

第一種方式,如圖9和圖10所示,顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的,該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊連桿33d和鎖緊手柄33e,鎖緊連桿33d的一端和鎖緊手柄33e的一端分別鉸接在夾持上臂33a和夾持下臂33b上,鎖緊手柄33e上開設(shè)有滑槽,鎖緊連桿33d的另一端設(shè)置在鎖緊手柄33e的滑槽內(nèi),且與微調(diào)軸鉸接。

第二種方式,如圖11和圖12所示,顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的,該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊液壓氣缸33f,鎖緊液壓氣缸33f固定在夾持下臂33b上,鎖緊液壓氣缸33f的輸出端和夾持上臂33a相鉸接,用以控制夾持上臂33a和夾持下臂33b之間的開閉。

第三種方式,如圖13和圖14所示,顯示出了該方式中的線圈夾持機(jī)構(gòu)33閉合和打開兩個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的,該種方式中的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊頂桿33h和鎖緊手柄33e,鎖緊頂桿33h和鎖緊手柄33e之間相互鉸接,鎖緊頂桿33h一端和鎖緊手柄33e鉸接,鎖緊頂桿33h的另一端和夾持上臂33a通過微調(diào)軸鉸接,通過轉(zhuǎn)動鎖緊手柄33e來控制鎖緊頂桿33h上下運動,進(jìn)而實現(xiàn)夾持上臂33a和夾持下臂33b之間的開閉。

進(jìn)一步的改進(jìn),參見圖15所示,包帶機(jī)頭2包括云母帶盒6,云母帶盒6上設(shè)置有上蓋7。通過設(shè)置上蓋7,可以對轉(zhuǎn)動中的云母帶84起到定位、隔擋的作用。

關(guān)于上蓋7通常有以下幾種鎖緊方式:

第一種方式,如圖16所示,云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71,上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72,上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出,然后在四根定位柱71的端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)件,旋轉(zhuǎn)件的尺寸和通孔72的大小相同。當(dāng)需要打開上蓋7時,將旋轉(zhuǎn)件與通孔72對齊設(shè)置;當(dāng)需要閉合上蓋7時,將旋轉(zhuǎn)件與通孔72錯開設(shè)置即可。

第二種方式,如圖17所示,云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71,上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72、四個限位凸起73和四個第二鎖緊片78,上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出,然后在四根定位柱71穿出的部分開設(shè)缺口,四個第二鎖緊片78上均開設(shè)與上述四個限位凸起73相配合的長條孔,第二鎖緊片78可套設(shè)在限位凸起73上滑動,第二鎖緊片78的前端與四根定位柱71穿出的部分開設(shè)的缺口相卡合。

第三種方式,如圖18所示,該種方式是將第二種方式中的限位凸起73和第二鎖緊片78直接換成第一鎖緊片74,第一鎖緊片74上旋轉(zhuǎn)設(shè)置旋轉(zhuǎn)插片75,上蓋7上設(shè)置插片卡合缺口76,第一鎖緊片74與上蓋7一側(cè)的兩根定位柱71穿出的部分開設(shè)的缺口相卡合,旋轉(zhuǎn)插片75與插片卡合缺口76相卡合。

第四種方式,如圖19所示,云母帶盒6上設(shè)置有四根定位柱71,上蓋7的相應(yīng)位置開設(shè)四個通孔72,上述四根定位柱71從四個通孔72中穿出,四根定位柱71的穿出部分開設(shè)缺口,上蓋7上與上述缺口相對應(yīng)的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡塊77,旋轉(zhuǎn)卡塊77上也開有缺口,當(dāng)定位柱71上的缺口與旋轉(zhuǎn)卡塊77上的缺口對齊時,上蓋7打開;當(dāng)定位柱71上的缺口與旋轉(zhuǎn)卡塊77上的缺口錯開時,上蓋7閉合。

進(jìn)一步的改進(jìn),云母帶盒6內(nèi)設(shè)置有均壓阻尼器8。通過設(shè)置均壓阻尼器8,可以使云母帶在纏繞過程中,阻尼壓力均衡,纏繞松緊度保持一致,保證了包帶的質(zhì)量。

具體的,參見圖20至圖21,均壓阻尼器8具體包括帶盒底板81、下阻尼壓盤82、八槽支撐管83、上阻尼壓盤86、調(diào)節(jié)螺母88和彈簧座89,云母帶內(nèi)圈85卡裝在上阻尼壓盤86和下阻尼壓盤82之間,通過調(diào)節(jié)螺母88對上阻尼壓盤86和下阻尼壓盤82之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而改變對云母帶內(nèi)圈85的壓力和阻尼,具體配合關(guān)系詳見附圖18和附圖19,在此不一一贅述。

需要說明的是,參見圖3,本方案中的動包帶機(jī)還對變角撥叉9的安裝角度做了改進(jìn),由之前的斜向下方向改變成本方案中的水平方向。將變角撥叉9安裝在與包帶機(jī)相平行的位置,使得機(jī)器的上下整體尺寸變小,機(jī)器整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,機(jī)器占用空間更小。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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