本實用新型涉及一種SF6充氣柜手動支撐結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于充氣柜技術領域。

背景技術：

目前，現(xiàn)有充氣柜中大多安裝有附屬柜，如圖1所示，附屬柜上設置有固定式的左支撐板A^，，而固定式的左支撐板A^，包括側面板及一體相連的端面板，所述手動支撐板A^，與側面板是一個整體，固定安裝在托板與上支撐板上。由于左支撐板A^，是固定式的，不利于安裝與更換電氣元件；同時，在調試與使用的過程中，經常需要按支撐板上的電氣元件，左支撐板安裝電氣元件的右側沒有支撐點，其結構的剛性較差，不利于操作。

因此在現(xiàn)有充電柜上左支撐板的結構上，如何達到操作方便、快捷，且能方便的安裝電器元件等是目前充電柜上左支撐板的結構中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種SF6充氣柜手動支撐結構，其主要解決現(xiàn)有充電柜左支撐板結構固定無法便捷操作的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

SF6充氣柜手動支撐結構，其包括充氣柜本體及安裝在充氣柜本體一側的附屬柜，該附屬柜包括上下分布的上支撐板及托板，及左支撐板、右支撐板，所述上支撐板、右支撐板、托板及左支撐板收尾相連形成附屬柜結構；所述左支撐板一側還樞接有一手動支撐板，形成可旋轉調節(jié)的結構。

進一步，所述手動支撐板通過一鎖桿鎖定在加強梁上，加強梁位于附屬柜內且架設在左、右支撐板之間，所述加強梁位于左、右支撐板靠近充氣柜本體的一側設置。

進一步，所述鎖桿位于附屬柜內且其一端連接于手動支撐板一側上，鎖桿的另一端與固定支撐桿的端處重疊，固定支撐桿垂直安裝于加強梁，所述固定支撐桿與鎖桿兩一端的重疊處開設有相適配的通孔，形成能與螺栓配合的鎖孔結構。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型中所述的左支撐板與手動支撐板樞接相連形成手動支撐板能夠旋轉的結構，其中左支撐板固定安裝在托板與上支撐板之間，所述手動支撐板一端通過鎖桿將手動支撐板縮固，若要旋轉手動支撐板必須將解鎖后，達到選裝手動支撐板，進而實現(xiàn)快速便捷的安裝電氣元件的目的；另，本新型通過鎖桿與加強梁配合構成一個相對穩(wěn)定的單元，來將手動支撐板固定，由于手動支撐板一側為旋轉的有支撐點，使手動支撐板的剛性得到良好的改善，有利于設備的安裝與調試，同時，充氣柜需要維修更換手動支撐板上的電氣元件時，只需將鎖桿解鎖就能快速便捷的更換電氣元件，達到操作方便、快捷的目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例結構立體圖；

圖3是本實用新型實施例結構側視圖；

圖4是本實用新型實施例結構中所述電纜支柱立體圖一；

圖5是本實用新型實施例結構中所述電纜支柱立體圖二。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖2及圖3所示，一種SF6充氣柜手動支撐結構，其包括充氣柜本體1及安裝在充氣柜本體1一側的附屬柜，該附屬柜A包括上下分布的上支撐板A1及托板A2，及左支撐板A3、右支撐板A4，所述上支撐板A1、右支撐板A4、托板A2及左支撐板A3收尾相連形成附屬柜結構。

請參閱圖2及圖3所示，前述附屬柜A內設置有加強梁A5及固定支撐桿A6，所述加強梁A5位于附屬柜A內且架設在左、右支撐板A3、A4之間，所述加強梁A5位于左、右支撐板A3、A4靠近充氣柜本體1的一側設置，而固定支撐桿A6一端垂直固接在加強梁上。

請參閱圖2及圖3所示，前述左支撐板A3一側還樞接有一手動支撐板A31，形成可旋轉調節(jié)的結構。具體的說：所述手動支撐板A31的一側上設置有帶通孔的連接耳，而對應左支撐板A3對應安裝手動支撐板A31的側面設置有相同的支撐耳，旋轉軸穿過所述手動支撐板A31及左支撐板A3上的連接耳形成可旋轉的樞接結構，所述旋轉軸上連接有放松螺母。

請參閱圖2及圖3所示，前述手動支撐板A31通過一鎖桿A32。具體的說：所述鎖桿A32為手動支撐板A31一側向外延伸所形成的桿狀體，且該桿狀體向附屬柜A內彎折形成垂直于手動支撐柜A31的鎖桿結構，鎖桿A32的端處能與前述固定支撐桿A6重疊，且鎖桿A32與固定支撐桿A6的重疊處分別開設有通孔B，而兩通孔相適配形成鎖孔結構，該鎖孔能與螺桿（未示出）配合形成手動支撐板A31的鎖合固定的結構，若想操作手動支撐板A31就需要將螺桿從鎖孔內拔出，才能旋轉手動支撐板，達到方便操作的目的，實現(xiàn)電氣元件的快捷安裝。

請參閱圖2及圖3所示，前述充氣柜本體還1設置有電纜支柱2及銅排3，所述充氣柜本體1一側設置有銅排3，該銅排3一端與充氣柜本體1內設置的電氣元件相連，所述電纜支柱2與銅排3的另一端連接，形成一回路。

請參閱圖4及圖5所示，前述電纜支柱2為安裝有隔板4的電纜支柱。所述隔板4優(yōu)選為內、外表面光滑的U形板體，由于其安裝的位置朝向不同，只需要通過調整銅排3的布局，使得銅排3的三個相與電纜支柱相的U型隔板4方向保持一致，這樣就可以保證柜體內各相的電氣間隙，保證了使用過程的安全性，同時能大大簡化充氣柜柜體內的安裝工藝。

具體的說：請參閱圖4及圖5所示，所述電纜支柱2包括前述的隔板4，及插接部21、增強耐壓部22，所述插接部21與前述銅排3一端相連，而增強耐壓部22與插接部21一體相連，所述隔板4通過凸臺23安裝在增強耐壓部22上。所述凸臺23為靠近增強耐壓部22一端沿軸向延伸形成的圓柱狀凸臺，而隔板4一端設置有連接板41，該連接板41上開設有一能與圓柱狀凸臺配合相連的連接孔。所述插接部21與增強耐壓部22的連接處設置有一限位凸環(huán)24

請參閱圖4及圖5所示，前述增強耐壓部22包括若干個大小相同的圓環(huán)體同軸設置且收尾相連形成層塔結構，所述環(huán)形體共12個形成12層的層塔結構，各環(huán)形體高度為8mm，進而使得增強耐壓部層間距為8mm，進一步增強了整個電纜支柱2的絕緣性能，提高了電纜支柱的耐壓性。

具體的說：請參閱圖4及圖5所示，前述插接部21為與圓管狀其一端與增強耐壓部相連，該插接部21內設置有插接芯，而所述的限位凸環(huán)24靠近插接部一側開設有環(huán)形凹槽241，該限位凸環(huán)24的外側壁上嵌入一凸塊242，該凸塊242兩側分別開設有淺槽243，淺槽243開設在限位凸環(huán)24靠近增強耐壓部22一側面。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。