充氣柜及其柜體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)用開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種充氣柜及其柜體。
【背景技術(shù)】
[0002]充氣柜是將高壓元件封閉在充有絕緣氣體的殼體內(nèi)的開關(guān)成套設(shè)備，使用絕緣性能優(yōu)異的氣體時不僅大大縮小了柜體外形，也使得充氣柜可以應(yīng)用于環(huán)境惡劣的場所而不易受外界環(huán)境的影響，所以充氣柜廣泛用于二次變電設(shè)備場合。
[0003]目前，在電力系統(tǒng)中，充氣柜的柜體大都采用獨(dú)立的氣箱結(jié)構(gòu)，母線氣箱I和斷路器氣箱3作為單獨(dú)的氣箱，然后拼接成為一體，從而實(shí)現(xiàn)特定的功能，具體如圖1所示。獨(dú)立式的柜體結(jié)構(gòu)一方面由于拼接面具有雙層面板而增加了原材料的使用量從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；另一方面對焊接完成的兩氣箱再次焊接增加了柜體加工過程中的焊接量及因此引起的焊接變形，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工難度增大。同時，為保證柜體的氣密性，在兩氣箱的拼接中要求較高的安裝精度，這也會引起柜體制造難度增加，若不能保證安裝精度也會造成柜體及充氣柜氣密性的降低。因此現(xiàn)有技術(shù)中獨(dú)立式的柜體結(jié)構(gòu)不利于降低生產(chǎn)成本、減小生產(chǎn)難度、提高整機(jī)性能，從而降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體結(jié)構(gòu)的充氣柜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用獨(dú)立式氣箱拼接成柜體造成的充氣柜加工成本高、加工難度大的問題；本實(shí)用新型的目的還在于提供上述充氣柜的柜體。
[0005]為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型柜體采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種充氣柜柜體，包括具有內(nèi)部空腔的殼體，殼體內(nèi)部固定有隔板，隔板將殼體內(nèi)部空腔分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱。
[0007]所述隔板焊接在殼體內(nèi)部相應(yīng)位置上。
[0008]所述母線氣箱具有母線氣箱密封蓋板，所述斷路器氣箱具有斷路器氣箱密封蓋板，母線氣箱密封蓋板與斷路器氣箱密封蓋板是兩塊板。
[0009]本實(shí)用新型充氣柜采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種充氣柜，包括柜體，柜體包括具有內(nèi)部空腔的殼體，殼體內(nèi)部固定有隔板，隔板將殼體內(nèi)部空腔分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱。
[0011 ] 所述隔板焊接在殼體內(nèi)部相應(yīng)位置上。
[0012]所述母線氣箱具有母線氣箱密封蓋板，所述斷路器氣箱具有斷路器氣箱密封蓋板，母線氣箱密封蓋板與斷路器氣箱密封蓋板是兩塊板。
[0013]所述母線氣箱和斷路器氣箱具有相互獨(dú)立的泄壓裝置。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中將相互獨(dú)立的兩個氣箱拼接成充氣柜的柜體，一方面拼接面為雙層的結(jié)構(gòu)造成了材料浪費(fèi)，另一方面對焊接完成的兩氣箱進(jìn)行拼接施焊時對加工精度、定位精度及焊接質(zhì)量均有較高要求，這都增加了柜體的加工制造成本及難度，焊接質(zhì)量更會直接影響柜體的密封性能，影響產(chǎn)品的市場競爭力。而本實(shí)用新型使用一塊隔板將殼體分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱，將現(xiàn)有技術(shù)中的拼接面用一塊隔板來代替，一是節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本；二是整體式的柜體結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)制造時只需要定位、安裝柜體的各側(cè)板及隔板，避免了兩個氣箱分別組裝及兩者拼焊過程中對兩者制造尺寸配合及相互定位引起的制造難度及安裝時間增加的問題；三是減少了焊縫數(shù)量，進(jìn)一步地減小了加工難度及焊接變形降低柜體氣密性的風(fēng)險。由上述分析可知，本實(shí)用新型采用完整的充氣柜柜體降低了柜體及充氣柜的生產(chǎn)成本、減小了生產(chǎn)制造難度、提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0015]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型充氣柜中母線氣箱和斷路器氣箱設(shè)有獨(dú)立的密封蓋板和獨(dú)立的泄壓裝置，故當(dāng)某一氣箱內(nèi)部故障時只需通過該氣箱的泄壓裝置進(jìn)行泄壓即可打開該氣箱的密封蓋板進(jìn)行檢修，而不需拆卸另一氣箱的密封蓋板，為檢修提供了方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有充氣柜柜體的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型充氣柜柜體的一個實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]充氣柜的實(shí)施例:
[0019]充氣柜包括柜體，柜體外形如圖2所示，包括母線氣箱1、隔板2及斷路器氣箱3。其中隔板2焊接在殼體內(nèi)部的相應(yīng)位置，將完整的殼體內(nèi)部空腔分割成母線氣箱I及斷路器氣箱3，再在母線氣箱I和斷路器氣箱3的側(cè)面上設(shè)置與其相應(yīng)的兩塊密封蓋板，分別對母線氣箱I和斷路器氣箱3進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立密封后再對母線氣箱I和斷路器氣箱3設(shè)置相互獨(dú)立的泄壓裝置，以實(shí)現(xiàn)兩氣室的獨(dú)立充壓、泄壓、密封及檢修。最后通過母聯(lián)器實(shí)現(xiàn)兩個獨(dú)立氣室的連通，使兩氣室實(shí)現(xiàn)相互配合。通過此種整體式柜體的結(jié)構(gòu)降低了柜體及充氣柜的生產(chǎn)成本、減小了生產(chǎn)制造難度、提高了產(chǎn)品的市場競爭性。
[0020]在其他實(shí)施例中，隔板2也可通過緊固件配合密封件或膠粘的形式固定于殼體內(nèi)部。
[0021]充氣柜柜體的實(shí)施例:
[0022]充氣柜柜體外形結(jié)構(gòu)如圖2所示，具體結(jié)構(gòu)和充氣柜的實(shí)施例中柜體結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種充氣柜柜體，包括具有內(nèi)部空腔的殼體，其特征在于:殼體內(nèi)部固定有隔板，隔板將殼體內(nèi)部空腔分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣柜柜體，其特征在于:所述隔板焊接在殼體內(nèi)部相應(yīng)位置上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣柜柜體，其特征在于:所述母線氣箱具有母線氣箱密封蓋板，所述斷路器氣箱具有斷路器氣箱密封蓋板，母線氣箱密封蓋板與斷路器氣箱密封蓋板是兩塊板。4.一種充氣柜，包括柜體，柜體包括具有內(nèi)部空腔的殼體，其特征在于:殼體內(nèi)部固定有隔板，隔板將殼體內(nèi)部空腔分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣柜，其特征在于:所述隔板焊接在殼體內(nèi)部相應(yīng)位置上。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的充氣柜，其特征在于:所述母線氣箱具有母線氣箱密封蓋板，所述斷路器氣箱具有斷路器氣箱密封蓋板，母線氣箱密封蓋板與斷路器氣箱密封蓋板是兩塊板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的充氣柜，其特征在于:所述母線氣箱和斷路器氣箱具有相互獨(dú)立的泄壓裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)用開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種充氣柜及其柜體，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用獨(dú)立式氣箱拼接成柜體造成的充氣柜加工成本高、加工難度大的問題。為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型使用一塊隔板將殼體分割成相互獨(dú)立的母線氣箱和斷路器氣箱。將現(xiàn)有技術(shù)中的拼接面用一塊隔板來代替，一是節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本；二是避免了兩個氣箱分別制造、組裝及兩者拼焊過程中定位引起的制造難度及安裝時間增加的問題；三是減少了焊縫數(shù)量，進(jìn)一步地減小了加工難度及焊接變形降低柜體氣密性的風(fēng)險。綜上本實(shí)用新型降低了柜體及充氣柜的生產(chǎn)成本、減小了生產(chǎn)制造難度、提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】H02B13/045, H02B13/035
【公開號】CN205212315
【申請?zhí)枴緾N201520871584
【發(fā)明人】李炎光, 李海峰, 張志彬, 王幫田, 孫鵬程, 李仲夏, 王其中, 王軍委, 李樹昆, 太慶宇, 孫廣濤, 喻會永
【申請人】許繼集團(tuán)有限公司, 許繼電氣股份有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月4日