專利名稱：充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光焊接方法，特別涉及一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法。
背景技術(shù)：
近年來充氣柜開關(guān)柜在市場上得到大量的推廣和應(yīng)用。對于充氣柜生產(chǎn)來說，其氣箱通常是使用激光焊接，激光焊接以其加工精度高、變形小、焊接速度快、容易實(shí)現(xiàn)自動化操作等特點(diǎn)受到很多制造商的青睞。然而，氣箱頂部的吊板卻廣泛使用機(jī)械手或者手工氬弧焊焊接，其主要原因在于激光焊接的焊縫比較窄，在充氣柜吊裝過程中，如果吊板與氣箱焊接的局部區(qū)域受力較大較集中時，很容易發(fā)生焊縫撕裂現(xiàn)象。但是，使用機(jī)械手或者手工氬弧焊焊接氣箱頂部的吊板，就存在一個缺點(diǎn)，就是焊接后，外觀不能夠與氣箱等激光焊縫保持一致性，不夠和諧美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中， 氣箱和吊板之間的焊縫，與氣箱本身的焊縫外觀不一致的問題。本發(fā)明提出一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，包括以下步驟(I)將吊板精確定位后，手工點(diǎn)焊到氣箱頂部；(2)通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上；(3)從氣箱側(cè)面，斜向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。進(jìn)一步的，步驟(I)中，定位吊板時，吊板的底面邊沿凸出氣箱頂部邊沿；步驟(3)中，從氣箱側(cè)面，以斜向上的方向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。進(jìn)一步的，步驟(2)中，通過激光雙排穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上。進(jìn)一步的，步驟(3)中，以30° 60°的傾斜角度對吊板和氣箱的結(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。進(jìn)一步的，所述傾斜角度為45°。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明通過激光焊接的方式將吊板焊接到氣箱上，使吊板與氣箱之間的焊縫以及氣箱本身的焊縫相一致，增加了充氣柜整體的和諧性和美觀性。2、本發(fā)明利用穿透焊和加強(qiáng)焊兩道激光焊接工序?qū)⒌醢搴附拥綒庀渖?，使吊板最容易受力的位置得到加?qiáng)，不會再出現(xiàn)局部區(qū)域因集中受力而容易出現(xiàn)焊縫撕裂的現(xiàn)象， 有效提高了吊裝過程中的安全性。


圖I為本發(fā)明充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法的一種實(shí)施例流程圖；圖2為本發(fā)明吊板焊接到氣箱上的一種實(shí)施例主視圖3為本發(fā)明吊板焊接到氣箱上的一種實(shí)施例右視圖；圖4為本發(fā)明吊板焊接到氣箱上的一種實(shí)施例俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主要思想是將吊板通過激光焊接的方式焊接到氣箱上，并在保證焊接強(qiáng)度的前提下，避免在焊接過程中局部集中受力，以達(dá)到焊縫一致的目的。以下結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。請參見圖1，其為本發(fā)明充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法的一種實(shí)施例流程圖，其包括以下步驟SI，將吊板精確定位后，手工點(diǎn)焊到氣箱頂部。點(diǎn)焊的目的是將吊板初步固定在氣箱頂部。結(jié)合參見圖I和圖2，其分別是吊板焊接到氣箱上的一種實(shí)施例主視圖和右視圖，圖中氣箱2頂部焊接有兩個吊板1，兩個吊板I 均為“L”形，吊板I的豎直面開有三個孔，用于連接吊索，吊板I底面的部分與氣箱2頂部接觸，而吊板I的底面邊沿凸出氣箱2頂部邊沿，以方便后續(xù)的焊接操作。S2，通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上。結(jié)合參見圖2和圖3，圖3為圖I的俯視圖，圖2中豎直向下的箭頭即為穿透焊的激光焊接方向，本發(fā)明優(yōu)選采用雙排穿透焊，激光穿透焊形成的焊縫3可以使吊板I底面充分與氣箱2頂部固接。當(dāng)然，也可以采用一排穿透焊、三排穿透焊等，可以根據(jù)吊板I與氣箱2之間的接觸面積、充氣柜的重量等實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。S3，從氣箱側(cè)面，斜向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。由于吊板要承受充氣柜吊裝時的拉力，而最容易受力的位置即為吊板和氣箱的結(jié)合處，因此通過此步驟可以進(jìn)一步加強(qiáng)吊板和氣箱之間的激光焊接強(qiáng)度，從而可以防止焊縫位置的意外撕裂。從焊接的操作習(xí)慣以及焊接質(zhì)量來說，本發(fā)明優(yōu)選采用30° 60°的傾斜角度對吊板和氣箱的結(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接，其中45°是最佳的傾斜角度，這里所述的傾斜角度是指激光焊接頭與豎直方向的夾角。以圖2的吊板2為例，當(dāng)充氣柜吊裝時，氣箱2頂部邊沿與吊板I底面的接觸位置即為最容易受力的位置，所以本發(fā)明的方法對該位置增加一道激光加強(qiáng)焊接的工序。由于吊板I的底面邊沿凸出氣箱2頂部邊沿，所以斜向上的箭頭方向即為對吊板I與氣箱2結(jié)合處的加強(qiáng)焊接方向，這種情況下，激光加強(qiáng)焊接的焊縫位于吊板I底面下部，具有一定隱蔽性，不容易被看到，有利于充氣柜整體美觀。當(dāng)然，如果吊板2的邊沿不凸出氣箱2頂部邊沿，也可以以斜向下的方向?qū)Φ醢錓與氣箱2結(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。本發(fā)明通過激光焊接的方式將吊板焊接到氣箱上，使吊板與氣箱之間的焊縫以及氣箱本身的焊縫相一致，增加了充氣柜整體的和諧性和美觀性。并且，本發(fā)明利用穿透焊和加強(qiáng)焊兩道激光焊接工序?qū)⒌醢搴附拥綒庀渖希沟醢遄钊菀资芰Φ奈恢玫玫郊訌?qiáng)，不會再出現(xiàn)局部區(qū)域因集中受力而容易出現(xiàn)焊縫撕裂的現(xiàn)象，有效提高了吊裝過程中的安全性。綜上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將吊板精確定位后，手工點(diǎn)焊到氣箱頂部；(2)通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上；(3)從氣箱側(cè)面，斜向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步驟⑴中，定位吊板時，吊板的底面邊沿凸出氣箱頂部邊沿；步驟(3)中，從氣箱側(cè)面，以斜向上的方向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
3.如權(quán)利要求I所述的充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步驟(2)中，通過激光雙排穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上。
4.如權(quán)利要求I所述的充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，步驟(3)中，以 30° 60°的傾斜角度對吊板和氣箱的結(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。
5.如權(quán)利要求4所述的充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，其特征在于，所述傾斜角度為 45。。
全文摘要
本發(fā)明提出一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，包括以下步驟(1)將吊板精確定位后，手工點(diǎn)焊到氣箱頂部；(2)通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上；(3)從氣箱側(cè)面，斜向?qū)Φ醢搴蜌庀涞慕Y(jié)合處進(jìn)行激光加強(qiáng)焊接。本發(fā)明不僅可以加強(qiáng)吊板的焊接強(qiáng)度，還可以增加激光焊接的和諧性和美觀性。
文檔編號B23K26/24GK102581489SQ20121004916
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者楊健標(biāo), 王富成, 陳細(xì)棟, 馬俊 申請人:金盤電氣集團(tuán)(上海)有限公司