專利名稱：伺服控制高速鉆床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轎車鋁合金車輪機械加工設備及全自動鉆削加工生產線。
背景技術：
轎車鋁合金車輪毛坯的孔位敷料大多是采用沖孔方式去除的，這種去除方法有下述弊端孔型不規(guī)則；鄰近部位多發(fā)裂紋，易生廢品。采用鉆削去除孔位敷料，可消除這些弊端。

發(fā)明內容
針對前述鋁合金車輪孔位敷料去除工藝的不足，本發(fā)明之目的在于實現鋁合金車輪的快速、準確、自動鉆孔和孔端平面的锪平。本發(fā)明的技術方案是鉆床的C形床身8上方安裝有伺服電機9、聯(lián)接器10、減速器11、平衡缸1、壓邊缸2、滾珠絲杠4 ；減速器輸出軸 12經主、從動帶輪和和皮帶13與滾珠絲杠4相連；C形床身8中部安裝導軌16和可沿其上下滑動的滑塊5，滑塊5上固定有螺管3，與滾珠絲杠4組成螺旋副；滑塊5上還裝有鉆削主軸驅動電機15和鉆削主軸總成6，兩者經主、從動帶輪和皮帶14相連；C形床身8下方為工作臺，安裝固定卡盤7，其下方設有排屑裝置17。鉆床滑塊行程編程控制，伺服系統(tǒng)控制進給和鉆削深度；本發(fā)明支持多種輪型混排加工，實現鉆孔和孔端平面自動锪平，為后續(xù)加工提供精確定位；本發(fā)明輔以自動上下料機器人、自動裝卡裝置及傳輸裝置，組成鋁合金車輪全自動鉆削生產線。本發(fā)明的有益效果是自動感知裝卡到位，獲取待加工車輪相關信息并反饋給伺服控制系統(tǒng)，生成用以執(zhí)行程序設定的相應加工工藝參數的指令，實現了鋁合金車輪鉆孔及孔端平面锪平的連續(xù)和自動完成。本發(fā)明是鋁合金車輪全自動鉆削生產線不可或缺的關鍵設備。


圖1為鋁合金車輪伺服控制高速鉆床的主視圖；圖中1.平衡缸 2.壓邊缸 3.螺管
圖2為鋁合金車輪伺服控制高速鉆床主視圖中的A—A剖視圖；圖中4.滾珠絲杠 5.滑塊6.鉆削主軸總成7.卡盤8. C形床身17.排屑裝置； 圖3為圖2中的C一C剖視圖，圖中16.導軌，其它標記同前； 圖4為圖2中的B—B剖視圖，圖中18.壓盤，其它標記同前； 圖5為鋁合金車輪伺服控制高速鉆床的俯視圖；圖中9.伺服電機 10.聯(lián)接器 11.減速器12.減速器輸出軸13.皮帶14.皮帶15.鉆削主軸驅動電機。
具體實施例方式本發(fā)明的技術方案具體實施如下當控制系統(tǒng)感知車輪裝卡完成后，伺服電機9啟動并按照獲得指令經聯(lián)接器10、減速器11、減速器輸出軸12和皮帶13驅動滾珠絲杠4， 使滑塊5沿導軌16快速下行至與壓邊缸2活塞桿相連的壓盤18壓緊車輪；同時，鉆削主軸驅動電機15啟動，鉆頭轉動，伺服電機9以與設定參數相對應的轉速驅動滑塊5繼續(xù)下行， 進行鉆孔和孔端面锪平作業(yè)。平衡缸1用于平衡滑塊5，最大程度地減小其位置偏差以確保鉆孔精度。排屑裝置17確保鉆屑無堆積、無卡滯地順暢排出。
權利要求
1.一種伺服控制高速鉆床，屬于鋁合金車輪數控加工設備，由床身、導軌、滑塊、減速器、螺旋副及其伺服電機、鉆削主軸總成及驅動電機、平衡缸、壓緊缸、壓盤、工作臺和卡盤組成，其特征在于床身上部布置安裝伺服電機、聯(lián)接器、減速器和滾珠絲杠，所述的伺服電機通過所述的聯(lián)接器與所述的減速器相連，所述的減速器的輸出軸通過主、從帶輪和皮帶與所述的滾珠絲杠在相連；床身中部設有導軌，所述的導軌上裝有滑塊；所述的滑塊上安裝鉆削主軸總成及驅動電機。
2.根據權利要求1所述的伺服控制高速鉆床，其特征在于所述的滑塊上固定有螺管， 所述的螺管與所述的滾珠絲杠組成螺旋副。
3.根據權利要求1所述的伺服控制高速鉆床，其特征在于所述的滑塊上裝有兩個壓緊缸，所述的壓緊缸的活塞桿和壓盤相連。
4.根據權利要求1所述的伺服控制高速鉆床，其特征在于兩個平衡缸的缸體固定于床身上部，所述的平衡缸的活塞桿與滑塊相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加工鋁合金車輪的伺服控制高速鉆床，屬于鋁合金車輪機械加工設備，裝備在鋁合金車輪鉆削自動生產線。本發(fā)明由床身、導軌、滑塊、螺旋副及伺服電機、切削主軸總成及驅動電機、平衡缸、壓邊缸、壓盤、工作臺及卡盤組成。本發(fā)明的工作方式為當系統(tǒng)接收到車輪裝卡完成信號時，鉆床滑塊首先快速下行，壓邊缸動作使壓盤壓緊車輪，而后鉆頭按設定的進給速度和深度完成鉆削。本發(fā)明還可同時完成孔端面的锪平。該伺服控制高速鉆床是為鋁合金車輪全自動鉆削生產線(傳輸—上料裝卡—鉆削—卸料—轉移)研制的關鍵設備。本發(fā)明結構緊湊，剛度大，實現了鉆削的伺服控制，加工快速且精度高。
文檔編號B23Q11/00GK102528461SQ20121004897
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者劉壯, 孫惠學, 王志松, 郭朋 申請人:秦皇島燕大現代集成制造技術開發(fā)有限公司