專利名稱：燃燒罩蓋流出板激光焊接修理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及金屬構(gòu)件的修改，且更具體地涉及用于修理燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu) 件-諸如例如燃燒罩蓋流出板(effusion plate)的損傷的過程。
背景技術(shù)：
燃?xì)鉁u輪機(jī)典型地包括在該燃?xì)鉁u輪機(jī)的操作期間經(jīng)受損傷的各種金屬構(gòu)件。對(duì) 于由金屬薄板形成的包括多個(gè)通孔的金屬構(gòu)件尤其是這樣。例如，用于燃燒室組件中的燃 燒罩蓋流出板通常由于燃燒室組件中的燃燒產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)加載而經(jīng)受損傷，例如裂縫或裂 痕。合乎需要的是修理這種損傷而不必更換整個(gè)金屬構(gòu)件。以前，已經(jīng)進(jìn)行了使用標(biāo)準(zhǔn)MIG(金屬惰性氣體)或TIG(鎢惰性氣體)焊接技術(shù) 對(duì)這種損傷的焊接修理，取得了有限的成功。MIG或TIG焊接過程所造成的更高的熱影響通 常導(dǎo)致裂縫傳播和難以遏制損傷。例如，由這種MIG和TIG焊接技術(shù)產(chǎn)生的熱影響區(qū)通常 交迭到流出板的未受損區(qū)域中，這可導(dǎo)致更多的損傷。還已知釬焊過程用于修理燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu)件的損傷。釬焊典型地比MIG或 TIG焊接更成功。但是，由于必須的清潔和釬焊爐周期的原因，釬焊更加昂貴和耗時(shí)。此外， 通常難以在原位置執(zhí)行釬焊技術(shù)，從而使得對(duì)受損物品的便利和及時(shí)的修理更加困難。因此，解決了與MIG/TIG焊接和釬焊相關(guān)聯(lián)的至少某些現(xiàn)有的缺點(diǎn)的、用于修理 燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu)件的過程將是有用的。

發(fā)明內(nèi)容
在以下描述中將部分地闡述本發(fā)明的方面和優(yōu)點(diǎn)，或者根據(jù)該描述，這些方面和 優(yōu)點(diǎn)可為顯而易見的，或者可通過本發(fā)明的實(shí)踐來學(xué)習(xí)這些方面和優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例提供了一種用于修改金屬構(gòu)件的方法。該方法包括在 金屬構(gòu)件上的一定位置上、在金屬構(gòu)件中產(chǎn)生凹槽。該方法進(jìn)一步包括在凹槽中沉積填充 材料，以及對(duì)填充材料應(yīng)用脈沖激光。脈沖激光具有足以對(duì)金屬構(gòu)件和填充材料應(yīng)用熱量 以及使它們?nèi)刍墓β?、頻率和脈沖寬度。來自脈沖激光的熱量起作用來將填充材料焊接 到金屬構(gòu)件上，以修改金屬構(gòu)件。可對(duì)本發(fā)明的這個(gè)示例性實(shí)施例作出各種添加或修改。例如，本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例提供了一種用于修理燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu)件 的方法。該方法包括融合來自金屬構(gòu)件的裂痕，以在該金屬構(gòu)件中產(chǎn)生槽口。該方法進(jìn)一 步包括在槽口中沉積填充材料，以及將脈沖激光引導(dǎo)到填充材料上。該脈沖激光具有足以 對(duì)金屬構(gòu)件和填充材料應(yīng)用熱量以及使它們?nèi)刍墓β?、頻率和脈沖寬度。來自脈沖激光 的熱量將填充材料焊接到金屬構(gòu)件上，以修改該金屬構(gòu)件。本發(fā)明的又一個(gè)示例性實(shí)施例提供了一種修改用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒罩蓋流出 板的方法。該方法包括融合來自流出板的裂痕，以在該流出板中產(chǎn)生槽口。該方法包括在槽 口中沉積填充材料，以及將脈沖激光引導(dǎo)到填充材料上。脈沖激光具有約3. 5Hz至約20Hz的頻率、約4. Oms至約15. Oms的脈沖寬度和約0. 4mm/秒至約1. 5mm/秒的行進(jìn)速度。脈沖 激光產(chǎn)生足以熔化填充材料并且將填充材料焊接到流出板上以修改該流出板的熱量。參看以下描述和所附的權(quán)利要求書，本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變 得更好理解。結(jié)合在本說明書中且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例， 且與描述一起起到解釋本發(fā)明的原理的作用。


在說明書中闡述了針對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員的本發(fā)明的完整且能夠?qū)嵤┑墓_，說 明書參照了附圖，在附圖中圖1描繪了可用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒室組件中的示例性燃燒罩蓋流出板的平面 圖；圖2描繪了可用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒室組件中的示例性燃燒罩蓋流出板的示例 性損傷；圖3描繪了根據(jù)本公開的一個(gè)示例性實(shí)施例在示例性燃燒罩蓋流出板中的損傷 的位置處產(chǎn)生槽口或凹槽；圖4描繪了根據(jù)本公開的一個(gè)示例性實(shí)施例應(yīng)用脈沖激光來將填充材料焊接到 示例性燃燒罩蓋流出板上；圖5描繪了根據(jù)本公開的一個(gè)示例性實(shí)施例的、用于修理示例性燃燒罩蓋流出板 中的部分壁厚度的裂縫的示例性激光焊接修理過程的截面圖；以及圖6描繪了根據(jù)本公開的一個(gè)示例性實(shí)施例的、用于修理示例性燃燒罩蓋流出板 中的貫通壁厚度的裂縫的示例性激光焊接修理過程的截面圖。部件列表
100流出板
105開口
110流出冷卻孔
120裂縫或裂痕、損傷、受損部分
130槽口或凹槽
140a,b,c,d 填充材料
145墊片材料
155填料條
200加工工具
300激光焊接機(jī)
310脈沖激光
320熱影響區(qū)
具體實(shí)施例方式
為了提供如本文所描述的有利改進(jìn)，本發(fā)明提供了一種修理燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu) 件的方法。出于描述本發(fā)明的目的，現(xiàn)在將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)參照，在圖中示出了 本發(fā)明的實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例。各個(gè)實(shí)例是以解釋本發(fā)明而非限制本發(fā)明的方式提供的。實(shí)際上，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見的是，可在本發(fā)明中作出各種修改和變化， 而不偏離本發(fā)明的范圍或精神。例如，說明或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可與另一 個(gè)實(shí)施例結(jié)合起來使用，以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因而，意圖的是本發(fā)明覆蓋所附的權(quán)利要求 書及其等效物的范圍內(nèi)的這種修改和變化?，F(xiàn)在參看圖1，示出了具有多個(gè)流出冷卻孔110的金屬薄板形式的示例性燃燒罩 蓋流出板100。盡管將參照流出板100的損傷的修理來對(duì)本公開進(jìn)行詳細(xì)的描述，但是使用 本文提供的公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于燃燒罩蓋流出板的修理，而是 相反，本公開意在包括各種金屬構(gòu)件的修理。流出板100典型地置于用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒室組件中的燃燒室附近的燃燒罩 蓋的端部處。流出板100包括多個(gè)開口 105，以便于燃料噴嘴通過燃燒罩蓋插入且插入到燃 燒室組件中。流出冷卻孔110的排列允許在鄰近的燃燒室中的氣體的燃燒期間進(jìn)行擴(kuò)散冷 卻。流出板100對(duì)于燃燒罩蓋起輻射護(hù)罩的作用，其保護(hù)燃燒罩蓋不受操作期間在鄰近的 燃燒區(qū)中的燃燒產(chǎn)生的輻射放熱的影響。流出板100典型地由可承受高溫和高應(yīng)力條件的高耐腐蝕性的金屬合金制成。例 如，流出板100可由鎳基或鈷基合金制成。在特定實(shí)施例中，流出板100可由固溶強(qiáng)化合金 (諸如，例如，哈斯特洛依合金(Hastelloy) X、海恩斯(Haynes) 230、鉻鎳鐵合金617、鉻鎳鐵 合金625或其它類似的合金)制成。在其它實(shí)施例中，流出板100可由析出強(qiáng)化的可硬化 合金(諸如，例如，海恩斯282、沃斯帕洛伊合金(Waspaloy)、尼莫尼克合金(Nimonic) 263 或其它類似的合金)制成。流出板100典型地具有相對(duì)小的厚度，例如小于約0. 25英寸(約6. 35mm)。與多 個(gè)流出冷卻孔110關(guān)聯(lián)，流出板100的相對(duì)小的厚度使流出板100在燃燒系統(tǒng)動(dòng)態(tài)加載期 間易于損傷。例如，如圖2所示，流出板100可經(jīng)受裂縫或裂痕120的形式的損傷。以前，已進(jìn)行了使用標(biāo)準(zhǔn)MIG(金屬惰性氣體)或TIG(鎢惰性氣體)焊接技術(shù)對(duì) 這種損傷120的焊接修改，取得了有限的成功。MIG或TIG焊接過程產(chǎn)生的更高的熱影響通 常導(dǎo)致裂縫傳播和難以遏制損傷。例如，由這種MIG和TIG焊接技術(shù)產(chǎn)生的熱影響區(qū)通常 交迭到流出板的未受損的區(qū)域中，這可導(dǎo)致更多的損傷。對(duì)于具有一定排列的流出冷卻孔 110的、由金屬薄板形成的流出板100來說尤其是這樣。還已知釬焊過程用于修理燃?xì)鉁u輪機(jī)的金屬構(gòu)件(例如流出板100)的損傷。釬 焊典型地比MIG或TIG焊接更成功。但是，由于必須的清潔和釬焊爐周期的原因，釬焊更加 昂貴和耗時(shí)。此外，通常難以在原位置執(zhí)行釬焊技術(shù)，從而使得對(duì)損傷物品的便利且及時(shí)的 修理更加困難。根據(jù)本公開，通過使用與標(biāo)準(zhǔn)釬焊技術(shù)相比實(shí)施起來較不昂貴且還避免了標(biāo)準(zhǔn) MIG/TIG焊接的不合乎需要的熱影響的脈沖激光焊接技術(shù)來克服釬焊和MIG/TIG焊接的缺 點(diǎn)。通過使用本公開的脈沖激光焊接技術(shù)，可便利且及時(shí)地修理具有多個(gè)冷卻孔的、燃?xì)鉁u 輪機(jī)的相對(duì)薄的金屬構(gòu)件，例如燃燒罩蓋流出板，而沒有由不合乎需要的熱影響導(dǎo)致的裂 縫傳播或裂縫遏制困難?，F(xiàn)參看圖2-4，現(xiàn)在將對(duì)使用本公開的示例性脈沖激光焊接技術(shù)的、用于流出板 100的修改或修理的示例性過程進(jìn)行更詳細(xì)的論述。如圖2所示，流出板100包括裂縫或裂 痕120形式的損傷。裂縫或裂痕120可由于燃燒系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)加載而產(chǎn)生。
為了修改流出板100的損傷120，首先移除流出板100的受損部分120?？赏ㄟ^在 損傷120的位置處、在流出板100中產(chǎn)生槽口或凹槽1 30來移除受損部分120，如圖3中所 描繪的那樣。優(yōu)選地，槽口或凹槽130具有在面積上比損傷120的面積更大但是足夠小以 減小流出板100的應(yīng)力的大小和構(gòu)造?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何技術(shù)(一種或多種)來產(chǎn)生槽口或凹槽130。 例如，可通過使用加工工具200融合流出板100的損傷120來產(chǎn)生槽口或凹槽130。加工 工具200可為用于將損傷120從流出板100上加工掉的任何工具或裝置。例如，加工工具 200可包括磨掉流出板1 00的受損部分以形成槽口或凹槽130的旋轉(zhuǎn)式磨削工具。槽口或凹槽130的深度將取決于流出板100經(jīng)受的損傷120的類型。例如，如果 損傷120是部分壁厚度的裂縫或裂痕，則槽口或凹槽130的深度將取決于部分壁厚度的裂 痕的深度。優(yōu)選地，槽口或凹槽130的深度將略微大于部分壁厚度的裂痕的深度，以防止進(jìn) 一步的裂縫傳播。如果損傷120是貫通壁厚度的裂縫或裂痕，則槽口或凹槽130的深度可 能必須貫穿流出板100的整個(gè)厚度，以便確保流出板100的恰當(dāng)?shù)男薷幕蛐蘩?，以及防止?縫傳播。在流出板100中已經(jīng)產(chǎn)生槽口或凹槽130之后，在槽口或凹槽130中沉積填充材 料140。填充材料140可為本領(lǐng)域已知的各種焊接填充材料中的任何一種。在某些實(shí)施例 中，填充材料140是高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定、高抗氧化性的金屬合金。例如，填充材料140可為固溶 強(qiáng)化合金，諸如例如哈斯特洛依合金X、哈斯特洛依合金W、海恩斯230、鉻鎳鐵合金617、鉻 鎳鐵合金625或其它類似的合金。在其它實(shí)施例中，填充材料140可為析出強(qiáng)化的可硬化 合金，諸如，例如海恩斯282、沃斯帕洛伊合金、尼莫尼克合金263或其它類似的合金?？赏ㄟ^將填充材料140 (制成)的填料條155 (在圖5和6中描繪)置于槽口或凹 槽130中，且使用本公開中論述的脈沖激光技術(shù)加熱填料條155，來將填充材料140沉積在 槽口或凹槽130中。填料條155可具有在如下范圍中的直徑約0.010英寸(約0.254mm) 至約0. 045英寸(約1. 143mm)，例如約0. 025英寸(約0. 635mm)至約0. 035英寸(約 0. 889mm)，例如約0. 030英寸(約0. 762mm)，或者在其之間的任何其它直徑或直徑范圍。使 用本文提供的公開，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，填充材料可為任何其它形狀。如圖4所示，對(duì)填充材料140應(yīng)用脈沖激光310，以便將填充材料140焊接到流出 板100上。脈沖激光310可為CO2激光、燈泵浦激光、光纖激光或任何其它類型的激光。脈 沖激光310應(yīng)用足以將填充材料140焊接到流出板100上的高能且短持續(xù)時(shí)間的脈沖。脈 沖激光310產(chǎn)生熱影響區(qū)320，如圖5和6所示。如將在下面詳細(xì)論述的那樣，可改變或修 改脈沖激光310的各種參數(shù)，以控制熱影響區(qū)320的大小，使得可減少不合乎需要的加熱影 響。通過激光焊接機(jī)300提供脈沖激光310。激光焊接機(jī)300可為本領(lǐng)域已知的各種 脈沖激光焊接機(jī)中的任何一種。例如，激光焊接機(jī)300可類似于美國專利No. 5，179，261、 No. 5，369，242、No. 5，726，418或No. 6，774，338中描述和公開的激光焊接機(jī)。在一個(gè)特定實(shí)施例中，激光焊接機(jī)300是由OR激光股份有限公司制造的HTS Mobile 200激光焊接機(jī)。這個(gè)示例性激光焊接機(jī)允許沿x、y和ζ方向進(jìn)行橫向移動(dòng)，且具 有約200W的平均輸出功率。由HTS Mobile 200激光焊接機(jī)提供的峰值輸出功率為約9kW。 HTS Mobile 200激光焊接機(jī)允許達(dá)約0. Imm的焊接精度。
現(xiàn)參看圖5，將對(duì)用于修改部分壁厚度的裂縫或裂痕的示例性過程進(jìn)行詳細(xì)論述。 如圖所示，已經(jīng)在流出板100中產(chǎn)生了槽口或凹槽130。填充材料的第一層140a已經(jīng)沉積 在槽口或凹槽130中。脈沖激光310已經(jīng)經(jīng)過了填充材料層140a。脈沖激光310應(yīng)用足以 將填充材料140焊接到流出板100上以形成層140a的高能且短持續(xù)時(shí)間的若干脈沖。如 圖所示，這個(gè)過程已經(jīng)重復(fù)了適當(dāng)?shù)谋閿?shù)，以將層140b、140c和140d焊接到流出板100上， 直到填滿槽口或凹槽130為止。現(xiàn)參看圖6，將對(duì)用于修改貫通壁厚度的裂縫或裂痕的示例性過程進(jìn)行詳細(xì)論述。 如圖所示，已經(jīng)在流出板100中產(chǎn)生了槽口或凹槽130。墊片材料145已經(jīng)焊接到流出板 100的背面。墊片材料145用來為填充材料140提供背襯面。墊片材料145可包括鎳基或 鈷基金屬合金。例如，墊片材料可由固溶強(qiáng)化合金(諸如，例如，哈斯特洛依合金X、哈斯特 洛依合金W、海恩斯230、鉻鎳鐵合金617或鉻鎳鐵合金625)制成。填充材料的第一層140a已經(jīng)沉積在槽口或凹槽130中。脈沖激光310已經(jīng)經(jīng)過了 填充材料層140a。脈沖激光310應(yīng)用足以將填充材料焊接到流出板100上以形成層140a的 高能且短持續(xù)時(shí)間的若干脈沖。如圖所示，這個(gè)過程已經(jīng)重復(fù)了適當(dāng)?shù)谋閿?shù)，以將層140b、 140c、140d和140e焊接到流出板100上，直到填滿槽口或凹槽130為止。如圖5和6兩者所示，脈沖激光310產(chǎn)生熱影響區(qū)320。當(dāng)焊接具有多個(gè)通孔的燃 氣渦輪機(jī)的金屬構(gòu)件(例如流出板100)時(shí)，合乎需要的是減小熱影響區(qū)320，使得避免由焊 接所造成的不合乎需要的熱影響。這樣，就可更容易地遏制流出板100的損傷，而且可避免 裂縫傳播?？烧{(diào)節(jié)脈沖激光310的各種操作參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)足夠大以將填充材料140焊接到流 出板100上但是足夠小以減少流出板的不合乎需要的加熱的期望的熱影響區(qū)320。例如，脈 沖激光310可具有一定的頻率和脈沖寬度。脈沖激光310的頻率可在如下范圍中約3. 5Hz 至約20Hz，例如約4. OHz至約6. OHz，例如約5. OHz或5. 5Hz，或者在其之間的任何其它頻 率或頻率范圍。脈沖激光310的脈沖寬度可在如下范圍中約4. Oms至約15. 0ms，例如約 5. Oms至約8. 0ms，例如約6. Oms或7. 0ms，或者其之間的任何其它脈沖寬度或脈沖寬度范 圍。另外，脈沖激光可具有在如下范圍中的行進(jìn)速度約0.4mm/秒至約1.5mm/秒，例如約 0. 5mm/s至約0. 8mm/s，例如約0. 6mm/s或0. 7mm/s，或者在其之間的任何其它行進(jìn)速度或行 進(jìn)速度范圍。脈沖激光310還可具有在如下范圍中的直徑約0. Imm至約2mm，例如約0. 5mm 至約1. 5mm，例如約1. Omm或1. 2mm，或者在其之間的任何其它直徑或直徑范圍。用來提供 脈沖激光310的激光焊接機(jī)可具有約200W的平均輸出功率和約9kW的峰值輸出功率。該 激光焊接機(jī)可在約55%至約60%功率的范圍(例如約57%功率)中操作。呈現(xiàn)以上操作參數(shù)的脈沖激光可輸送足以將填充材料140焊接到流出板100上同 時(shí)保持期望的熱影響區(qū)的高能且短持續(xù)時(shí)間的脈沖。熱影響區(qū)將足夠大，以將填充材料焊 接到流出板上，但是沒有大到顯著地延伸到流出板的未受損部分中。這樣，可實(shí)現(xiàn)裂縫遏制 和對(duì)于由不合乎需要的且不必要的加熱影響引起的裂縫傳播的防止。因此，根據(jù)本公開的 激光焊接技術(shù)提供了優(yōu)于本領(lǐng)域已知的MIG/TIG焊接和釬焊過程的優(yōu)點(diǎn)。雖然已經(jīng)關(guān)于本主題的特定的示例性實(shí)施例和方法對(duì)本主題進(jìn)行了詳細(xì)描述，但 是將理解到，在獲得對(duì)前述內(nèi)容的理解之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地產(chǎn)生對(duì)這種實(shí)施 例的變化、變型和等效物。因此，如對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易地顯而易見的，本公開的范
7圍是作為實(shí)例性的而非作為限制性的，且本公開不排除包括對(duì)本主題的這種修改、變型和/ 或添力口。
權(quán)利要求
1.一種修改金屬構(gòu)件的方法，所述方法包括在所述金屬構(gòu)件上的一定位置處在所述金屬構(gòu)件中產(chǎn)生凹槽(130)；在所述凹槽(130)中沉積填充材料(140)；對(duì)所述填充材料(140)應(yīng)用脈沖激光(310)，所述脈沖激光(310)具有足以對(duì)所述金屬 構(gòu)件和所述填充材料(140)應(yīng)用熱量以使所述金屬構(gòu)件和所述填充材料(140)的至少一部 分熔化的功率、頻率和脈沖寬度；其中，來自所述脈沖激光(310)的所述熱量將所述填充材料(140)焊接到所述金屬構(gòu) 件上，以修改所述金屬構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脈沖激光(310)產(chǎn)生熱影響區(qū) (320)，所述方法包括通過調(diào)節(jié)所述脈沖激光(310)的所述功率、所述脈沖寬度或所述頻率 來配置所述熱影響區(qū)(320)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脈沖激光(310)的所述頻率為從約 3. 5Hz 至約 20Hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脈沖激光(310)的所述脈沖寬度為從 約 4. Oms 至約 15. 0ms。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脈沖激光(310)具有從約0.4mm/秒 至約1.5mm/秒的行進(jìn)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脈沖激光(310)具有約0.Imm至約 2. Omm的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬構(gòu)件具有小于約0.25英寸的厚 度，且包括多個(gè)通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬構(gòu)件包括鎳基或鈷基金屬合金， 且所述填充材料(140)包括鎳基或鈷基填充材料(140)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述位置包括部分壁厚度的裂痕。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述位置包括貫通壁厚度的裂痕。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒罩蓋流出板激光焊接修理。公開了一種用于修改或修理諸如用于燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒罩蓋流出板(110)的金屬構(gòu)件的過程。該方法包括在金屬構(gòu)件中產(chǎn)生槽口或凹槽(130)，以及在槽口或凹槽(130)中沉積填充材料(140)。對(duì)填充材料(140)應(yīng)用脈沖激光(310)。脈沖激光(310)具有足以對(duì)金屬構(gòu)件和填充材料(140)應(yīng)用熱量以使金屬構(gòu)件和填充材料(140)的至少一部分熔化、以便將填充材料(140)焊接到金屬構(gòu)件上以及修理或修改該金屬構(gòu)件的功率、頻率和脈沖寬度。脈沖激光(310)的各種操作參數(shù)可配置成以便減少不合需要的加熱影響。
文檔編號(hào)B23K26/34GK102000915SQ20101027731
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者G·A·小墨菲, J·A·約翰遜, L·謝, S·C·科蒂林加姆 申請(qǐng)人:通用電氣公司