本實用新型涉及模頭技術領域，具體為一種內槽定子數(shù)控繞線機的彈性模頭。

背景技術：

繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設備，通常用于銅線纏繞，在這里，內槽定子數(shù)碼繞線機的設計原理非常清晰，其中在繞線機的模頭設計上要求很高。

我們知道，如何設計在此的內槽定子數(shù)控繞線機的模頭十分重要，考慮了內槽定子數(shù)控繞線機的具體結構和性能，我們設計了一種內槽定子數(shù)控繞線機的彈性模頭，在解決模頭的同時，極好的運用了壓簧部件，效果十分明顯，極大改善了內槽定子數(shù)控繞線機在繞線時極易對線裝物體的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種內槽定子數(shù)控繞線機的彈性模頭，在解決模頭的同時，極好的運用了壓簧部件，效果十分明顯，極大改善了內槽定子數(shù)控繞線機在繞線時極易對線裝物體的損傷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種內槽定子數(shù)控繞線機的彈性模頭，包括內槽定子數(shù)控繞線機和模座，所述模座連接有內模和壓簧，所述內模兩側連接有外模，所述外模外側設置有彈片，所述內模連接有緩沖器，所述緩沖器連接有連接桿。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述彈片為合金彈片。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述彈片與緩沖器之間由連接口相連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述彈片長度大于外模長度。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述彈片上方和外模上方均設計有斜角。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在傳統(tǒng)模頭上設計了壓簧部件，極大改善了工作時繞線的節(jié)奏和安全性，壓簧通過擠壓，壓力傳送到模座上，內模從外模中凸出，帶動彈片將壓力施加到緩沖器上，將繞線桿推動，使得內槽定子數(shù)控繞線機的工作更加有序，在壓簧部件工作時，可以壓力傳送，不工作時壓力可以通過壓簧自己承受，這樣設計方便了使用者在使用過程中調節(jié)起來更加方便，壓力不會浪費，更加能夠在內槽定子數(shù)控繞線機繞線時，不會對線裝物體造成不必要的損壞，在彈片的作用下，線裝物體繞線時會先被頂出，防止一次性繞線發(fā)生互相纏繞，設計合理，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側面示意圖。

圖中：1-壓簧，2-彈片，3-外模，4-模座，5-內模，6-繞線桿，7-緩沖器，8-連接口，9-內槽定子數(shù)控繞線機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種內槽定子數(shù)控繞線機的彈性模頭，包括內槽定子數(shù)控繞線機9和模座4，模座4連接有內模5和壓簧1，方便傳輸壓力，內模5兩側連接有外模3，外模3外側設置有彈片2，防止線纏繞在一起，發(fā)生設備的損壞和物體的損壞，內模5連接有緩沖器7，緩沖器7連接有連接桿6，彈片2為合金彈片，彈片2與緩沖器7之間由連接口8相連接，彈片2長度大于外模3長度，保證壓力的傳輸使內模5凸出，彈片2上方和外模3上方均設計有斜角。

在設計上，壓力通過壓簧擠壓，可以傳送到模座上，此時，推動內模從外模中凸出，帶動彈片將壓力施加到緩沖器上，將繞線桿推動，將繞線的工作形成一定的節(jié)奏，使得內槽定子數(shù)控繞線機的工作更加有序，在壓簧部件工作時，可以壓力傳送，不工作時壓力可以通過壓簧自己承受，極大的保護了繞線的內槽定子數(shù)控繞線機和線裝物體。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。