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一種單腔帶芯模具的制作方法

文檔序號(hào):11861740閱讀:530來源:國(guó)知局
一種單腔帶芯模具的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域,具體涉及一種單腔帶芯模具。



背景技術(shù):

在現(xiàn)有的有孔磁瓦生產(chǎn)中,一般采用儲(chǔ)料腔式結(jié)構(gòu)的帶芯模具,型芯固定在模架中托板上。這種儲(chǔ)料腔式帶芯模具優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只需增加型芯、型芯固定板和墊板即可。缺點(diǎn)是要減少模具的壓制件數(shù),型芯較長(zhǎng)、容易被壓彎,產(chǎn)品合格率低,所以這種儲(chǔ)料腔式結(jié)構(gòu)的帶芯模具正逐漸被淘汰。而為了提高生產(chǎn)效率,就需要一模件數(shù),從而節(jié)省成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型旨在提供一種單腔帶芯模具,以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種單腔帶芯模具,包括上模具和下模具,其特征在于:還包括型腔、型芯墊板、設(shè)置在型芯墊板上方的型芯固定板、設(shè)置在型腔底部的進(jìn)料板;所述型腔和進(jìn)料板內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)工位,每個(gè)工位內(nèi)設(shè)置有型芯;所述型芯端部設(shè)置有限位臺(tái)階,且型芯連接到型芯固定板內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述型芯固定板設(shè)置有沉頭孔,沉頭孔外圓大小與型芯端部限位臺(tái)階大小適配。

進(jìn)一步地,所述型芯墊板和型芯固定板設(shè)有配合的螺紋通孔,且在進(jìn)料板底部開有螺紋盲孔,進(jìn)料板通過螺釘與型芯固定板、型芯墊板連接。

進(jìn)一步地,所述型芯墊板和型芯固定板外部還設(shè)置有中托板,中托板抵在進(jìn)料板下方。

進(jìn)一步地,所述型芯墊板和型芯固定板還設(shè)置有下模座過孔。

進(jìn)一步地,所述下模座下方設(shè)置有下模固定板和下模支撐板。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在一個(gè)型腔內(nèi)分隔有多個(gè)工位,可以一模數(shù)件,有效提高加工效率。并且在型芯的端部設(shè)置有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu),可以將型芯卡在型芯固定板內(nèi),型芯高度比儲(chǔ)料腔式型芯高度減少了三分之一,抗彎和抗壓能力都得到提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的單腔帶芯模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記:1為型腔、2為進(jìn)料板、3為型芯、4為型芯固定板、5為型芯墊板、6為限位臺(tái)階、7為下模、8為下模座、9為下模固定板、10為下模支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示,一種單腔帶芯模具,包括上模具和下模7具,還包括型腔1、型芯墊板5、設(shè)置在型芯墊板5上方的型芯固定板4、設(shè)置在型腔1底部的進(jìn)料板2;所述型腔1和進(jìn)料板2內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)工位,每個(gè)工位內(nèi)設(shè)置有型芯3;所述型芯3端部設(shè)置有限位臺(tái)階6,且型芯3連接到型芯固定板4內(nèi)。

所述型芯固定板4設(shè)置有沉頭孔,沉頭孔外圓大小與型芯3端部限位臺(tái)階6大小適配。所述型芯墊板5和型芯固定板4設(shè)有配合的螺紋通孔,且在進(jìn)料板2底部開有螺紋盲孔,進(jìn)料板2通過螺釘與型芯固定板4、型芯墊板5連接。所述型芯墊板5和型芯固定板4外部還設(shè)置有中托板,中托板抵在進(jìn)料板2下方。所述型芯墊板5和型芯固定板4還設(shè)置有下模座8過孔。所述下模座8下方設(shè)置有下模固定板9和下模支撐板10。

如圖2所示,模具只能采用反裝方式,裝配順序是先把進(jìn)料板2裝到型腔1底面,再把下模7組合件裝進(jìn)型孔,然后再把型芯3、型芯固定板4和型芯墊板5裝在進(jìn)料板2上,最后裝下模固定板9和下模7支承板。裝配好后再整體翻轉(zhuǎn)過來裝配在模架上。

本實(shí)用新型在一個(gè)型腔1內(nèi)分隔有多個(gè)工位,可以一模數(shù)件,有效提高加工效率。并且在型芯3的端部設(shè)置有限位臺(tái)階6結(jié)構(gòu),可以將型芯3卡在型芯固定板4內(nèi),型芯3高度比儲(chǔ)料腔式型芯3高度減少了三分之一,抗彎和抗壓能力都得到提高。使同噸位一模件數(shù)比儲(chǔ)料腔式帶芯模具一模件數(shù)增加了2~3倍,模具的生產(chǎn)效率得到極大提高;單腔帶芯模具型芯3的結(jié)構(gòu)比儲(chǔ)料腔式帶芯模具更合理,型芯3的使用壽命更長(zhǎng),產(chǎn)品的合格率更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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