補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子包括機(jī)座和定子本體，定子本體包括定子鐵芯、電樞繞組、膠凝材料和絕緣板，定子鐵芯是內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，定子鐵芯固定安裝在機(jī)座內(nèi)，電樞繞組通過膠凝材料固定在無槽定子鐵芯內(nèi)側(cè)，電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板；一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工工藝，工藝手段、工裝模具三者相結(jié)合的加工方法，使得機(jī)座整體對稱平衡重心在其軸線，電樞繞組內(nèi)側(cè)弧面和絕緣板內(nèi)側(cè)弧面都平滑并且左右對稱，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線。
【專利說明】補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)加工制造領(lǐng)域，尤其是補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前使用的補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)作為一種慣性儲能高功率脈沖電源，是借助電磁感應(yīng)和磁通補(bǔ)償原理，向負(fù)載提供大電流脈沖的旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)。與其它儲能形式的脈沖功率源相比，采用空芯補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)具有能量密度和功率密度高的綜合優(yōu)勢，它的高效率、高轉(zhuǎn)速、高能量，在電磁炮、電熱化學(xué)炮、定向能炮等新概念武器的驅(qū)動電源中具有重要的應(yīng)用，備受軍方的關(guān)注，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)具有好的市場前景。
[0003]補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，平衡量小，對于定子的加工質(zhì)量要求高，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的整體設(shè)計、零件設(shè)計、部件安裝都與常規(guī)電機(jī)不同，所以在補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子部件的加工過程中存在很多技術(shù)問題需要克服:定子的機(jī)座前止口、后止口及鐵芯同軸度的要求極高；線圈直接粘結(jié)在定子鐵芯內(nèi)壁上，要求平滑過度，保證定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻，氣隙差要?。痪€圈取型困難。
[0004]綜上所述，因補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)具有良好的市場前景，它的高效率、高轉(zhuǎn)速、高能量斗取決于定子和轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量，需要提供一種保證補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工精度及質(zhì)量的加工工藝，使補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了提供一種加工方便同時成本低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的高速旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)的定子的加工方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子包括機(jī)座和定子本體，定子本體包括定子鐵芯、電樞繞組、膠凝材料和絕緣板，定子鐵芯由定子沖片疊加安裝后壓緊并卡死構(gòu)成，定子鐵芯是內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，定子鐵芯固定安裝在機(jī)座內(nèi)，電樞繞組通過膠凝材料固定在無槽定子鐵芯內(nèi)偵牝電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板；機(jī)座整體對稱平衡，機(jī)座重心在其軸線，電樞繞組內(nèi)側(cè)弧面和絕緣板內(nèi)側(cè)弧面都平滑并且左右對稱，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線。
[0007]上述的一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，包括以下步驟:
A機(jī)座加工:
對機(jī)座進(jìn)行退火消除機(jī)座應(yīng)力，計算配重，加配重使機(jī)座重心在其軸線，然后粗車機(jī)座內(nèi)各個圓面留量，然后對機(jī)座進(jìn)行振動時效，消除機(jī)座殘留應(yīng)力，然后再次計算配重，加配重使機(jī)座重心在其軸線，然后進(jìn)行鉆孔并攻絲，最終得到整體對稱平衡的成品機(jī)座；
B定子鐵芯加工安裝:
定子鐵芯是內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，精車定子鐵芯得到重心在其軸線的成品定子鐵芯；將成品定子鐵芯固定安裝在成品機(jī)座內(nèi)；
C電樞繞組加工安裝:
將繞制得到的電樞繞組固定在成品定子鐵芯內(nèi)側(cè)，然后向電樞繞組灌注膠凝材料，在膠凝材料未固化之前將電樞繞組和膠凝材料的弧面整形至平滑對稱，膠凝材料固化后在電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板，將絕緣板的弧面整形至平滑對稱，得到初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，對初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體浸絕緣漆，烘干后對補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行計算配重，加配重使補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線，得到成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
[0008]最佳的，使用鏜刀精細(xì)平整機(jī)座的兩個開口端面和絕緣板內(nèi)圓面。
[0009]最佳的，電樞繞組固定在成品定子鐵芯內(nèi)側(cè)后、膠凝材料未固化前的弧面整形和絕緣板固定安裝在電樞繞組內(nèi)側(cè)后，均使用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱。脹胎是個與定子內(nèi)壁弧面相匹配的模具，模具外圓圓度和同軸度都符合要求，脹胎可以將定子內(nèi)壁弧面頂緊整形至弧面平滑對稱。
[0010]最佳的，膠凝材料是有機(jī)膠凝材料中的樹脂基復(fù)合材料或者環(huán)氧樹脂材料。
[0011]最佳的，機(jī)座和定子鐵芯同軸，機(jī)座內(nèi)壁的圓度小于0.005mm,定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度分別小于0.005mm ;機(jī)座內(nèi)壁的同軸度小于0.005mm,定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的同軸度分別小于0.005mm。
[0012]最佳的，絕緣板由磁性槽楔板制成。
[0013]最佳的，電樞繞組外側(cè)包裹了雙玻璃絲包亞胺薄膜后又包裹了云母帶，電樞繞組是扁平狀，電樞繞組的截面是長方行。
[0014]最佳的，電樞繞組和定子鐵芯均使用低電阻率導(dǎo)體。
[0015]最佳的，機(jī)座是由Q345A材料組焊而成。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明有以下優(yōu)點:
其一，整體對稱平衡、尺寸精度很高的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。機(jī)座加工過程中多次計算配重和加配重，使機(jī)座重心在其軸線，機(jī)座重心最好是在其軸線中點，機(jī)座加工過程中采用儀表監(jiān)測機(jī)座和定子鐵芯的圓度和同軸度，最終要達(dá)到機(jī)座和定子鐵芯同軸的同時機(jī)座內(nèi)壁的圓度小于0.005mm,機(jī)座內(nèi)壁的同軸度小于0.005mm ;定子鐵芯是由定子沖片疊裝、緊固后得到重量均勻?qū)ΨQ的內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，精車后的定子鐵芯整體重心在其軸線，重心最好是在其軸線中點，定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度都小于0.005_，定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的同軸度小于0.005mm，達(dá)到以上這些質(zhì)量要求，才能是符合質(zhì)量要求的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
[0017]其二，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子內(nèi)弧面平滑對稱。將繞制得到的電樞繞組固定在成品定子鐵芯內(nèi)側(cè)，然后向電樞繞組灌注膠凝材料，在膠凝材料未固化之前將電樞繞組和膠凝材料的弧面整形至平滑對稱，灌注的膠凝材料可以增強(qiáng)電樞繞組的機(jī)械強(qiáng)度，同時防止電樞繞組發(fā)生回彈變形，電樞繞組和膠凝材料的弧面平滑對稱，膠凝材料固化后在電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板，將絕緣板的弧面整形至平滑對稱。粘結(jié)在定子鐵芯內(nèi)的電樞繞組、膠凝材料和絕緣板都采用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱后固定成型，保證補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子內(nèi)徑的圓度和內(nèi)弧面的平滑對稱，只有這種結(jié)構(gòu)才能使定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻，氣隙差小，最終加工出來的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子能滿足補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)的質(zhì)量要求。
[0018]其三，細(xì)節(jié)到每一個地方。將補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子臥立，找正定子內(nèi)圓面后，使用鏜刀精細(xì)平整機(jī)座的兩個開口端面和絕緣板內(nèi)圓面；樞繞組外側(cè)包裹了雙玻璃絲包亞胺薄膜后又包裹了云母帶；電樞繞組和定子鐵芯均使用低電阻率導(dǎo)體；絕緣板由磁性槽楔板制成；帶工裝整體浸絕緣漆，防止電樞繞組固化后，有些高點卸下工裝后反彈，保證絕緣漆的固化效果；以上所有操作都是為了保證了補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的精細(xì)度，滿足補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)每分鐘15000轉(zhuǎn)的需要。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2是補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖A-A面的剖面圖。
[0021 ] 圖中，機(jī)座1、定子鐵芯2、電樞繞組3、膠凝材料4和絕緣板5。
[0022]【具體實施方式】:
結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對發(fā)明實施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0023]補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速是15000轉(zhuǎn)，所以對補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子加工精度及質(zhì)量要求都很高，本發(fā)明是補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)定子以及利用機(jī)床、工藝手段、工裝模具三者相結(jié)合的補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工方法。
[0024]一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子包括由Q345A材料組焊而成的機(jī)座I和定子本體，定子本體包括定子鐵芯2、電樞繞組3、膠凝材料4和絕緣板5。機(jī)座I整體對稱平衡，機(jī)座I內(nèi)壁的圓度小于0.005_，機(jī)座I內(nèi)壁的同軸度小于0.005_，機(jī)座I重心在其軸線，最完美的情況是機(jī)座I重心在其軸線中點。定子鐵芯2是由定子沖片疊裝、緊固后得到重量均勻?qū)ΨQ的內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯2，精車后的定子鐵芯2整體重心在其軸線，最完美的情況是定子鐵芯2重心在其軸線中點，定子鐵芯2內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度分別小于0.005_，定子鐵芯2內(nèi)環(huán)和外環(huán)的同軸度分別小于0.005mm,定子鐵芯2和機(jī)座I同軸,定子鐵芯2固定安裝在機(jī)座I內(nèi)。電樞繞組3外側(cè)包裹了雙玻璃絲包亞胺薄膜，最外面包裹了云母帶，電樞繞組3是扁平狀，電樞繞組3的截面是長方行，電樞繞組3通過有機(jī)膠凝材料4中的樹脂基復(fù)合材料或者環(huán)氧樹脂材料固定在無槽定子鐵芯2內(nèi)側(cè)，電樞繞組3和定子鐵芯2均使用低電阻率導(dǎo)體，電樞繞組3內(nèi)側(cè)固定安裝由磁性槽楔板制成的絕緣板5，絕緣板5由磁性槽楔板制成，電樞繞組3內(nèi)側(cè)弧面和絕緣板5內(nèi)側(cè)弧面都平滑并且左右對稱。補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線，最完美的情況是補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線中點。
[0025]上述補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，機(jī)座I加工:
機(jī)座I是由Q345A材料組焊而成的，對機(jī)座I進(jìn)行退火，消除機(jī)座I焊接應(yīng)力和材料自身的內(nèi)應(yīng)力，計算配重，加配重使機(jī)座I重心在其軸線，然后粗車機(jī)座I內(nèi)各個圓面留量，機(jī)座I內(nèi)壁的圓度小于0.005_，機(jī)座I內(nèi)壁的同軸度小于0.005_，然后對機(jī)座I進(jìn)行振動時效，消除機(jī)座I內(nèi)部殘留應(yīng)力和粗加工產(chǎn)生加工應(yīng)力，然后再次計算配重，加配重使機(jī)座I重心在其軸線，然后進(jìn)行鉆孔并攻絲，最終得到整體對稱平衡的成品機(jī)座I。
[0026]機(jī)座I加工過程至少一次計算配重，并按計算重量在機(jī)座I接線盒對稱位置焊配重塊，加工過程中要減小機(jī)座I產(chǎn)生的變形，最終得到機(jī)座I重心在其軸線的、對稱平衡的成品機(jī)座I。
[0027]第二步，定子鐵芯2加工安裝:
定子鐵芯2是由定子沖片疊裝、緊固后得到重量均勻?qū)ΨQ的內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯2，精車定子鐵芯2得到整體重心在其軸線的成品定子鐵芯2，最完美的情況是定子鐵芯2整體重心在其軸線中點，定子鐵芯2內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度分別都小于0.005_，定子鐵芯2內(nèi)環(huán)和外環(huán)的同軸度分別都小于0.005mm ;將成品定子鐵芯2固定安裝在成品機(jī)座I內(nèi)；
第三步，電樞繞組3加工安裝:
電樞繞組3銅線的外側(cè)包裹了雙玻璃絲包亞胺薄膜然后包裹了云母帶，電樞繞組3是扁平狀，電樞繞組3的截面是長方行，將繞制得到的電樞繞組3固定在成品定子鐵芯2內(nèi)側(cè)，然后向電樞繞組3灌注膠凝材料4，所述膠凝材料4可以是有機(jī)膠凝材料4中的樹脂基復(fù)合材料或者環(huán)氧樹脂材料，在膠凝材料4未固化之前將電樞繞組3和膠凝材料4的弧面整形至平滑對稱，膠凝材料4固化后在電樞繞組3內(nèi)側(cè)固定安裝由磁性槽楔板制成的絕緣板5，使用鏜刀精細(xì)平整機(jī)座I的兩個開口端面和絕緣板5內(nèi)圓面，得到初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
[0028]電樞繞組3固定在成品定子鐵芯2內(nèi)側(cè)后使用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱，膠凝材料4未固化前的弧面整形也是使用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱，絕緣板5固定安裝在電樞繞組3內(nèi)側(cè)后也使用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱。
[0029]對初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體浸絕緣漆，烘干后對補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行計算配重，使補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線，最完美的情況是補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線中點，即得到成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
[0030]上述補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的機(jī)座I加工過程中多次計算配重和加配重，使機(jī)座I重心在其軸線，機(jī)座I圓度和同軸度要求都很高，機(jī)座I整體對稱平衡、尺寸精度很高。
[0031]補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)的定子鐵芯2是由定子沖片疊裝、緊固后得到重量均勻?qū)ΨQ的內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯2，精車定子鐵芯2得到整體重心在其軸線的成品定子鐵芯2，定子鐵芯2內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度、同軸度都要求很高，將成品定子鐵芯2固定安裝在成品機(jī)座I內(nèi)。
[0032]繞制得到的電樞繞組3通過灌注膠凝材料4固定在無槽定子鐵芯2內(nèi)側(cè)，在膠凝材料4未固化之前將電樞繞組3和膠凝材料4的弧面整形至平滑對稱，灌注的膠凝材料4可以增強(qiáng)電樞繞組3的機(jī)械強(qiáng)度的同時防止電樞繞組3發(fā)生回彈變形。
[0033]補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體均勻?qū)ΨQ平衡，重心在其軸線，內(nèi)弧面平滑對稱，圓度和同軸度要求都很高，可以保證定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻，氣隙差小，加工出來的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子能滿足補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)的質(zhì)量要求。
[0034]上述補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，是機(jī)床、工藝手段、工裝模具三者結(jié)合的補(bǔ)償脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工方法，高質(zhì)量、高精度的得到了滿足補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)的質(zhì)量要求的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子包括機(jī)座和定子本體，定子本體包括定子鐵芯和電樞繞組，定子鐵芯由定子沖片疊加安裝后壓緊并卡死構(gòu)成，其特征在于:補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子本體還包括膠凝材料和絕緣板，定子鐵芯是內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，定子鐵芯固定安裝在機(jī)座內(nèi)，電樞繞組通過膠凝材料固定在無槽定子鐵芯內(nèi)側(cè)，電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板；機(jī)座整體對稱平衡，機(jī)座重心在其軸線，電樞繞組內(nèi)側(cè)弧面和絕緣板內(nèi)側(cè)弧面都平滑并且左右對稱，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線。
2.權(quán)利要求1所述的一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A機(jī)座加工: 對機(jī)座進(jìn)行退火消除機(jī)座應(yīng)力，計算配重，加配重使機(jī)座重心在其軸線，然后粗車機(jī)座內(nèi)各個圓面留量，然后對機(jī)座進(jìn)行振動時效，消除機(jī)座殘留應(yīng)力，然后再次計算配重，加配重使機(jī)座重心在其軸線，然后進(jìn)行鉆孔并攻絲，最終得到整體對稱平衡的成品機(jī)座； B定子鐵芯加工安裝: 定子鐵芯是內(nèi)環(huán)無槽定子鐵芯，精車定子鐵芯得到重心在其軸線的成品定子鐵芯；將成品定子鐵芯固定安裝在成品機(jī)座內(nèi)； C電樞繞組加工安裝: 將繞制得到的電樞繞組固定在成品定子鐵芯內(nèi)側(cè)，然后向電樞繞組灌注膠凝材料，在膠凝材料未固化之前將電樞繞組和膠凝材料的弧面整形至平滑對稱，膠凝材料固化后在電樞繞組內(nèi)側(cè)固定安裝絕緣板，將絕緣板的弧面整形至平滑對稱，得到初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，對初步成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體浸絕緣漆，烘干后對補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行計算配重，加配重使補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體對稱平衡，補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子整體重心在其軸線，得到成型的補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，其特征在于:使用鏜刀精細(xì)平整機(jī)座的兩個開口端面和絕緣板內(nèi)圓面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子的加工工藝，其特征在于:電樞繞組固定在成品定子鐵芯內(nèi)側(cè)后、膠凝材料未固化前的弧面整形和絕緣板固定安裝在電樞繞組內(nèi)側(cè)后，均使用脹胎頂緊整形至弧面平滑對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:膠凝材料是有機(jī)膠凝材料中的樹脂基復(fù)合材料或者環(huán)氧樹脂材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:機(jī)座和定子鐵芯同軸，機(jī)座內(nèi)壁的圓度小于0.005mm,定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的圓度分別小于0.005mm ;機(jī)座內(nèi)壁的同軸度小于0.005mm,定子鐵芯內(nèi)環(huán)和外環(huán)的同軸度分別小于0.005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:絕緣板由磁性槽楔板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:電樞繞組外側(cè)包裹了雙玻璃絲包亞胺薄膜后又包裹了云母帶，電樞繞組是扁平狀，電樞繞組的截面是長方行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:電樞繞組和定子鐵芯均使用低電阻率導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的任意一種補(bǔ)償式脈沖發(fā)電機(jī)定子，其特征在于:機(jī)座是由Q345A材料組焊而成。
【文檔編號】H02K1/12GK104135091SQ201410426698
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉向萍, 李兆軍, 張海龍, 尹成紅, 馬秀紅, 袁鵬, 張利, 何梅 申請人:寧夏西北駿馬電機(jī)制造股份有限公司