專利名稱：一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外轉(zhuǎn)子電機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置以及利用該加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，外轉(zhuǎn)子電機定子的加工是在普通數(shù)控車床上進行的。一般加工過程為(I)在普通數(shù)控車床上夾住端蓋上OF的位置，加工出Φ 的尺寸(以使端蓋能壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞)和ΦΒ位置的軸承室；(2)換裝夾，夾住端蓋上Φ 的位置，加工出ΦΑ位置的軸承室；(3)將端蓋壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定 子電樞。該外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法存在以下缺陷首先該加工方法需要換裝夾加工，由于換裝夾后誤差太大，加工后的端蓋基本無法保證兩個軸承室(ΦΑ位置和ΦΒ位置)的同軸度；其次經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，端蓋的兩個軸承室加工后再壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞，導(dǎo)致端蓋的尺寸發(fā)生變化，從而不符合生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置，以及利用該加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法，該加工方法能同時加工外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室，有效保證兩個軸承室的同軸度，不僅大大提高了加工精度，又有效節(jié)省了加工時間。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置，該加工裝置為一種雙頭車床包括床身、水平固定于床身的平直導(dǎo)軌、固定于床身的夾具、分別位于夾具兩邊的第一刀架及第二刀架。所述夾具上通過滾動軸承連接有液壓夾頭，所述液壓夾頭為楔形結(jié)構(gòu)且楔塊夾緊時液壓夾頭內(nèi)腔與外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓緊配合，即當液壓站給液壓夾頭右側(cè)油腔供油時，楔塊左移，液壓夾頭內(nèi)腔變小，夾緊外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓即OC位置，當液壓站給夾頭左側(cè)油腔供油時，楔塊右移，液壓夾頭內(nèi)腔變大，放開外轉(zhuǎn)子電機定子。所述液壓夾頭通過皮帶與夾頭驅(qū)動電機連接并可帶動外轉(zhuǎn)子電機定子以空腔為軸進行旋轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)軌上開有燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述第一刀架、第二刀架通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌連接，所述第一刀架、第二刀架各受一個伺服電機通過減速箱控制沿導(dǎo)軌成為水平滑動運動副，可同時沿導(dǎo)軌向夾具進給。所述第一刀架、外轉(zhuǎn)子電機定子內(nèi)的空腔、第二刀架處于同一水平線上，這樣當?shù)谝坏都?、第二刀架同時沿導(dǎo)軌向夾具進給時，第一刀架、第二刀架可剛好對外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室即ΦΑ位置和ΦΒ位置同時進行加工。利用上述外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法，包括以下步驟
(I)修改端蓋上Φ0位置的尺寸，將端蓋壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞，使端蓋剛好與定子電樞緊配合；(2)將外轉(zhuǎn)子電機定子裝入夾具中，用液壓夾頭夾緊外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓即OC位置；
(3)啟動液壓夾頭的驅(qū)動電機，使液壓夾頭帶動外轉(zhuǎn)子電機定子一起旋轉(zhuǎn)；
(4)啟動第一刀架、第二刀架的伺服電機，使第一刀架、第二刀架同時沿導(dǎo)軌向夾具進給，將外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室即ΦΑ位置和ΦΒ位置同時一次性加工完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點和有益效果本發(fā)明利用自制的加工裝置——雙頭車床進行的對外轉(zhuǎn)子電機定子的加工，由于將定子鐵心外圓即Φ(位置作為加工基準，在加工過程中與設(shè)計基準一致，不存在累積誤差，兩個軸承室(ΦΑ位置和ΦΒ位置)同時一次性加工完成，能充分保證兩個軸承室的同軸度，大大提高了加工精度，有效滿足了生產(chǎn)要求。同時，將端蓋壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞后才對ΦΑ位置和ΦΒ位置進行加工，ΦΑ位置和ΦΒ位置的尺寸不會因為壓裝而發(fā)生變化。另外，本發(fā)明外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法也大大節(jié)省了加工時間，提高了加工效率，節(jié)約了成本。


圖I所示的是本發(fā)明外轉(zhuǎn)子電機定子的結(jié)構(gòu)示意 圖2所示的是本發(fā)明外轉(zhuǎn)子電機定子在外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置進行加工的示意圖。其中1、床身；2、導(dǎo)軌；3、夾具；3. I、夾頭；4、第一刀架；5、第二刀架；6、液壓站；7、皮帶；8、夾頭驅(qū)動電機；9、伺服電機；10、減速箱；11、端蓋；12、定子電樞；13、空腔。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述，但不局限于此。本發(fā)明外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置包括床身I、水平固定于床身I的平直導(dǎo)軌2(具體固定方式為螺釘連接或焊接)、固定于床身I的夾具3 (具體固定方式為螺釘連接或焊接)、分別位于夾具3兩邊的第一刀架4及第二刀架5。 所述夾具3上通過滾動軸承連接有液壓夾頭3. I，所述液壓夾頭3. I為楔形結(jié)構(gòu)且楔塊夾緊時液壓夾頭3. I內(nèi)腔與外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓緊配合，即當液壓站6給液壓夾頭3. I右側(cè)油腔供油時，楔塊左移，液壓夾頭3. I內(nèi)腔變小，夾緊外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓即Φ(位置，當液壓站6給夾頭左側(cè)油腔供油時，楔塊右移，液壓夾頭3. I內(nèi)腔變大，放開外轉(zhuǎn)子電機定子。所述液壓夾頭3. I通過皮帶7與夾頭驅(qū)動電機8連接并可帶動外轉(zhuǎn)子電機定子以空腔13為軸進行旋轉(zhuǎn)。液壓站6、夾頭驅(qū)動電機8通過螺栓連接固定在床身I上。所述導(dǎo)軌2上開有燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述第一刀架4、第二刀架5通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌2連接，所述第一刀架4、第二刀架5各受一個伺服電機9通過減速箱10控制沿導(dǎo)軌2成為水平滑動運動副。伺服電機9、減速箱10通過螺栓連接固定在床身I上。所述第一刀架4、外轉(zhuǎn)子電機定子內(nèi)的空腔13、第二刀架5處于同一水平線上，這樣當?shù)谝坏都?、第二刀架5同時沿導(dǎo)軌2向夾具3進給時，第一刀架4、第二刀架5可剛好對外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室即ΦΑ位置和ΦΒ位置同時進行加工。利用上述外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法，包括以下步驟
(I)修改端蓋11上Φ 位置的尺寸，將端蓋11壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞12，使端蓋11剛好與定子電樞12緊配合；
(2 )將外轉(zhuǎn)子電機定子裝入夾具3中，用液壓夾頭3. I夾緊外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓即OC位置；
(3)啟動液壓夾頭3.I的驅(qū)動電機，使液壓夾頭3. I帶動外轉(zhuǎn)子電機定子一起旋轉(zhuǎn)；
(4)啟動第一刀架4、第二刀架5的伺服電機，使第一刀架4、第二刀架5同時沿導(dǎo)軌2向夾具3進給，將外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室即ΦΑ位置和ΦΒ位置同時一次性加工完成。本發(fā)明的上述實施例是對本發(fā)明的說明而不能用于限制本發(fā)明，與本發(fā)明的權(quán)利
要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置，其特征在于包括床身(I)、水平固定于床身(I)的平直導(dǎo)軌(2)、固定于床身(I)的夾具(3)、分別位于夾具(3)兩邊的第一刀架(4)及第二刀架(5)，所述夾具(3)上通過滾動軸承連接有液壓夾頭(3. 1)，所述液壓夾頭(3. I)為楔形結(jié)構(gòu)且楔塊夾緊時液壓夾頭(3. I)內(nèi)腔與外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓緊配合，所述液壓夾頭(3.1)通過皮帶與夾頭驅(qū)動電機連接并可帶動外轉(zhuǎn)子電機定子以空腔(13)為軸進行旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌(2)上開有燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述第一刀架(4)、第二刀架(5)通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌(2)連接，所述第一刀架(4)、第二刀架(5)各受一個伺服電機通過減速箱控制沿導(dǎo)軌(2)成為水平滑動運動副，所述第一刀架(4)、空腔(13)、第二刀架(5)處于同一水平線上。
2.利用上述外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (I)修改端蓋(11)上Φ 位置的尺寸，將端蓋(11)壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞(12),使端蓋(11)剛好與定子電樞(12)緊配合； (2 )將外轉(zhuǎn)子電機定子裝入夾具(3 )中，用夾頭(3. I)夾緊外轉(zhuǎn)子電機定子的定子鐵心外圓即OC位置； (3)啟動夾頭(3.I)的驅(qū)動電機，使夾頭(3. I)帶動外轉(zhuǎn)子電機定子一起旋轉(zhuǎn)； (4)啟動第一刀架(4)、第二刀架(5)的伺服電機，使第一刀架(4)、第二刀架(5)同時沿導(dǎo)軌(2)向夾具(3)進給，將外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室即ΦΑ位置和ΦΒ位置同時一次性加工完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子電機定子的加工裝置以及利用該加工裝置進行的外轉(zhuǎn)子電機定子的加工方法。該加工裝置包括床身(1)、水平固定于床身(1)的平直導(dǎo)軌(2)、固定于床身(1)的夾具(3)、分別位于夾具(3)兩邊的第一刀架(4)及第二刀架(5)。該加工方法為將端蓋(11)壓入外轉(zhuǎn)子電機定子的定子電樞(12)；將外轉(zhuǎn)子電機定子裝入夾具(3)中；夾具(3)帶動外轉(zhuǎn)子電機定子一起旋轉(zhuǎn)；啟動第一刀架(4)、第二刀架(5)的伺服電機，使第一刀架(4)、第二刀架(5)同時沿導(dǎo)軌(2)向夾具(3)進給，將外轉(zhuǎn)子電機定子的兩個軸承室同時一次性加工完成。該加工方法能保證兩個軸承室的同軸度、提高加工精度、節(jié)省加工時間。
文檔編號H02K15/02GK102882326SQ201210310420
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者袁新武, 張建洪, 朱建民, 勵美娟 申請人:寧波獅球通風(fēng)機電有限公司