本實用新型涉及發(fā)電機技術領域，尤其是一種應用于大型風力發(fā)電機組的類似于定子線圈的同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈。

背景技術：

隨著我國風力發(fā)電技術的發(fā)展，風力發(fā)電機的容量已從KW級發(fā)展到MW級，發(fā)電機的核心部件定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈也從小容量發(fā)電機的散鎖式繞組發(fā)展成大容量發(fā)電機的成型式繞組，取得了巨大的進步。同步發(fā)電機是現(xiàn)有大型風力發(fā)電機組的重要組成部分，同步發(fā)電機和其它類型的旋轉(zhuǎn)電機一樣，由固定的定子和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子兩大部分組成。一般分為轉(zhuǎn)場式同步電機和轉(zhuǎn)樞式同步發(fā)電機。

同步發(fā)電機是電力系統(tǒng)的心臟，它是一種集旋轉(zhuǎn)與靜止、電磁變化與機械運動于一體，實現(xiàn)電能與機械能變換的機械，其動態(tài)性能十分復雜，而且其動態(tài)性能又對全電力系統(tǒng)的動態(tài)性能有極大影響。目前，現(xiàn)有用于風力發(fā)電的同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈普遍存在著絕緣性能差、機械強度低和制造成本高的缺點，因此，亟需一種可以解決上述技術問題的類似定子線圈的轉(zhuǎn)子線圈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種大功率、結(jié)構(gòu)簡單、絕緣性能好、機械強度大的類似于定子線圈的風電同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種類似定子線圈的風電轉(zhuǎn)子線圈，所述轉(zhuǎn)子線圈包括由單聚酰亞胺薄膜燒結(jié)玻璃絲包銅扁線繞成的線圈本體，所述線圈本體包括位于上方的上直線部和位于下方的下直線部，并且上直線部線圈本體與下直線部線圈本體所在平面不同，所述上直線部和下直線部的左側(cè)通過左端鼻部連接，所述上直線部和下直線部的右側(cè)通過右端鼻部連接；所述左端鼻部和右端鼻部呈圓弧形，其內(nèi)圈的半徑為15mm；所述線圈本體的匝數(shù)為15-20匝。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述線圈本體的上直線部和下直線部所在平面之間的夾角大于等于75度，所述左端鼻部和右端鼻部的外圈半徑均為150mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述線圈本體的匝數(shù)為19匝。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述線圈本體所用電磁線的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其無絕緣層的導體厚度×寬度為1.4mm×4.4mm，包絕緣層的導體厚度×寬度為1.8mm×4.8mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述線圈本體截面的高度為34.2mm，寬度為4.4mm；線圈本體左端鼻部和右端鼻部的長度均為100mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述線圈本體的外層包裹有聚酰亞胺薄膜環(huán)氧玻璃少膠粉云母帶和滌綸玻璃纖維交織帶。

本實用新型的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的轉(zhuǎn)子線圈類似于定子線圈，采用由單聚酰亞胺薄膜燒結(jié)玻璃絲包銅扁線繞成的線圈本體，使其具有較好的匝間絕緣性和對地絕緣性，線圈本體的外層包裹聚酰亞胺薄膜環(huán)氧玻璃少膠粉云母帶和滌綸玻璃纖維交織帶，也使其具有更好的對地絕緣性。其中銅扁線截面為矩形設計，具有更強的機械強度，且結(jié)構(gòu)較為簡單，便于生產(chǎn)加工，降低了生產(chǎn)成本，特別適用于大型風力發(fā)電機組。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型線圈本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、線圈本體，2、上直線部，3、下直線部，4、左端鼻部，5、右端鼻部，6、聚酰亞胺薄膜環(huán)氧玻璃少膠粉云母帶，7、滌綸玻璃纖維交織帶，8、上層引線，9、下層引線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1至圖4所示，一種類似定子線圈的風電轉(zhuǎn)子線圈，包括由單聚酰亞胺薄膜燒結(jié)玻璃絲包銅扁線繞成的線圈本體1，線圈本體1包括位于線圈上方的上直線部2和位于線圈下方的下直線部3，并且上直線部線圈本體與下直線部線圈本體所在平面不同，所述上直線部2和下直線部3的左側(cè)通過左端鼻部4連接，上直線部2和下直線部3的右側(cè)通過右端鼻部5連接。所述左端鼻部4和右端鼻部5呈圓弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圈的半徑為15mm；線圈本體1的匝數(shù)為15-20匝。

所述線圈本體1的上直線部2和下直線部3所在平面之間的夾角大于等于75度，本實施例優(yōu)選為75度，線圈本體的匝數(shù)為19匝。線圈左端鼻部4和右端鼻部5的外圈半徑均為150mm。所述線圈本體1所用電磁線的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其無絕緣層的導體厚度×寬度為1.4mm×4.4mm，包絕緣層的導體厚度×寬度為1.8mm×4.8mm。

本實施例中，所述線圈本體1截面的高度為34.2mm，寬度為4.4mm；線圈本體左端鼻部4和右端鼻部5的長度均為100mm。線圈本體1的外層包裹有聚酰亞胺薄膜環(huán)氧玻璃少膠粉云母帶6和滌綸玻璃纖維交織帶7，線圈的上層引線8和下層引線9均從線圈的右端引出。

本實用新型同步電機轉(zhuǎn)子線圈與一般同步電機集中式勵磁繞組不同，是多極式分布繞組，結(jié)構(gòu)形式類似于定子線圈，但其線圈繞組升高方向與普通外定子線圈相反。本實用新型轉(zhuǎn)子線圈所用電磁線為單聚酰亞胺薄膜燒結(jié)玻璃絲包銅扁線，線規(guī)薄而窄，匝數(shù)多，線圈上下兩直線邊的夾角大，線圈截面高34.2mm，寬度只有4.4mm，高寬比達8倍，端部很短只有100mm，升高要求達95mm，彎折困難，且易歪斜變形。生產(chǎn)過程中，需要使用繞線模、漲型專用夾具，調(diào)整漲型機的夾角與升高方向，再用專用的整形模和壓型模才能制造出合格的高質(zhì)量線圈。

上述實施例僅限于說明本實用新型的構(gòu)思和技術特征，其目的在于讓本領域的技術人員了解實用新型的技術方案和實施方式，并不能據(jù)此限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本實用新型技術方案所作的等同替換或等效變化，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。