專利名稱：一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的大直徑電機(jī)定子散嵌繞組在常壓浸漆和滴漆后是和鐵芯一起放在烘箱內(nèi)加熱的，所以繞組的升溫及冷卻速度都很慢，這樣就降低了生產(chǎn)效率增加了生產(chǎn)成本，而且烘箱所占空間較大，設(shè)備投入成本高。另外因?yàn)檎麄€(gè)烘箱是密閉空間，無法對定子繞組端部在前道滴漆過程中流失的絕緣漆進(jìn)行反補(bǔ)，就不能保證定子端部的掛漆量，影響電機(jī)的絕緣穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，能夠有效解決現(xiàn)有定子繞組浸漆烘干時(shí)效率低下而且無法對定子繞組的端部進(jìn)行補(bǔ)漆，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，依次包括以下步驟
A.定子繞組常壓下浸漆、滴漆后，將定子繞組放入旋轉(zhuǎn)裝置中勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為絕緣漆不從定子繞組上滴流；
B.當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，用直流電源對定子繞組通以7 9A/mm2電密的直流電，使定子繞組的溫度升至120 140°C的凝膠溫度，在定子繞組升溫過程中對定子繞組兩個(gè)端部進(jìn)行補(bǔ)漆；
C.當(dāng)定子繞組達(dá)到凝膠溫度后，降低電流進(jìn)行保溫，在定子繞組表面絕緣漆完全凝固后將其從旋轉(zhuǎn)裝置中拆下。
優(yōu)選的，所述步驟B中定子繞組溫度升至120 140°C的凝膠溫度的時(shí)間為25 35分鐘；如果時(shí)間太短，絕緣漆的揮發(fā)份沒有完全揮發(fā)時(shí)就已凝膠，使漆膜中夾有氣泡，而且有可能會造成漆膜開裂，從而影響絕緣性能，而且時(shí)間短就要求電流大，那么所需直流電源的容量就大，設(shè)備投入就高，時(shí)間太長則會降低生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步，所述定子繞組的凝膠溫度為130°C ；最佳的絕緣漆凝膠溫度。
優(yōu)選的，所述步驟B中利用定子繞組制造時(shí)放入的測溫元件進(jìn)行測溫；準(zhǔn)確測得溫度，防止溫度過高影響產(chǎn)品品質(zhì)或者溫度過低而降低生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.設(shè)備投入僅為烘箱的50%，造制方便。而且所占的空間小，能使廠房得到充分利用。
2.因?yàn)樵谡麄€(gè)工藝過程中，只對定子的繞組部分進(jìn)行加熱，定子鐵心和機(jī)座無需加熱，所以繞組的升溫和降溫速度快，工藝時(shí)間僅為烘箱加熱的1/8左右，能耗小，生產(chǎn)效率高。
3.在常壓浸漆完成后的滴漆過程中，會有一部分不絕緣漆從定子繞組內(nèi)流失，由于旋轉(zhuǎn)電加熱系統(tǒng)是個(gè)開放式的裝置，這樣在旋轉(zhuǎn)烘干的過程中，就可以對定子的端部進(jìn)行補(bǔ)漆，使掛漆量增加來保證電氣性能的穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，依次包括以下步驟
A.定子繞組常壓下浸漆、滴漆后，將定子繞組放入旋轉(zhuǎn)裝置中勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為絕緣漆不從定子繞組上滴流；
B.當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，用直流電源對定子繞組通以8A/mm2電密的直流電，使定子繞組的溫度在25 35分鐘升至130°C的凝膠溫度，利用定子繞組制造時(shí)放入的測溫元件進(jìn)行測溫，在定子繞組升溫過程中對定子繞組兩個(gè)端部進(jìn)行補(bǔ)漆；
C.當(dāng)定子繞組達(dá)到凝膠溫度后，降低電流進(jìn)行保溫，在定子繞組表面絕緣漆完全凝固后將其從旋轉(zhuǎn)裝置中拆下，放入烘箱進(jìn)行固化處理。
設(shè)備投入僅為烘箱的50%，造制方便。而且所占的空間小，能使廠房得到充分利用，因?yàn)樵谡麄€(gè)工藝過程中，只對定子的繞組部分進(jìn)行加熱，定子鐵心和機(jī)座無需加熱，所以繞組的升溫和降溫速度快，工藝時(shí)間僅為烘箱加熱的1/8左右，能耗小，生產(chǎn)效率高，在常壓浸漆完成后的滴漆過程中，會有一部分不絕緣漆從定子繞組內(nèi)流失，由于旋轉(zhuǎn)電加熱系統(tǒng)是個(gè)開放式的裝置，這樣在旋轉(zhuǎn)烘干的過程中，就可以對定子的端部進(jìn)行補(bǔ)漆，使掛漆量增加來保證電氣性能的穩(wěn)定。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，其特征在于依次包括以下步驟A.定子繞組常壓下浸漆、滴漆后，將定子繞組放入旋轉(zhuǎn)裝置中勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為絕緣漆不從定子繞組上滴流；B.當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，用直流電源對定子繞組通以7 9A/mm2電密的直流電，使定子繞組的溫度升至120 140°C的凝膠溫度，在定子繞組升溫過程中對定子繞組兩個(gè)端部進(jìn)行補(bǔ)漆；C.當(dāng)定子繞組達(dá)到凝膠溫度后，降低電流進(jìn)行保溫，在定子繞組表面絕緣漆全凝固后將其從旋轉(zhuǎn)裝置中拆下。
2.如權(quán)利要求1所述的一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，其特征在于所述步驟B中定子繞組溫度升至120 140°C的凝膠溫度的時(shí)間為25 35分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，其特征在于所述定子繞組的凝膠溫度為130°C。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，其特征在于所述步驟B 中利用定子繞組制造時(shí)放入的測溫元件進(jìn)行測溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定子散嵌繞組浸漆烘干方法，將定子繞組放入旋轉(zhuǎn)裝置中勻速旋轉(zhuǎn)，用直流電源對定子繞組通以7～9A/mm2電密的直流電，使定子繞組的溫度升至120～140℃的凝膠溫度，在定子繞組升溫過程中對定子繞組兩個(gè)端部進(jìn)行補(bǔ)漆，當(dāng)定子繞組達(dá)到凝膠溫度后，降低電流進(jìn)行保溫，在定子繞組表面絕緣漆完全凝固后將其從旋轉(zhuǎn)裝置中拆下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是繞組的升溫和降溫速度快，工藝時(shí)間僅為烘箱加熱的1/8左右，由于旋轉(zhuǎn)電加熱系統(tǒng)是個(gè)開放式的裝置，這樣在旋轉(zhuǎn)烘干的過程中，就可以對定子的端部進(jìn)行補(bǔ)漆，使掛漆量增加來保證電氣性能的穩(wěn)定。
文檔編號H02K15/12GK102545497SQ20121003168
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者曹麗建, 毛佩林, 繆建良 申請人:浙江省金華市電機(jī)實(shí)業(yè)有限公司