專利名稱：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前公知的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼由輪盤1和輪殼2構(gòu)成，輪盤1通常為鑄造件或機(jī)加件，用來安裝轉(zhuǎn)子軸；輪殼2 —般則為沖壓件，用來安裝磁鋼，輪盤1與輪殼2 同軸地用鉚釘3固定裝配在一起。制造時(shí)，要先用鑄造或機(jī)加工藝加工出輪盤1，并在輪盤 1上加工出鉚釘過孔，用鋼板經(jīng)沖壓成型制作出輪殼2，然后再將輪盤1與輪殼2組裝后用鉚釘3固定。參見圖2，制作輪殼2時(shí)要先用鋼板經(jīng)沖壓落料得到圓盤形坯料5，然后再將圓盤形坯料5沖壓、拉伸成型為筒狀的輪殼2成品，所需的沖壓成型模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在得到圓盤形坯料5的工序中產(chǎn)生的邊角廢料較多，因而成本偏高，裝配時(shí)由于要用鉚釘進(jìn)行鉚接，操作復(fù)雜，鉚接處也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)化， 成本低的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，該外殼具有輪盤及輪殼，輪盤與輪殼同軸的裝配在一起，輪盤的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼采用無縫鋼管制造，所述輪殼的制造步驟為1)取一口徑和厚度適合的無縫鋼管，在輪殼與輪盤裝配的一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤的環(huán)形肩部的外徑大l_3mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大 0. 8-1. 5mm,2)在步驟1所獲得的臺(tái)階處均勻布置釬焊料；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼放置有釬焊料的臺(tái)階上，獲得組裝體；3)然后將步驟2)獲得的組裝體放入真空燒結(jié)爐中，升溫至850°C -900°C，保溫 90-120分鐘后隨爐冷卻；獲得組裝在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼；4)將步驟幻獲得電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。采用本發(fā)明的方法，由于輪盤與輪殼之間不需要用鉚釘進(jìn)行鉚接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配時(shí)操作也容易一些，不需要在輪盤及輪殼上加工鉚釘過孔，僅需釬焊即可結(jié)合，制造工藝得以簡(jiǎn)化，輪殼可直接用無縫鋼管作為原材料，可顯著減少制造過程中產(chǎn)生的邊角廢料，從而降低整個(gè)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的成本。同時(shí)，采用釬焊結(jié)合，使得二者結(jié)合穩(wěn)固。本發(fā)明的有益效果是制備方法簡(jiǎn)單，制備的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)化，裝配操作容易，節(jié)省原料，制作成本低，且輪盤和輪殼結(jié)合穩(wěn)固。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子的外殼的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作過程的示意圖；圖3是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3中1為輪盤，2為輪殼，3為釬焊料。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，具有輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼2同軸的裝配在一起，輪盤1的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼2采用無縫鋼管制造，所述輪殼2的制造步驟為1)取一口徑和厚度適合的無縫鋼管，在輪殼2與輪盤1裝配的一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤ι的環(huán)形肩部的外徑大1mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大0. 8mm,2)在步驟1所獲得的臺(tái)階處均勻布置釬焊料3 ；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼 2放置有釬焊料的臺(tái)階上，獲得組裝體；3)然后將步驟2、獲得的組裝體放入真空燒結(jié)爐中，升溫至850°C，保溫120分鐘后隨爐冷卻；獲得組裝在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼；4)將步驟幻獲得電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。實(shí)施例二一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，具有輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼2同軸的裝配在一起，輪盤1的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼2采用無縫鋼管制造，所述輪殼2的制造步驟為1)取一口徑和厚度適合的無縫鋼管，在輪殼2與輪盤1裝配的一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤1的環(huán)形肩部的外徑大3mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大1. 5mm,2)在步驟1所獲得的臺(tái)階處均勻布置釬焊料3 ；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼 2放置有釬焊料的臺(tái)階上，獲得組裝體；3)然后將步驟2)獲得的組裝體放入真空燒結(jié)爐中，升溫至900°C，保溫90分鐘后隨爐冷卻；獲得組裝在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼；4)將步驟幻獲得電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。實(shí)施例三一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，具有輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼2同軸的裝配在一起，輪盤1的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼2采用無縫鋼管制造，所述輪殼2的制造步驟為1)取一口徑和厚度適合的無縫鋼管，在輪殼2與輪盤1裝配的一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤1的環(huán)形肩部的外徑大2mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大1. 2mm,2)在步驟1所獲得的臺(tái)階處均勻布置釬焊料3 ；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼2放置有釬焊料的臺(tái)階上，獲得組裝體；3)然后將步驟2~)獲得的組裝體放入真空燒結(jié)爐中，升溫至870°C，保溫105分鐘后隨爐冷卻；獲得組裝在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼；4)將步驟幻獲得電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，該外殼具有輪盤⑴及輪殼O)，輪盤⑴與輪殼 ⑵同軸的裝配在一起，輪盤⑴的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼⑵采用無縫鋼管制造，其特征在于，所述輪殼O)的制造步驟為1)取一口徑和厚度適合的無縫鋼管，在輪殼( 與輪盤(1)裝配的一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤(1)的環(huán)形肩部的外徑大l_3mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大0. 8-1. 5mm,2)在步驟1所獲得的臺(tái)階處均勻布置釬焊料(3)；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼 (2)放置有釬焊料的臺(tái)階上，獲得組裝體；3)然后將步驟2)獲得的組裝體放入真空燒結(jié)爐中，升溫至850°C-90(TC，保溫90-120 分鐘后隨爐冷卻；獲得組裝在一起的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼；4)將步驟幻獲得電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制造方法，該外殼具有輪盤(1)及輪殼(2)，輪盤(1)與輪殼(2)同軸的裝配在一起，輪盤(1)的徑向外端設(shè)有環(huán)形肩部，輪殼(2)采用無縫鋼管制造，其特征在于，所述輪殼(2)的制造步驟為在一無縫鋼管一端內(nèi)壁車加工一個(gè)臺(tái)階，使得所述臺(tái)階的外圓直徑比輪盤(1)的環(huán)形肩部的外徑大1-3mm，臺(tái)階的深度比環(huán)形肩部的厚度大0.8-1.5mm，在臺(tái)階處均勻布置釬焊料(3)；然后將環(huán)形肩部外端擱放在輪殼(2)放置有釬焊料的臺(tái)階上，然后將二者放入真空燒結(jié)爐中，升溫至850℃-900℃，保溫90-120分鐘后隨爐冷卻；取出后，對(duì)釬焊處進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨清理即可。
文檔編號(hào)H02K15/14GK102377297SQ201110344759
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者丁海鑫 申請(qǐng)人:無錫三鑫壓鑄有限公司