專利名稱：Dc電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種DC電動機，尤其涉及在電動工具等中使用的電動機。
背景技術(shù)：
在電動工具等中使用的電動機要求高輸出、高轉(zhuǎn)矩、緊湊、輕量、低耗電性等各種特性。并且，在這樣的電動工具用的領(lǐng)域中，設(shè)計有四極勵磁的直流電動機(例如參照專利文獻1、專利文獻幻。并且，近年來，在電動工具用的領(lǐng)域中強烈要求電動機全長的縮短化。專利文獻1 國際公開第08/U6834號小冊子專利文獻2 日本特開2009-165213號公報但是，如果維持電動機的特性并同時縮短電動機的全長，則在不改變電動機直徑的情況下要減少磁鐵的體積。因此，為了以更小體積的磁鐵產(chǎn)生必要的磁場，必須使用稀土類磁鐵等高磁力磁鐵。這種情況下，高磁力磁鐵的價格高而成為電動機的低成本化的障礙。 因此，本申請發(fā)明人在維持電動工具所需的電動機性能的同時縮短全長的電動機中嘗試采用低成本的磁鐵。然而，在這樣的電動機中，存在比預(yù)想的電動機的壽命低的情況。從成本的觀點來看，例如，在采用鐵素體磁鐵的情況下，由體積減少了的磁鐵產(chǎn)生的磁場變?nèi)?，因此在維持電動機的性能的情況下需要加強由電樞(轉(zhuǎn)子)產(chǎn)生的磁場。在這種情況下，由磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度相對于由電樞產(chǎn)生的磁場的強度而言較弱，即所謂的電樞反作用的影響變大。其結(jié)果是，可以料想到電動機的壽命比預(yù)想的要低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做出的，其目的在于提供一種同時實現(xiàn)電動機的全長的縮短化及電動機的長壽命化的DC電動機。為了解決上述問題，本發(fā)明的某一方案的DC電動機具備磁軛；磁鐵，其沿著磁軛的內(nèi)表面設(shè)置，且在周向上具有四個以上的磁極；電樞，其與磁鐵對置配置且包括鐵心和繞組；軸，其沿著電樞的旋轉(zhuǎn)軸穿過且被固定；整流子，其以與電樞成為同軸的方式安裝在軸上。磁鐵由最大能量積BHmax為3 6MG0e的材料構(gòu)成，當(dāng)電樞的徑向上的磁鐵的厚度為 T[mm]、鐵心的外徑為d[mm]時，磁鐵的厚度T與鐵心的外徑d的比T/d為0. 16以上。在此，磁軛的外徑在例如磁軛為圓筒狀的情況下也可以稱為其直徑。另外，在磁軛不是圓筒狀的情況下，磁軛的外徑可以稱為連結(jié)隔著磁軛的中心軸而對置的磁極的方向上的磁軛的寬度。根據(jù)該方案，在使用價格比較低廉的最大能量積為約3 約6MG0e的磁鐵的情況下，也能夠在維持期望的電動機性能的同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。詳細而言，通過使磁鐵的厚度T和鐵心的外徑d的比T/d為0. 16以上，從而能夠在某種程度上增加磁鐵的體積，能夠緩和所謂的電樞反作用的影響。即，電動機在負載旋轉(zhuǎn)時的電氣滯后相位(滯后角)變小，因滯后角引起的整流子與電刷之間產(chǎn)生的火花被抑制，因此實現(xiàn)電刷的長壽命化，進而實現(xiàn)電動機的長壽命化。尤其是，當(dāng)電樞的旋轉(zhuǎn)軸方向上的所述鐵心的厚度為L[mm]、電樞的徑向上的所述磁軛的外徑為D [mm]時，在鐵心的厚度L與磁軛的外徑D的比L/D小于0. 60的情況下，由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁場的強度比由磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度強。其結(jié)果是，由于增強電樞反作用的影響而促使火花的產(chǎn)生，從而電動機壽命大幅度變短。對于上述的磁鐵的厚度T與鐵心的外徑d的比T/d為0. 16以上的結(jié)構(gòu)而言，在鐵心的厚度L與磁軛的外徑D的比L/D小于0. 60 的情況下，電動機長壽命化的效果特別高。也可以構(gòu)成為，軸在隔著電樞及所述整流子的兩側(cè)分別被軸承支承，兩個軸承的間隔為35 70[mm]。優(yōu)選兩個軸承的間隔為60[mm]以下。更優(yōu)選兩個軸承的間隔為 55[mm]以下。由此，能夠?qū)⑹褂昧诉@樣的電動機的電動工具的全長縮短。也可以構(gòu)成為，鐵心的外徑d為20 35 [mm]。這樣，在滿足電動工具等所需求的電動機性能的同時，能夠同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。也可以構(gòu)成為，磁軛為環(huán)狀的殼體，殼體的外徑D為30 55 [mm]。由此，即使為某種程度上小型的電動機，也能夠維持期望的電動機特性而使電動機的全長縮短。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。


圖1是表示磁鐵厚度的不同所引起的去磁率與電動機(電刷)壽命的變化的傾向的圖。圖2是表示電動機全長的不同所引起的磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度和電動機(電刷) 壽命的變化的傾向的圖。圖3是第一實施方式的DC電動機的主視圖。圖4是從圖3的A方向觀察到的DC電動機的側(cè)視圖。圖5是從圖3的B方向觀察到的DC電動機的側(cè)視圖。圖6是圖5的C-C’剖視圖。圖7是省略了繞組的圖示的旋轉(zhuǎn)件的俯視圖。圖8是從開口側(cè)觀察到的在內(nèi)部固定有磁鐵的金屬箱體的側(cè)視圖。圖9是從開口側(cè)觀察到的在內(nèi)部固定有磁鐵且收容有電樞的金屬箱體的側(cè)視圖。圖10是表示磁鐵的厚度T/鐵心的外徑d的值的不同所引起的去磁率和電動機壽命的變化的傾向的圖。圖11是表示磁鐵的厚度T/鐵心的外徑d的值的不同所引起的電樞反作用的影響和電動機壽命的變化的傾向的圖。圖12是用于說明各參數(shù)的表示主要部分的示意圖。圖13是第二實施方式的電動機的剖視圖。符號說明10電動機12 殼體14旋轉(zhuǎn)件
16金屬箱體I8 刷架19輔助磁軛20 磁鐵22 軸24 電樞26整流子30 碳刷31碳刷架
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。需要說明的是，在附圖的說明中，對同一要件標注同一符號，適當(dāng)省略重復(fù)的說明。另外，以下所述的結(jié)構(gòu)僅為示例，對本發(fā)明的范圍不構(gòu)成任何限定。對確定本發(fā)明的電動機的性能的過程進行說明。圖1是表示磁鐵厚度的不同所引起的去磁率與電動機(電刷)壽命的變化的傾向的圖。對于通常的磁鐵而言，從降低材料成本的觀點出發(fā)，盡量減薄材料并且為了發(fā)揮作為電動機所必要的性能而確保厚度在不發(fā)生不可逆去磁的范圍內(nèi)，即，如圖1所示，以往的電動機在箭頭所指的區(qū)域的范圍內(nèi)來設(shè)定厚度。更詳細而言，設(shè)定成比去磁率急劇上升的磁鐵厚度稍厚的值。此外，使用四極的磁鐵的電動機與設(shè)計成發(fā)揮同樣的電動機性能的使用兩極的磁鐵的電動機相比，由于電樞的逆磁場強度分散，因此難以引起不可逆去磁，可以減薄磁鐵的厚度。但另一方面，電動機的壽命存在隨著磁鐵的厚度變薄而變短的傾向。圖2是表示電動機全長的不同所引起的磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度與電動機(電刷) 的壽命的變化的傾向的圖。存在隨著電動機全長變短而磁鐵的體積減少的傾向，磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度變小。因此，所謂的電樞反作用的影響變大，容易促使整流時產(chǎn)生的火花導(dǎo)致的電刷磨損。電樞反作用是指，將由磁鐵產(chǎn)生的磁通、負載電流流動時由電樞電流產(chǎn)生的磁通合成時合成磁通的朝向發(fā)偏的現(xiàn)象。例如，即使在電動機制造時將磁鐵和電樞組裝于幾何學(xué)的中性相位，在負載運轉(zhuǎn)時也會因電樞反作用而產(chǎn)生電氣滯后相位(滯后角)。因此，磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度相對于負載運轉(zhuǎn)時由電樞產(chǎn)生的磁場的強度的比率越小，則電樞反作用的影響越大。即，存在磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度越小，整流時的火花越增大，電動機的壽命越短的傾向。本申請的發(fā)明人鑒于這樣的情況，考慮在使用磁極為四個以上且低成本的磁鐵的電動機中，同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。(第一實施方式)圖3是第一實施方式的DC電動機的主視圖。圖4是從圖3的A方向觀察到的DC 電動機的側(cè)視圖。圖5是從圖3的B方向觀察到的DC電動機的側(cè)視圖。圖6是圖5的C-C’ 剖視圖。如圖3至圖5所示，DC電動機(簡稱“電動機” )10構(gòu)成為在圓筒狀的殼體12的內(nèi)部收容有旋轉(zhuǎn)件(轉(zhuǎn)子)14。殼體12通過組裝也作為磁軛發(fā)揮作用的有底筒狀的金屬箱體16和圓筒狀的樹脂制的刷架18構(gòu)成。在金屬箱體16的外周固定有環(huán)狀的輔助磁軛 19。輔助磁軛19是為了減少來自殼體12的泄漏磁通而在金屬箱體16上輔助卷繞的鋼板。金屬箱體16及輔助磁軛19作為形成磁回路的磁軛發(fā)揮功能，在金屬箱體16的內(nèi)周面固定有筒狀的勵磁磁鐵(簡稱“磁鐵”)20，從而共同構(gòu)成定子。在金屬箱體16的底部中央形成有向外方稍突出的凸起部17，從而收容后述的軸承。轉(zhuǎn)子14構(gòu)成為在成為旋轉(zhuǎn)軸的軸22上設(shè)有電樞M、整流子沈等。軸22沿著殼體12的軸線穿過，并且沿著電樞M的旋轉(zhuǎn)軸穿過而相對于電樞M固定。而且，電樞M與磁鐵20對置配置。在刷架18上配設(shè)有與整流子沈?qū)χ门渲玫囊粚μ妓?0。在刷架18 上，與碳刷30串聯(lián)安裝有用于與未圖示的電氣安裝件電連接的引線32。刷架18安裝成以安裝有引線32的刷架組裝體的狀態(tài)插入到金屬箱體16中。在這樣組裝刷架組裝體后，將其固定在金屬箱體16的開口部。刷架18具有與金屬箱體16的開口部形狀大致相同的外形，向該開口部穿過嵌合。端板36以覆蓋設(shè)置在刷架18上的碳刷31和引線32的方式固定在金屬箱體16上。在端板36的中央處形成有稍向外方突出的凸起部39，且被壓入滑動有軸承37，該滑動軸承37為環(huán)狀且由浸漬了潤滑油的所謂含油軸承構(gòu)成。在凸起部39的底部設(shè)有與該滑動軸承37同軸狀的穿過孔。軸22的一端側(cè)貫通該穿過孔而向外部露出。需要說明的是，也可以不在端板36上而在刷架18上設(shè)置滑動軸承37，但與樹脂相比，利用由金屬構(gòu)成的端板36進行保持的本實施方式的結(jié)構(gòu)的溫度濕度變化更強，電動機因溫度濕度環(huán)境變化而引起的體積膨脹收縮程度小，因此能夠提高軸22的同軸度，從而能夠以高精度將轉(zhuǎn)子 14保持成穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。如圖6所示，以由金屬箱體16及刷架18包圍的方式形成殼體12的內(nèi)部空間。另一方面，滑動軸承41還壓入金屬箱體16的凸起部17?；瑒虞S承41被軸22的端部穿過，將軸22支承為旋轉(zhuǎn)自如。需要說明的是，在凸起部17的中央形成有開口以供軸22的一端突
出ο電樞M包括供軸22壓入的鐵心46和卷繞在鐵心46上的繞組48，鐵心46的外周面與磁鐵20的內(nèi)周面隔開規(guī)定的間隙(磁隔)而對置配置。關(guān)于所述磁鐵20及鐵心46 的磁極結(jié)構(gòu)的詳細情況將在后面敘述。整流子沈呈圓筒狀，在刷架18組裝在金屬箱體16上時在與碳刷30對置配置的位置被壓入軸22，且以與電樞M成為同軸的方式安裝在軸22上。在刷架18上固定有筒狀的碳刷架31 (參照圖5)，碳刷30內(nèi)插于該碳刷架31而被支承。此外，碳刷30被定位成在該狀態(tài)下與整流子26的外周面滑動接觸。圖7是省略了繞組的圖示的旋轉(zhuǎn)件14的俯視圖。整流子沈具有10個整流子片 26a0由導(dǎo)電體構(gòu)成的各整流子片26a在由絕緣體構(gòu)成的整流子芯^b的圓周上通過狹縫 26c而彼此分割，并且將其端部折彎而構(gòu)成電線連接部^d。圖8是從開口側(cè)觀察到的在內(nèi)部固定有磁鐵20的金屬箱體16的側(cè)視圖。圖9是從開口側(cè)觀察到的在內(nèi)部固定有磁鐵20且收容有電樞M的金屬箱體16的側(cè)視圖。需要說明的是，在圖8中，為了說明磁鐵20的磁極而省略了其他部件。此外，在圖9中，示出在金屬箱體中插入了電樞的狀態(tài)，并省略了繞組。
磁鐵20的外周面經(jīng)由粘接劑固定在金屬箱體16的內(nèi)周面上。磁鐵20由四個圓弧狀的構(gòu)件20a構(gòu)成，各構(gòu)件20a在周向上隔開間隔地配置在規(guī)定的位置。磁鐵20構(gòu)成為由四個圓弧狀的構(gòu)件20a的內(nèi)周面形成的假想圓的中心與電樞M的軸中心一致，在各構(gòu)件 20a上形成有各磁極。S卩，磁鐵20由在周向上以等間隔設(shè)置有磁極60 (N極)、磁極61 (S極)、磁極62 (N 極)、磁極63(S極)的四極勵磁的筒狀體構(gòu)成。磁鐵20通過在固定到金屬箱體16上后利用磁場發(fā)生裝置從金屬箱體16的外部使其磁化而形成，該磁化技術(shù)為公知，因此省略詳細的說明。需要說明的是，磁鐵20也可以是一個環(huán)狀的構(gòu)件。本實施方式的磁鐵20由最大能量積BHmax為3 6MG0e (23. 9 47. 8kJ/m3)的材料構(gòu)成。作為這樣的材料，可以舉出鐵素體的燒結(jié)體、將鐵素體分散到塑料中得到的材料、 將多種磁性體分散到塑料中得到的材料。只要是上述那樣的具有最大能量積的磁鐵，就能夠以低成本的材料完成制造。另一方面，如圖9所示，鐵心46具有從壓入軸22的中央圓筒部呈放射狀地延伸出的五個磁極64 68，在各磁極上卷繞有繞組。需要說明的是，鐵心46與繞組之間實施了絕緣用的涂層粉末的涂敷。接下來，研究了在上述的電動機10中縮短電動機全長并延長電動機壽命的結(jié)構(gòu)。 具體而言，關(guān)注了電樞M的徑向上的磁鐵厚度T[mm]、鐵心的外徑d[mm]、電樞的旋轉(zhuǎn)軸方向上的鐵心厚度L[mm]、電樞的徑向上的金屬構(gòu)件的外徑D[mm]等參數(shù)。關(guān)注上述參數(shù)的理由如下。如圖1、圖2所示，對于電動機的壽命通過提高磁鐵的磁場強度而延長的情況給出了啟示。另一方面，若將電動機縮短化，則磁鐵全長受限制。此外，從成本的觀點出發(fā)，能夠提高磁鐵本身性能的材料的使用、例如稀土類磁體的使用受到限制。因此，本發(fā)明人銳意研究的結(jié)果是，想到了通過將上述的參數(shù)最佳化從而在縮短電動機全長的同時延長電動機的
壽命ο為了延長壽命，需要抑制電樞反磁場的影響，使由磁鐵產(chǎn)生的磁場比由旋轉(zhuǎn)件14 產(chǎn)生的磁場強的方法是有效的。因此，關(guān)注了磁鐵的厚度T/鐵心的外徑d的比率。圖10 是表示磁鐵的厚度T/鐵心的外徑d的值的不同所引起的去磁率和電動機壽命的變化的傾向的圖。圖11是表示磁鐵的厚度T/鐵心的外徑d的值的不同所引起的電樞反作用的影響和電動機壽命的變化的傾向的圖。圖12是用于說明各參數(shù)的表示主要部分的示意圖。如圖10、圖11所示，在本實施方式的電動機10中，采用T/d的值比以往大的結(jié)構(gòu)。 即，通過加厚磁鐵20的厚度T并減小鐵心46的外徑d，能夠緩和電樞反作用的影響而實現(xiàn)電動機的長壽命化。本實施方式的磁鐵20的厚度T優(yōu)選為4. 6 6.0[mm]的程度。若磁鐵的厚度T小于4. 6mm，則無法產(chǎn)生能夠充分緩和電樞反作用的影響的這種強度的磁場。若磁鐵的厚度T超過6. Omm,則電動機本身大型化。鐵心46的外徑d為20 35 [mm]。另外，作為減小電樞M產(chǎn)生的磁場的強度的手段，考慮減薄鐵心46的厚度L。在本實施方式中，鐵心46的厚度L為10 30 [mm]。另一方面，殼體和磁軛的外徑D根據(jù)用途而確定為某一程度。在本實施方式中，作為電動工具用構(gòu)成為L/D的值比以往小。具體而言，假定為L/D小于0. 60的電動機。即，本實施方式的電動機具有全長比電動機的直徑短的形狀。
另外，本實施方式的電動機10的金屬箱體16 (或輔助磁軛19)的外徑D為30 55[mm]。由此，即使是某種程度小型的電動機，也能夠在維持期望的電動機特性的同時將電動機全長縮短化。另外，電動機10的兩個滑動軸承37、41的間隔(以下適當(dāng)?shù)胤Q為“全長”)為35 70[mm]。由此，使用了這樣的電動機的電動工具的全長也能夠被縮短化。以下，對各比較例及實施例的結(jié)構(gòu)和該結(jié)構(gòu)的壽命試驗進行說明。需要說明的是， 任一結(jié)構(gòu)的電動機都實現(xiàn)了適宜作為電動工具用的停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為100 1500[πιΝ·πι]左右的性能。[壽命試驗條件]電壓18. 0V+0. 11 Ω負載電流15Α負載試驗?zāi)Ｊ竭B續(xù)試驗中旋轉(zhuǎn)速度約17000rpm電刷磨損速度每實際工作IOOh的電刷磨損量電刷材料碳刷[比較例1]在比較例1的電動機中，全長為67. 0[mm]，殼體的外徑為47. 0[mm]，鐵心的厚度 L為31.0 [mm]，鐵心的外徑d為27. 5 [mm]，磁鐵的厚度T為5. 7 [mm]。此時，T/d = 0.21， L/D = 0.66。另外，作為磁鐵使用兩極的鐵素體磁鐵。該結(jié)構(gòu)的電動機的電刷磨損速度是 1. lmm/100h左右，在實用上充分耐受，但L/D為0. 66，所以較大，因此未實現(xiàn)縮短化。[比較例2]在比較例2的電動機中，全長為50. O [mm]，殼體的外徑為45. O [mm]，鐵心的厚度L 為17. 2 [mm]，鐵心的外徑d為30. O [mm]，磁鐵的厚度T為4. 5 [mm]。此時，T/d = 0. 15，L/D =0. 38。另外，作為磁鐵使用四極的鐵素體磁鐵。該電動機的L/D小，實現(xiàn)了全長的縮短化， 但T/d的值小，電樞反作用的影響大。因此，該結(jié)構(gòu)的電動機的電刷磨損速度為5. 0mm/100h 左右，壽命明顯變短。[實施例]接下來說明實施例。在實施例的電動機10中，全長為53. 5 [mm]，殼體的外徑為 45 [mm]，鐵心的厚度L為23. 5 [mm]，鐵心的外徑d為27. 5 [mm]，磁鐵的厚度T為5. 8 [mm]。 此時，T/d = 0. 21, L/D = 0. 52。該結(jié)構(gòu)的電動機的電刷磨損速度小于2. 0mm/100h，實現(xiàn)了在實用上充分耐受的壽命。并且，L/D為0. 52，能夠?qū)㈦妱訖C全長充分縮短。如此，本實施方式的電動機10在使用價格比較低廉的最大能量積為3 6MG0e的磁鐵的情況下，也能夠在維持期望的電動機性能的同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。詳細而言，通過使磁鐵的厚度τ與鐵心的外徑d的比T/d為0. 16以上，能夠在某種程度上增加磁鐵的體積。因此，能夠提高由磁鐵產(chǎn)生的磁場的強度，能夠緩和所謂的電樞反作用的影響。S卩，電動機的負載旋轉(zhuǎn)時的電氣滯后相位(滯后角)變小，因滯后角引起的在整流子和電刷之間產(chǎn)生的火花被抑制，從而實現(xiàn)電刷的長壽命化，進而實現(xiàn)電動機的長壽命化。 另一方面，通過使鐵心的厚度L與金屬構(gòu)件的外徑D的比L/D小于0. 60，從而在某種程度上限制電動機的旋轉(zhuǎn)軸方向的長度，因此由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁場的強度得到抑制。
其結(jié)果是，電樞反作用的影響被緩和，如上所述那樣產(chǎn)生的火花得到抑制，從而實現(xiàn)電動機的長壽命化。另外，由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸方向的長度在某種程度上得到抑制，因此還能夠?qū)崿F(xiàn)電動機全長的縮短化。這樣，能夠在滿足電動工具等所需求的電動機性能的同時， 實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化。(第二實施方式)第一實施方式的電動機10的磁鐵20和旋轉(zhuǎn)件14收納在殼體12中而被一體化。 然而，根據(jù)電動機的用途的不同，存在殼體并非必要的情況。此外，存在電刷本身也是配置在安裝有電動機的裝置側(cè)的結(jié)構(gòu)。圖13是第二實施方式的電動機100的剖視圖。需要說明的是，對與第一實施方式相同的構(gòu)件標注相同符號而適當(dāng)省略說明。電動機100具備環(huán)狀的磁軛102、設(shè)置在磁軛102的內(nèi)周側(cè)的磁鐵20、旋轉(zhuǎn)件14、 整流子26，各構(gòu)件以軸22為中心地同軸配置。電動機100經(jīng)由磁軛102、兩個滑動軸承37、 41安裝在使用的設(shè)備上。這樣的電動機100也能夠得到與第一實施方式的電動機10同樣的作用效果。本發(fā)明不局限于上述的各實施方式和實施例，可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識對各實施方式和實施例施加各種設(shè)計變更，這樣的增加了變形的實施方式也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在上述的實施方式中，以磁鐵的磁極為四極進行了說明，但磁鐵的磁極也可以為四極以上。
權(quán)利要求
1.一種DC電動機，其特征在于，具備磁軛；磁鐵，其沿著所述磁軛的內(nèi)表面設(shè)置，且在周向上具有四個以上的磁極； 電樞，其與所述磁鐵對置配置且包括鐵心和繞組； 軸，其沿著所述電樞的旋轉(zhuǎn)軸穿過且被固定； 整流子，其以與所述電樞成為同軸的方式安裝在所述軸上， 所述磁鐵由最大能量積BHmax為3 6MG0e的材料構(gòu)成，當(dāng)電樞的徑向上的所述磁鐵的厚度為T[mm]、所述鐵心的外徑為d[mm]時，磁鐵的厚度 T與鐵心的外徑d的比T/d為0. 16以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DC電動機，其特征在于，當(dāng)電樞的旋轉(zhuǎn)軸方向上的所述鐵心的厚度為L[mm]、電樞的徑向上的所述磁軛的外徑為D [mm]時，鐵心的厚度L與磁軛的外徑D的比L/D小于0. 60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的DC電動機，其特征在于， 所述軸在隔著所述電樞及所述整流子的兩側(cè)分別被軸承支承， 兩個軸承的間隔為35 70 [mm]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的DC電動機，其特征在于， 所述鐵心的外徑d為20 35 [mm]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的DC電動機，其特征在于， 所述磁軛為環(huán)狀的殼體，所述殼體的外徑D為30 55 [mm]。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同時實現(xiàn)電動機全長的縮短化和電動機的長壽命化的DC電動機。DC電動機具備筒狀的金屬箱體(16)；沿著金屬箱體(16)的內(nèi)表面設(shè)置且在周向上具有四個以上磁極的磁鐵(20)；與磁鐵(20)對置配置且包括鐵心(46)和繞組的電樞；軸(22)。磁鐵(20)由最大能量積BHmax為3～6MGOe的材料構(gòu)成，當(dāng)電樞的徑向上的磁鐵的厚度為T[mm]、鐵心的外徑為d[mm]時，磁鐵的厚度T與鐵心的外徑d的比T/d為0.16以上。
文檔編號H02K23/00GK102412689SQ20111027540
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者宮島祐介 申請人:馬淵馬達株式會社