本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)的定子，存在有專利文獻(xiàn)1所記載的定子。專利文獻(xiàn)1所記載的定子的特征在于，具有：定子組件；基板，其形成有位置檢測(cè)用的傳感器電路；導(dǎo)線配線部件；電源導(dǎo)線保持部件，其裝配在導(dǎo)線配線部件的引出部，對(duì)電源導(dǎo)線進(jìn)行保持；以及傳感器導(dǎo)線保持部件，其裝配在導(dǎo)線配線部件的引出部，對(duì)傳感器導(dǎo)線進(jìn)行保持，電源導(dǎo)線和傳感器導(dǎo)線從引出部的正反面分成兩部分地排設(shè)至外部。根據(jù)專利文獻(xiàn)1所記載的定子，裝配變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低和品質(zhì)的提高。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-273525號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，在上述現(xiàn)有的定子中，由于將形成有傳感器電路的基板與傳感器導(dǎo)線部件進(jìn)行接合的接合件從基板突出的量，而具有基板的定子與具有位置檢測(cè)用磁鐵部的轉(zhuǎn)子之間的軸向距離受到限制。此外，由于在將定子模制的模制定子的情況下，也需要對(duì)應(yīng)于接合件從基板突出的量相應(yīng)地設(shè)置模制樹脂，所以存在很難實(shí)現(xiàn)模制樹脂的薄壁化的問題。

本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，目的在于獲得能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的品質(zhì)的提高的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)機(jī)。

為了解決上述問題，并達(dá)成目的，本發(fā)明涉及的電動(dòng)機(jī)的定子，其具有：基板，其安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路；導(dǎo)線配線部件，其安裝于定子的軸向的一端，將傳感器導(dǎo)線排布至上述位置檢測(cè)電路；以及殼體，其與上述傳感器導(dǎo)線的終端連接，其中，上述基板裝配在上述導(dǎo)線配線部件的第1面?zhèn)?，上述殼體被設(shè)置在與裝配有上述基板的位置相對(duì)的上述導(dǎo)線配線部件的第2面?zhèn)鹊奈恢茫鲜鰧?dǎo)線配線部件具有：殼體抵接部，其設(shè)置于裝配有上述基板的位置與設(shè)置有上述殼體的位置之間。

根據(jù)本發(fā)明涉及的電動(dòng)機(jī)的定子，具有以下效果：能夠使基板與轉(zhuǎn)子之間的距離靠近，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)精度的提高和電動(dòng)機(jī)的小型化。

附圖說明

圖1是從基板側(cè)觀察本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件的立體圖。

圖2是導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖3是從反面觀察圖2所示的導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖4是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。

圖5是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。

圖6是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。

圖7是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。

圖8是基板保持部與其周邊的放大圖。

圖9是基板保持部與其周邊的放大圖。

圖10是傳感器基板的立體圖。

圖11是在電源導(dǎo)線被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖12是導(dǎo)線終端保持部的放大圖。

圖13是引出部件與其周邊的放大圖。

圖14是電源導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖15是傳感器導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖16是模制定子的立體圖。

圖17是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。

圖18是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。

圖19是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。

圖20是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

符號(hào)說明

1 導(dǎo)線配線部件

1a 主體

2 導(dǎo)線引出部

4 電源導(dǎo)線保持部件

5 傳感器導(dǎo)線保持部件

6 引出部件

7 傳感器導(dǎo)線

8 電源導(dǎo)線

10 定子

11 基板

12 端子

13 安裝腳

13a 孔

14 導(dǎo)線終端保持部

15 基板保持部

16a 殼體抵接部

16b 基板抵接部

17 接合件插入部

18 定位部

18a 插入孔

18b、22a、29、41a 突起

19 托座

21 導(dǎo)線配線面

22 壁

23 凹部

24 芯線保持部

25 位置偏移防止用突起

26a、26b 卡止部

27 導(dǎo)線折返銷

28 薄壁連結(jié)部

30 定子組件

31 爪部

32、35 槽部

34 霍爾IC

36 切口部

40 導(dǎo)線配線組件

41、51 腳

42 肋部

60 模制定子

70 模制電動(dòng)機(jī)

71 防水蓋

72 軸

73 E形環(huán)

74 支架

80 殼體

81 銷

82 定子鐵芯

83 絕緣部

83a 絕緣外壁

83b 絕緣內(nèi)壁

84 繞組

85 掛鉤部

100 空調(diào)機(jī)

200 室內(nèi)機(jī)

300 室外機(jī)

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明涉及的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)機(jī)的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不限于該實(shí)施方式。

實(shí)施方式

圖1是從基板側(cè)觀察本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件的立體圖。圖2是導(dǎo)線配線部件的立體圖。圖3是從反面觀察圖2所示的導(dǎo)線配線部件的立體圖。圖4是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。圖5是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。圖6是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。圖7是表示導(dǎo)線配線部件具備的基板保持部的一個(gè)示例的圖。圖8是基板保持部與其周邊的放大圖。圖9是基板保持部與其周邊的放大圖。圖10是傳感器基板的立體圖。圖11是在電源導(dǎo)線被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件的立體圖。圖12是導(dǎo)線終端保持部的放大圖。圖13是引出部件與其周邊的放大圖。圖14是電源導(dǎo)線保持部件的立體圖。圖15是傳感器導(dǎo)線保持部件的立體圖。圖16是模制定子的立體圖。圖17是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。圖18是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖19是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。圖20是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖1所示的定子組件30包括：環(huán)狀的定子10；導(dǎo)線配線部件1，其在定子10的軸向的一端裝配于定子10；基板11，其裝配于導(dǎo)線配線部件1；以及導(dǎo)線配線組件40。

定子10包括：將電磁鋼板沖壓成帶狀，并通過鉚接、熔接以及粘接等沿著轉(zhuǎn)子(未圖示)的軸72(參照?qǐng)D17)的軸向?qū)盈B而成的定子鐵芯82；絕緣部83；以及在絕緣部83上卷繞磁線而成的繞組84。

絕緣部83通過使PBT(polybutylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等熱可塑性樹脂與定子鐵芯82一體成型或者在成型后裝配于定子10來形成。在絕緣部83設(shè)置有：向基板11一側(cè)突出的多個(gè)銷81和從外部供給電源的多個(gè)端子12。

磁線的一個(gè)終端被排設(shè)至端子12的掛鉤部85，通過熔合或焊接等進(jìn)行接合。對(duì)于另一個(gè)終端，通過匯總所有相的終端形成中性點(diǎn)。

另外，在以下的說明中，將定子鐵芯82在軸向上的端面外側(cè)、即具有端子12的一側(cè)稱為接線側(cè)，將其相反側(cè)稱為非接線側(cè)。

構(gòu)成絕緣部83的絕緣外壁83a防止繞組84倒向定子鐵芯82的外周側(cè)，在絕緣外壁83a的接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有多個(gè)銷81，用于將導(dǎo)線配線部件1安裝于定子10。

構(gòu)成絕緣部83的絕緣內(nèi)壁83b防止繞組84倒向定子鐵芯82的內(nèi)周側(cè)，在絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有突起(未圖示)，其在將定子組件30模制成型時(shí)，與模具芯部在軸向上抵接止動(dòng)。

另外，絕緣外壁83a的軸向端部形成為其高度稍高于繞組84在軸向上的最大高度。此外，繞組84形成為其軸向的高度從絕緣外壁83a朝向絕緣內(nèi)壁83b逐漸變低。在這種結(jié)構(gòu)中，在使絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)的高度與絕緣外壁83a的軸向端部的高度相同的情況下，能夠充分確保到繞組84的距離。因此，在使定子10的非接線側(cè)位于下方的狀態(tài)下將定子10設(shè)置于模具芯部吋，繞組84不會(huì)接觸到模具芯部，從而能夠穩(wěn)定地配置定子10。其結(jié)果，提高了生產(chǎn)效率，并且還提高了品質(zhì)。

導(dǎo)線配線組件40構(gòu)成為具有：對(duì)繞組84供給電源的電源導(dǎo)線8；傳感器導(dǎo)線7；以及與傳感器導(dǎo)線7的終端連接的殼體80。殼體80與傳感器導(dǎo)線7的終端中的、將定子10模制成型時(shí)處于模制內(nèi)部一側(cè)的終端連接。

在基板11上安裝有霍爾IC34等電子部件，作為轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路(參照?qǐng)D10)。殼體80具有接合件，該接合件用于使傳感器導(dǎo)線7與形成在基板11上的位置檢測(cè)電路電接合。在將基板11裝配在后述的基板保持部15且將殼體80設(shè)置在基板11的非定子側(cè)的面上的狀態(tài)下，該接合件從基板11的單個(gè)面(定子側(cè)的面)露出。通過對(duì)從基板11的單個(gè)面露出的接合件進(jìn)行焊接接合，將傳感器導(dǎo)線7與位置檢測(cè)電路電接合。

這些傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8使用導(dǎo)線配線部件1進(jìn)行排布。此外，傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8通過由電源導(dǎo)線保持部件4(參照?qǐng)D14)、傳感器導(dǎo)線保持部件5(參照?qǐng)D15)和引出部件6(參照?qǐng)D13)構(gòu)成的導(dǎo)線引出部2(參照?qǐng)D1)，維持與導(dǎo)線配線部件1的位置關(guān)系。

接著，對(duì)導(dǎo)線配線部件1進(jìn)行說明。導(dǎo)線配線部件1使用PBT等熱可塑性樹脂成型為大致環(huán)狀(參照?qǐng)D2)。如圖2所示，導(dǎo)線配線部件1的外周設(shè)置有多個(gè)將其安裝到定子10上的安裝腳13。各安裝腳13具有孔13a，用于插入定子10的絕緣部83所具有的導(dǎo)線配線部件安裝用的銷81。在將導(dǎo)線配線部件1裝配到定子10吋，安裝腳13與定子10的絕緣部83的配線部件的設(shè)置面抵接，實(shí)現(xiàn)在軸向上的定位。此時(shí)，通過將絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線配線部件1在旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在定位完成的狀態(tài)下，即在絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中的狀態(tài)下，例如通過對(duì)銷81進(jìn)行超聲波焊接，而將導(dǎo)線配線部件1與定子10固定。

如圖2和圖3所示，導(dǎo)線配線部件1在定子內(nèi)周側(cè)具有：基板保持部15，其包含用于裝配基板11的爪部31和槽部32。在該基板保持部15上裝配有安裝了轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板11?；灞３植?5還具有以規(guī)定的板厚與殼體80抵接的殼體抵接部16a。根據(jù)上述接合件(用于使傳感器導(dǎo)線7與基板11的位置檢測(cè)電路電接合的接合件)的長度尺寸調(diào)整殼體抵接部16a的板厚尺寸，由此來調(diào)整接合件從基板11突出的量，能夠減少接合件從基板11突出的突出量(朝向轉(zhuǎn)子側(cè)的突出量)。通過減少突出量，能夠使基板11與轉(zhuǎn)子之間的距離靠近，從而能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)精度的提高和電動(dòng)機(jī)的小型化。此外，對(duì)于將定子組件模制而成的模制定子來說，能夠不依賴于接合件的長度地對(duì)模制壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。

此外，通過使殼體抵接部16a成為導(dǎo)線配線部件1的一部分，無需為了確保殼體80與基板11之間的距離而使用其他部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。

此外，如圖2和圖3所示，基板保持部15的殼體抵接部16a在與接合件對(duì)應(yīng)的位置處具有接合件插入部17。通過具有接合件插入部17，能夠避免殼體抵接部16a與接合件之間的干擾，并且能夠增加殼體80與殼體抵接部16a的接觸面積。通過增加殼體80與殼體抵接部16a的接觸面積，能夠抑制導(dǎo)線配線部件1與基板11在裝配時(shí)在定子的軸向上的位置偏移。

接合件插入部17只要是設(shè)置在與接合件對(duì)應(yīng)的位置即可，可以為任意形狀。例如，可以為圓孔、多邊形和長孔，也可以為長方形的貫通槽。只要滿足能夠避免與接合件的干擾的條件，則可以為任意的形狀。

此外，基板保持部15在其與殼體80抵接的殼體抵接部16a相反的面具有基板抵接部16b。通過使基板保持部15具有該基板抵接部16b，以使基板抵接部16b與基板11抵接，能夠減少基板11與基板抵接部16b的間隙，并抑制對(duì)導(dǎo)線配線部件1、基板11和導(dǎo)線配線組件40進(jìn)行裝配時(shí)在定子的軸向上的位置偏移。此外，在對(duì)定子組件30進(jìn)行模制成型時(shí)，由于基板11與基板抵接部16b的間隙被減少，所以能夠抑制模制成型時(shí)的孔隙(void)等的發(fā)生，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

導(dǎo)線配線部件1的基板保持部15在其與殼體80抵接的殼體抵接部16a的相反面、即基板抵接部16b的一側(cè)具有空間部(未圖示)。該空間部設(shè)置為用于防止殼體80與基板11的接觸。通過設(shè)置防止殼體80與基板11的接觸的空間部，能夠抑制從導(dǎo)線(傳感器導(dǎo)線7、電源導(dǎo)線8)向基板11的滲水，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

與殼體80抵接的殼體抵接部16a和接合件插入部17的形狀能夠?yàn)槿鐖D4至圖7所示的任意的形狀、任意的組合。

雖然在殼體80、殼體抵接部16a和基板11的裝配時(shí)，以使殼體80與殼體抵接部16a相接觸的方式進(jìn)行裝配，但是在對(duì)定子組件30進(jìn)行模制成型的情況下，有時(shí)模制樹脂也會(huì)由于成型壓力而進(jìn)入到殼體80與殼體抵接部16a的間隙，在兩者之間形成樹脂層。此外，在殼體80與基板11的焊接時(shí)，有時(shí)在殼體80與殼體抵接部16a之間也會(huì)形成間隙。因此，由于制造的偏差，在成為產(chǎn)品時(shí)，殼體80與殼體抵接部16a未必接觸而兩者成為非接觸的狀態(tài)。但是，即使在兩者為非接觸的情況下，也由于設(shè)置于導(dǎo)線配線部件1的殼體抵接部16a位于基板11與殼體80之間，以及殼體抵接部16a的厚度所以從殼體80露出的接合件相對(duì)于基板11的突出量、即接合件從基板11的轉(zhuǎn)子側(cè)的面突出的突出量能夠減少。因此，不會(huì)影響以下效果，即“通過減少接合件的突出量，能夠使基板11與轉(zhuǎn)子之間的距離靠近，從而能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)精度的提高和電動(dòng)機(jī)的小型化。以及，能夠不依賴于接合件的長度而對(duì)模制壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)”。

如圖10所示，基板11呈大致長方形，并對(duì)其對(duì)角線上的角進(jìn)行倒角，在其一條長邊上具有用于卡止導(dǎo)線配線部件1的槽部35，在其另一條長邊上具有一部分被切掉而形成的切口部36，使得在安裝于導(dǎo)線配線部件1時(shí)用于定位。

此外，導(dǎo)線配線部件1的基板保持部15具有用于與基板11的槽部35卡止的爪部31、以及在基板11的裝配時(shí)使基板11的一部分被切除的長邊嵌入其中的槽部32。通過使基板11的切口部36和基板保持部15的槽部32嵌合，能夠抑制由于模制成型時(shí)的成型壓力而導(dǎo)致的導(dǎo)線配線部件1和基板11的移動(dòng)或變形，而能夠?qū)崿F(xiàn)模制電動(dòng)機(jī)的品質(zhì)提高。此外，通過在將基板11的一部分被切除的長邊插入至導(dǎo)線配線部件1的基板保持部15具有的槽部32的同時(shí)將基板11裝配在導(dǎo)線配線部件1，能夠?qū)⒒?1容易地裝配在導(dǎo)線配線部件1。通過采用上述構(gòu)造，由于不需要在基板11上設(shè)置較大的定位部件，所以能夠縮小基板11的面積，增加基板11的模穴數(shù)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)機(jī)的低成本化。

另外，在制造時(shí)，在裝配完基板11后，對(duì)從基板11露出的接合件進(jìn)行焊接接合。其結(jié)果，傳感器導(dǎo)線7與基板11的位置檢測(cè)電路被電接合。傳感器導(dǎo)線7在與排布有引出部件6的電源導(dǎo)線的面相反的面上朝向引出部件6進(jìn)行排設(shè)。

如圖2或圖13所示，用于裝配基板11的爪部31通過多個(gè)薄壁連結(jié)部28與導(dǎo)線配線部件1的環(huán)狀的主體1a連接。因此，在模制成型時(shí)能夠使基板11所受到的成型壓力分散。

薄壁連結(jié)部28具有形成為向非定子側(cè)突出的突起29，通過在模制成型時(shí)使突起29與模制模具抵接，能夠?qū)崿F(xiàn)基板11的軸向定位并防止位置偏移(參照?qǐng)D2、圖13)。

對(duì)電源導(dǎo)線8的配線進(jìn)行說明。電源導(dǎo)線8經(jīng)由導(dǎo)線引出部2，沿著導(dǎo)線配線部件1被排設(shè)到定子10的端子12。即，構(gòu)成電源導(dǎo)線8的、3相的電源導(dǎo)線分別被排設(shè)至配置成間隔大致120°的定子10的端子12。3相的電源導(dǎo)線，通過使包覆層被剝離的終端抵接至導(dǎo)線終端保持部14的壁進(jìn)行定位，在將導(dǎo)線配線部件1裝配到定子10時(shí)，沿著導(dǎo)線配線部件1的定子10側(cè)的面(導(dǎo)線配線面21)和在其內(nèi)周具有的壁(壁22)排設(shè)(參照?qǐng)D3)。另外，壁22設(shè)置有用于防止電源導(dǎo)線8的位置偏移的多個(gè)突起22a。此外，電源導(dǎo)線8通過設(shè)置于引出部件6附近的導(dǎo)線折返銷27向引出部件6方向彎曲地被排設(shè)，并通過嵌入到設(shè)置于引出部件6附近的電源導(dǎo)線保持突起(未圖示)來保持。另外，導(dǎo)線折返銷27是具有防止導(dǎo)線的位置偏移的作用的突起。

3個(gè)導(dǎo)線折返銷27中兩端的2個(gè)導(dǎo)線折返銷27形成為與正中間的銷相比高出規(guī)定高度。由此，能夠防止電源導(dǎo)線在導(dǎo)線引出部附近沿軸向發(fā)生位置偏移，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

3根電源導(dǎo)線8經(jīng)由電源導(dǎo)線保持部，分別被排設(shè)至不同的導(dǎo)線終端保持部14，該電源導(dǎo)線保持部由引出部件6及其下級(jí)所具備的電源導(dǎo)線保持部件4形成。排設(shè)至位于距離引出部件6最遠(yuǎn)的導(dǎo)線終端保持部14(第1導(dǎo)線終端保持部)的電源導(dǎo)線8被排設(shè)至引出部件6所具備的中央的槽(參照?qǐng)D3)，進(jìn)而被排設(shè)至第1導(dǎo)線終端保持部。被排布至引出部件6兩側(cè)的導(dǎo)線終端保持部14(第2導(dǎo)線終端保持部)的電源導(dǎo)線8分別被排設(shè)至引出部件6所具備的外側(cè)的槽(參照?qǐng)D3)，進(jìn)而被排設(shè)至第2導(dǎo)線終端保持部。這里，被排布至第2導(dǎo)線終端保持部的2根電源導(dǎo)線8的任一方被排設(shè)至排布至第1導(dǎo)線終端保持部的電源導(dǎo)線8的外側(cè)(參照?qǐng)D11)。圖11是表示在電源導(dǎo)線8被排設(shè)的狀態(tài)下的導(dǎo)線配線部件1(定子側(cè))的圖。

包覆層被剝離的電源導(dǎo)線8的芯線，被與各導(dǎo)線終端保持部14相距規(guī)定距離的芯線保持部24保持，以在將導(dǎo)線配線部件1裝配到定子10時(shí)使定子10的端子12和芯線靠近。

此外，為了確保夾入端子12和芯線的電極空間，導(dǎo)線配線部件1設(shè)置有用于避讓電極的凹部23(參照?qǐng)D12)。為了在將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10后對(duì)芯線和端子12進(jìn)行點(diǎn)焊接作業(yè)，用于將端子12和芯線夾入的電極空間是必要的。另外，通過設(shè)置凹部23，電源導(dǎo)線8被排設(shè)地與導(dǎo)線配線部件1的導(dǎo)線配線面21(參照?qǐng)D3)相比更靠定子10側(cè)。此外，位置偏移防止用突起25設(shè)置在用于避讓電極的凹部23附近。通過該位置偏移防止用突起25，能夠?qū)崿F(xiàn)電源導(dǎo)線8在軸向上的定位。

此外，如圖2所示，導(dǎo)線配線部件1在非定子側(cè)的面上具有多個(gè)呈大致梯形的托座19。通過在模制成型時(shí)使這些托座19的非定子側(cè)端面與模具抵接，能夠?qū)崿F(xiàn)定子組件30在軸向上的定位。此外，通過使托座19呈大致梯形，不僅能夠使托座19露出至模制定子的外部的面積減少，而且能夠提高托座19的抗彎強(qiáng)度。

此外，導(dǎo)線配線部件1具有用于在安裝于定子10后實(shí)施的模制成型時(shí)進(jìn)行定位的定位部18(參照?qǐng)D2、圖3)。在將導(dǎo)線配線部件1安裝于定子10而成為定子組件30的狀態(tài)下，定位部18位于與定子10的內(nèi)徑相比更靠內(nèi)側(cè)的位置，并且設(shè)置在與從進(jìn)行模制模具的徑向定位的中心軸突出的銷或突起等相對(duì)應(yīng)的規(guī)定位置。定位部18具有插入孔18a，通過將從進(jìn)行模制模具的徑向定位的中心軸突出的銷或突起等插入到該插入孔18a中，來實(shí)現(xiàn)定子組件30在旋轉(zhuǎn)方向上的定位。此時(shí)，被固定于模制模具的引出部件6和定子組件30的導(dǎo)線(傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8)定位于大致相同的直線上。因?yàn)槎ㄎ挥诖笾孪嗤闹本€上，所以既能夠防止定子10以在旋轉(zhuǎn)方向上偏位的方式設(shè)置于模制模具，而導(dǎo)致的與引出部件6的角度偏位，又能夠抑制因傳感器導(dǎo)線7被拉緊而對(duì)基板11的焊接部施加負(fù)荷。并且，定位部18在由于模制成型時(shí)的樹脂壓力而對(duì)定子10施加了旋轉(zhuǎn)方向的力時(shí)，起到防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

此外，定位部18可以設(shè)置在導(dǎo)線配線部件1的環(huán)狀的主體1a上，也可以如圖2或圖3所示那樣，與主體1a連結(jié)地設(shè)置。在與主體1a連結(jié)地設(shè)置的情況下，從導(dǎo)線配線部件1的主體1a開始到定位部18為止，采用薄壁連結(jié)形狀，由此能夠抑制定位部18因?yàn)槌尚蜁r(shí)的樹脂壓力而變形、而在模制內(nèi)徑部側(cè)露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)模制定子的品質(zhì)的提高。

此外，導(dǎo)線配線部件1的定位部18在非接線側(cè)(定子側(cè))具有與模制模具的徑向定位用的中心軸的軸向端面抵接的、有規(guī)定高度的突起18b(參照?qǐng)D3)。因?yàn)榫哂型黄?8b，模制成型時(shí)突起18b能夠與中心軸的軸向端面抵接，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。由此，能夠抑制定位部18由于成型時(shí)的樹脂壓力而變形、而在模制內(nèi)徑部側(cè)露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

此外，導(dǎo)線配線部件1的定位部18位于與基板保持部15呈180°相向的位置。在將具備本實(shí)施方式的定子組件30而構(gòu)成的模制電動(dòng)機(jī)，例如相對(duì)于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)單元以軸向?yàn)樗降姆绞皆O(shè)置的情況下，為了防止向模制電動(dòng)機(jī)的滲水，而以使引出部件6位于下側(cè)的方式進(jìn)行安裝。在這種情況下，因?yàn)樵谑彝鈾C(jī)單元的上側(cè)配置有定位部18，所以在水分滲入到模制電動(dòng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，在能夠抑制水從模制成型時(shí)與模制模具的中心軸抵接的面滲入，從而能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

如圖13所示，引出部件6具有從圓周方向末端朝向?qū)Ь€配線部件1在圓周方向上延伸規(guī)定長度的突起。通過設(shè)置該突起，引出部件6在定子的徑向上的投影面積增加，模制成型時(shí)施加于引出部件6的徑向的成型壓力也增加。由于徑向的成型壓力增加，配線部件被相較以往大的力向徑向推壓，其結(jié)果是與模制模具抵接，從而能夠進(jìn)行徑向定位。

此外，引出部件6具有用于保持2種導(dǎo)線保持部件的卡止部、即用于保持電源導(dǎo)線保持部件4的2個(gè)卡止部26a、以及用于保持傳感器導(dǎo)線保持部件5的2個(gè)卡止部26b。2個(gè)卡止部26a設(shè)置于引出部件6的徑向兩端附近，形成朝向引出部件6的中心開口的開口部。電源導(dǎo)線保持部件4從引出部件6的中心側(cè)朝向外側(cè)被插入并裝配。2個(gè)卡止部26b設(shè)置于引出部件6的徑向兩端附近，形成朝向與引出部件6的中心相反的一側(cè)開口的開口部。傳感器導(dǎo)線保持部件5朝向引出部件6的中心被插入并裝配。

圖14所示的電源導(dǎo)線保持部件4具有能卡住引出部件6的卡止部26a的腳41以及肋部42，并且在腳41的前端設(shè)置有突起41a。通過使突起41a與卡止部26a抵接，來實(shí)現(xiàn)電源導(dǎo)線保持部件4的軸向定位。在電源導(dǎo)線8被排布至引出部件6后，電源導(dǎo)線保持部件4使腳41卡止于引出部件6的卡止部26a而被裝配。在將電源導(dǎo)線保持部件4卡止于引出部件6時(shí)，通過使肋部42與引出部件6抵接，將電源導(dǎo)線8固定于引出部件6。通過將電源導(dǎo)線8固定，在模制成型時(shí)，能夠抑制電源導(dǎo)線8由于模制樹脂的壓力而發(fā)生位置偏移。

圖15所示的傳感器導(dǎo)線保持部件5具有能卡住引出部件6的卡止部26b的、呈L形的腳51。傳感器導(dǎo)線保持部件5在將傳感器導(dǎo)線7排布于引出部件6后，卡止于引出部件6的卡止部26b而被裝配。

在本實(shí)施方式的定子組件30中，將傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8在導(dǎo)線配線部件1的不同的面上分別排設(shè)。即，將傳感器導(dǎo)線7在導(dǎo)線配線部件1的非定子側(cè)(圖2所示的一側(cè))的面上排設(shè)，將電源導(dǎo)線8在導(dǎo)線配線部件1的定子側(cè)(圖3所示的一側(cè))的面上排設(shè)。由此，裝配變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)降低裝配所需要的成本，并且由于裝配變得容易而提高品質(zhì)。此外，因?yàn)椴捎迷O(shè)置于定子側(cè)的面的突起22a保持電源導(dǎo)線8，來防止軸向偏位，所以能夠提高品質(zhì)。

此外，導(dǎo)線配線部件1具有2種卡止部26a和26b，卡止部26a保持電源導(dǎo)線8，卡止部26b保持傳感器導(dǎo)線7。因此，能夠?qū)⒏鲗?dǎo)線牢固地裝配于導(dǎo)線配線部件1，從而能夠在提高可靠性的同時(shí)，提高品質(zhì)。并且，通過將電源導(dǎo)線保持部件4的腳41也用于保持傳感器導(dǎo)線7，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝配變得容易，并且降低成本。此外，由于裝配變得容易而能夠提高品質(zhì)。

將通過如上述這樣的結(jié)構(gòu)排布有傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的導(dǎo)線配線部件1裝配在電動(dòng)機(jī)的定子10，并對(duì)從導(dǎo)線配線部件1的安裝腳13突出的、定子10的絕緣部83的銷81實(shí)施熱熔接、超聲波焊接等進(jìn)行固定，由此能夠得到裝配有傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的定子組件30(圖1)。

此外，在用BMC(BulkMoldingCompound，塊狀模塑料)等熱固化性樹脂的模制樹脂將圖1所示的定子組件30模制成型后，能夠得到圖16所示的模制定子60。進(jìn)而，通過將轉(zhuǎn)子(未圖示)和支架74裝配在模制定子60的開口部62，能夠得到圖17和圖18所示的模制電動(dòng)機(jī)70。

在圖17和圖18中，利用支架74將轉(zhuǎn)子的軸72、防水蓋71和E形環(huán)73裝配于模制定子60。防水蓋71用于防止水從軸72與支架74之間滲入。由此，能夠得到生產(chǎn)效率高且品質(zhì)良好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低的模制電動(dòng)機(jī)70。

接著，利用圖19對(duì)模制電動(dòng)機(jī)70的制造工序進(jìn)行說明。

(1)步驟1：制造定子鐵芯82。并且，制造導(dǎo)線配線組件40和導(dǎo)線配線部件1。

(2)步驟2：在定子鐵芯82上卷繞繞組84。并且，將導(dǎo)線配線組件40的電源導(dǎo)線8排布于導(dǎo)線配線部件1。此時(shí)，電源導(dǎo)線8的芯線排設(shè)至芯線保持部24。并且，制造電源導(dǎo)線保持部件4。

(3)步驟3：將電源導(dǎo)線保持部件4裝配于導(dǎo)線配線部件1。并且，制造基板11。

(4)步驟4：將基板11裝配于導(dǎo)線配線部件1。將殼體80的接合件焊接在裝配于基板保持部15的基板11上。并且，制造傳感器導(dǎo)線保持部件5。

(5)步驟5：將傳感器導(dǎo)線保持部件5裝配于導(dǎo)線配線部件1。

(6)步驟6：將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10，將從導(dǎo)線配線部件1的安裝腳13露出的銷81熱熔接，對(duì)定子10的端子12與電源導(dǎo)線8的芯線進(jìn)行點(diǎn)焊接。

(7)步驟7：將定子組件30模制成型，來制造模制定子60。并且，制造轉(zhuǎn)子、支架74等部件。

(8)步驟8：將轉(zhuǎn)子等裝配于模制定子60，來制造模制電動(dòng)機(jī)70。

圖20表示內(nèi)置有本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的模制電動(dòng)機(jī)70的空調(diào)機(jī)100?？照{(diào)機(jī)100具有：室內(nèi)機(jī)200和與室內(nèi)機(jī)200連接的室外機(jī)300。在室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300中設(shè)置有模制電動(dòng)機(jī)70作為鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源。此外，當(dāng)將模制電動(dòng)機(jī)70設(shè)置于室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300時(shí)，使用從模制定子60的外周側(cè)向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)安裝腳61(參照?qǐng)D16)。這樣，通過使用模制電動(dòng)機(jī)70作為空調(diào)機(jī)100的主要部件的鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)，能夠抑制水滲入到鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)的定子內(nèi)部，從而獲得低成本且品質(zhì)良好的空調(diào)機(jī)100。

如上所述，本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子具有：基板11，其安裝有構(gòu)成轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的電子部件；導(dǎo)線配線部件1，其排布有向定子10的繞組84供給電力的電源導(dǎo)線8以及與基板11連接的傳感器導(dǎo)線7；以及基板保持部15，其設(shè)置于導(dǎo)線配線部件1，并裝配有基板11。基板保持部15具有在裝配定子組件30時(shí)供殼體80抵接的殼體抵接部16a。由此，能夠減少接合件從基板11突出的突出量。即，通過減少接合件的突出量，能夠使基板11與轉(zhuǎn)子之間的距離靠近，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)精度的提高和電動(dòng)機(jī)的小型化。此外，能夠不依賴于接合件的長度地對(duì)模制壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。

另外，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子表示本發(fā)明內(nèi)容的一個(gè)示例，顯然也能夠與其他的公知技術(shù)組合，并且也能夠在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)省略一部分等進(jìn)行變更而構(gòu)成。

如上所示，本發(fā)明作為電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)機(jī)是有用的。