本發(fā)明涉及一種用于驅(qū)動(dòng)負(fù)載的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)：

下述專利文獻(xiàn)1所示的以往的電動(dòng)機(jī)包括：定子組件；基板，其形成有位置檢測(cè)用傳感器電路；導(dǎo)線配線部件；電源導(dǎo)線保持部件，其裝配于導(dǎo)線配線部件的引出部，用于保持電源導(dǎo)線；傳感器導(dǎo)線保持部件，其裝配于導(dǎo)線配線部件的引出部，用于保持傳感器導(dǎo)線，電源導(dǎo)線和傳感器導(dǎo)線從引出部的正反面被分成兩部分地引出到外部。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-273525號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，在上述專利文獻(xiàn)1所示的以往的電動(dòng)機(jī)的定子中，在與導(dǎo)線配線部件隔開一定距離的位置配置有導(dǎo)線配線部件，導(dǎo)線引出部與導(dǎo)線配線部件一體地形成。即，導(dǎo)線引出部與導(dǎo)線配線部件連接。因此，在水從導(dǎo)線引出部件與模制樹脂之間的邊界面滲入的情況下，導(dǎo)線引出部與導(dǎo)線配線部件的連結(jié)部成為水的滲入路徑。如果為了消除這樣的水的滲入路徑而將導(dǎo)線引出部件從導(dǎo)線配線部件分離，則導(dǎo)線僅由分離后的導(dǎo)線引出部件保持。因此，存在如下問題：在制造工序中導(dǎo)線承受負(fù)荷時(shí)，應(yīng)力會(huì)施加于與導(dǎo)線的終端連接的基板焊接部，而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)可能無法運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于獲得能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)進(jìn)一步提高的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)。

為了解決上述問題、實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)的定子，其具備：基板；導(dǎo)線，其與上述基板連接；以及導(dǎo)線配線部件，其保持上述基板，且排布上述導(dǎo)線，其中，上述基板僅由上述導(dǎo)線配線部件保持，上述導(dǎo)線由上述導(dǎo)線配線部件保持。

根據(jù)本發(fā)明，具有能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)進(jìn)一步提高的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件的立體圖。

圖2是從一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖3是從另一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖4是從一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線保持部的放大圖。

圖5是圖4所示的導(dǎo)線保持部的俯視圖。

圖6是從另一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線保持部的放大圖。

圖7是形成于導(dǎo)線配線部件的導(dǎo)線終端保持部和芯線排設(shè)部的放大圖。

圖8是連接導(dǎo)線配線組件的導(dǎo)線配線部件的俯視圖。

圖9是圖8的主要部分放大圖。

圖10是裝配有基板的導(dǎo)線配線部件的立體圖。

圖11是基板的立體圖。

圖12是從傳感器導(dǎo)線接觸面?zhèn)扔^察時(shí)的引出部的立體圖。

圖13是從電源導(dǎo)線接觸面?zhèn)扔^察時(shí)的引出部的立體圖。

圖14是電源導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖15是傳感器導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖16是導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖17是從傳感器導(dǎo)線接觸面觀察時(shí)的導(dǎo)線保持部件的立體圖。

圖18是從傳感器導(dǎo)線接觸面觀察時(shí)的導(dǎo)線保持部件的俯視圖。

圖19是模制定子的立體圖。

圖20是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。

圖21是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。

圖22是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

符號(hào)說明

1導(dǎo)線配線部件；1a導(dǎo)線配線部；1b安裝腳；1c孔；1d突起；1e突起；1f導(dǎo)線終端保持部；1g壁；1h基板保持部；1i組裝腳；1j凹部；1m芯線保持部；1n突起；1p定位部；1q內(nèi)壁；1r托座；1s插入孔；1t基部；1w槽；1x爪；2導(dǎo)線引出部件；3導(dǎo)線保持部件；3a基部；3b傳感器導(dǎo)線接觸面；3c槽；3d爪；4電源導(dǎo)線保持部件；4a槽；4b卡止腳；4c肋部；4d電源導(dǎo)線接觸面；4e連結(jié)部；4f突起；4g基部；5傳感器導(dǎo)線保持部件；5a槽；5b卡止腳；5c傳感器導(dǎo)線接觸面；5d基部；6引出部件；6a、6b卡止部；6c、6d開口部；6e基部；6f、6g槽；6h保持突起；6j傳感器導(dǎo)線接觸面；6k電源導(dǎo)線接觸面；7傳感器導(dǎo)線；8電源導(dǎo)線；8a芯線；9導(dǎo)線保持部；9a基部；9b電源導(dǎo)線接觸面；9c突起；9d傳感器導(dǎo)線接觸面；9e槽；9f插入口；9g折返銷；10定子；11基板；11a槽；11b、11c切口；11d端子插入孔；12端子；13霍爾IC；30定子組件；40導(dǎo)線配線組件；60模制定子；61安裝腳；62開口部；70模制電動(dòng)機(jī)；71防水蓋；72軸；73E形環(huán)；74支架；80插板連接器；80a端子；81銷；82定子鐵芯；83絕緣部；83a絕緣外壁；83b絕緣內(nèi)壁；84繞組；85掛鉤部；100空調(diào)機(jī)；200室內(nèi)機(jī)；300室外機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明涉及的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不限定于該實(shí)施方式。

實(shí)施方式.

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子組件30的立體圖。圖2是從一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線配線部件1的立體圖。圖3是從另一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線配線部件1的立體圖。圖4是從一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線保持部9的放大圖。圖5是圖4所示的導(dǎo)線保持部9的俯視圖。圖6是從另一個(gè)端面?zhèn)扔^察時(shí)的導(dǎo)線保持部9的放大圖。圖7是形成于導(dǎo)線配線部件1的導(dǎo)線終端保持部1f和芯線排設(shè)部1m的放大圖。圖8是連接導(dǎo)線配線組件40的導(dǎo)線配線部件1的俯視圖。圖9是圖8的主要部分放大圖。圖10是裝配有基板11的導(dǎo)線配線部件1的立體圖。圖11是基板11的立體圖。圖12是從傳感器導(dǎo)線接觸面6j側(cè)觀察時(shí)的引出部件6的立體圖。圖13是從電源導(dǎo)線接觸面6k側(cè)觀察時(shí)的引出部件6的立體圖。圖14是電源導(dǎo)線保持部件4的立體圖。圖15是傳感器導(dǎo)線保持部件5的立體圖。圖16是導(dǎo)線保持部件3的立體圖。圖17是從傳感器導(dǎo)線接觸面3b觀察時(shí)的導(dǎo)線保持部件3的立體圖。圖18是從傳感器導(dǎo)線接觸面3b觀察時(shí)的導(dǎo)線保持部件3的俯視圖。圖19是模制定子60的立體圖。圖20是模制電動(dòng)機(jī)70的立體圖。圖21是表示模制電動(dòng)機(jī)70的制造工序的圖。圖22是內(nèi)置有模制電動(dòng)機(jī)70的空調(diào)機(jī)100的結(jié)構(gòu)圖。

在圖1中，定子組件30包括導(dǎo)線配線部件1、導(dǎo)線引出部件2、導(dǎo)線保持部件3、定子10、基板11以及導(dǎo)線配線組件40。定子10包括定子鐵芯82、絕緣部83、繞組84。

定子鐵芯82是將電磁鋼板沖裁成帶狀并將多個(gè)沖裁后的電磁鋼板鉚接疊層而形成。絕緣部83是通過將作為熱可塑性樹脂的一例的PBT(polybutylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)與定子鐵芯82一體成形或者在成形后將其裝配于定子10而得到的。在絕緣部83設(shè)置有多個(gè)銷81和多個(gè)端子12。各銷81向基板11一側(cè)突出，用于將導(dǎo)線配線部件1安裝于定子10。在各端子12供給有來自外部的電源。另外，在以下的說明中，將定子鐵芯82的具備端子12的一側(cè)稱為接線側(cè)，定子鐵芯82的不具備端子12的一側(cè)稱為非接線側(cè)。

構(gòu)成絕緣部83的絕緣外壁83a防止繞組84向定子鐵芯82的徑向外側(cè)傾倒。在絕緣外壁83a的接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有銷81。構(gòu)成絕緣部83的絕緣內(nèi)壁83b防止繞組84向定子鐵芯82的內(nèi)周側(cè)傾倒。在絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有突起(未圖示)，其在定子組件30模制成形時(shí)，與模具芯部在軸向上觸碰止動(dòng)。

絕緣外壁83a的軸向端部形成為其高度比繞組84在軸向上的最大高度高。此外，繞組84形成為其軸向高度從絕緣外壁83a朝向絕緣內(nèi)壁83b逐漸降低。在該結(jié)構(gòu)中，在使絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)的高度與絕緣外壁83a的軸向端部的高度相同時(shí)，能夠確保與繞組84之間的距離。因此，在使定子10的非接線側(cè)位于下方的狀態(tài)下將定子10設(shè)置于模具芯軸部時(shí)，繞組84不會(huì)觸碰到模具芯軸部，從而能夠穩(wěn)定地設(shè)置定子10。其結(jié)果，提高了生產(chǎn)率的同時(shí)還提高了品質(zhì)。

導(dǎo)線配線組件40構(gòu)成為具有：向繞組84供給電源的電源導(dǎo)線8、傳感器導(dǎo)線7、以及與傳感器導(dǎo)線7的終端連接的插板連接器80。傳感器導(dǎo)線7的終端是指在定子10模制成形時(shí)成為模制內(nèi)部的一側(cè)的終端。插板連接器80與該終端連接。

如圖11所示，基板11呈長(zhǎng)方形，其對(duì)角線上的角進(jìn)行了倒角，在基板11上安裝有作為轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的霍爾IC13。此外，在基板11形成有多個(gè)端子插入孔11d。各端子插入孔11d是用于插入設(shè)置在插板連接器80上的端子80a(參照?qǐng)D10)的孔。端子插入孔11d與基板11上的未圖示的配線線路連接。因此，通過將端子80a與端子插入孔11d焊接接合，傳感器導(dǎo)線7與基板11上的電子部件電接合。

在基板11的一側(cè)長(zhǎng)邊形成有槽11a和切口11b。圖2、圖3所示的基板保持部1h的組裝腳1i卡止在槽11a中。切口11b用于在將基板11裝配于基板保持部1h時(shí)進(jìn)行定位。在基板11的另一側(cè)長(zhǎng)邊形成有兩個(gè)切口11c，用于在將基板11裝配于基板保持部1h時(shí)進(jìn)行定位。

在構(gòu)成定子鐵芯82的多個(gè)齒部(未圖示)形成有絕緣部。通過在絕緣部上卷繞磁線而形成線圈。從卷繞于各齒部的線圈引出的磁線的一個(gè)終端排設(shè)至端子12的掛鉤部85，通過熔接或焊接與其進(jìn)行接合。磁線的另一個(gè)終端匯總U相、V相、W相的終端而形成中性點(diǎn)。而且，通過將帶狀的芯部向特定方向彎折并將對(duì)接部熔接而得到繞組84。

在圖2、圖3中，導(dǎo)線配線部件1包括導(dǎo)線配線部1a、基板保持部1h和導(dǎo)線保持部9。

導(dǎo)線配線部1a是將作為熱可塑性樹脂的一例的PBT成形而形成為環(huán)狀。在導(dǎo)線配線部1a的徑向外側(cè)形成有多個(gè)安裝腳1b、多個(gè)導(dǎo)線終端保持部1f和芯線保持部1m。在導(dǎo)線配線部1a的徑向內(nèi)側(cè)形成有基板保持部1h、內(nèi)壁1q和定位部1p。

在圖示例中形成有四個(gè)安裝腳1b。在將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10時(shí)使用各安裝腳1b。各安裝腳1b向?qū)Ь€配線部1a的外側(cè)突出，具有用于插入設(shè)置在絕緣部83上的端子12的孔1c。

在將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10時(shí)，安裝腳1b與定子10的絕緣部83的設(shè)置面(未圖示)接觸。由此，進(jìn)行導(dǎo)線配線部件1在軸向上的定位。此外，通過將絕緣部83的銷81插入到安裝腳1b的孔1c中，來進(jìn)行導(dǎo)線配線部件1在旋轉(zhuǎn)方向上的定位。

在圖示例中，形成有與三根電源導(dǎo)線8的數(shù)量對(duì)應(yīng)的三個(gè)導(dǎo)線終端保持部1f。芯線保持部1m與導(dǎo)線終端保持部1f成對(duì)地，設(shè)置在與導(dǎo)線終端保持部1f隔開一定距離的位置。

在導(dǎo)線配線部1a的非定子側(cè)形成有多個(gè)梯形的托座1r。在模制成形時(shí)，通過使托座1r的端面與模具接觸，能夠進(jìn)行定子組件30在軸向上的定位。將托座1r設(shè)為梯形，由此能夠減少托座1r的端部露出到圖19的模制定子60外部的面積，并且也能夠提高托座1r的抗彎強(qiáng)度。

在基板保持部1h形成有一對(duì)組裝腳1i、一對(duì)槽1w和多個(gè)突起1e。組裝腳1i是用于將基板11裝配于導(dǎo)線配線部1a的部件。在組裝腳1i的前端形成有爪1x?；?1的切口11c嵌入在槽1w中。突起1e是基板保持用部件，向?qū)Ь€配線部1a的非定子側(cè)突出。形成于組裝腳1i的端部的爪1x卡止在基板11的槽11a及切口11b中。

由于組裝腳1i是薄壁構(gòu)造，所以能夠使模制成形時(shí)基板11所受到的成形壓力分散。此外，在模制成形時(shí)突起1e與模具抵接，由此進(jìn)行基板11在軸向上的定位，抑制基板11在軸向上的偏位。此外，由于基板11的切口11c嵌入在基板保持部1h的槽1w中，所以能夠抑制由成形壓力引起的基板11的移動(dòng)或變形，能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)機(jī)品質(zhì)的提高。此外，能夠一邊將基板11的切口11c插入到基板保持部1h的槽1w中，一邊將基板11裝配于導(dǎo)線配線部1a，從而能夠容易地將基板11裝配于導(dǎo)線配線部1a。此外，由于在基板11的面積縮小時(shí)也能夠容易地將基板11裝配于導(dǎo)線配線部1a，所以隨著基板11的小型化能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)機(jī)定子的低成本化。

內(nèi)壁1q是用于將電源導(dǎo)線8從導(dǎo)線保持部9排設(shè)至導(dǎo)線終端保持部1f的部件。在內(nèi)壁1q形成有朝向徑向外側(cè)突出的多個(gè)突起1d。各突起1d用于防止被排布于導(dǎo)線配線部1a的電源導(dǎo)線8在軸向上的位置偏位。

在導(dǎo)線配線部1a形成有多個(gè)凹部1j。各凹部1j用于確保掛鉤部85(參照?qǐng)D1)的空間，該掛鉤部85是夾持定子10的端子12和電源導(dǎo)線8的芯線8a(參照?qǐng)D10)的電極。

如圖4至圖6所示，導(dǎo)線保持部9包括：三個(gè)折返銷9g、以及用于保持傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的基部9a。三個(gè)折返銷9g中兩端的兩個(gè)折返銷9g的定子側(cè)表面與導(dǎo)線配線部1a的定子側(cè)表面相比位于定子一側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠防止電源導(dǎo)線在導(dǎo)線引出部付近沿著軸向產(chǎn)生位置偏移，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高。

在基部9a的電源導(dǎo)線接觸面9b形成有用于防止導(dǎo)線位置偏移的兩個(gè)突起9c。此外，在基部9a的傳感器導(dǎo)線接觸面9d形成有用于保持傳感器導(dǎo)線7的五個(gè)槽9e。在基部9a的傳感器導(dǎo)線接觸面9d形成有兩個(gè)插入口9f。

插入口9f在傳感器導(dǎo)線接觸面9d上形成在旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)，并且位于傳感器導(dǎo)線接觸面9d在徑向上的中心。圖16至圖18所示的導(dǎo)線保持部件3的爪3d插入在插入口9f中。通過將爪3d插入到插入口9f中卡止，而將傳感器導(dǎo)線7牢固地保持在導(dǎo)線配線部件1與導(dǎo)線保持部件3之間。通過保持傳感器導(dǎo)線7，能夠抑制傳感器導(dǎo)線7在旋轉(zhuǎn)方向上的偏位，還能夠抑制傳感器導(dǎo)線7在軸向上的偏位，因此實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的進(jìn)一步提高。

在與導(dǎo)線接觸的基部3a的傳感器導(dǎo)線接觸面3b形成有兩個(gè)爪3d、以及用于保持傳感器導(dǎo)線的五個(gè)槽3c。爪3d在傳感器導(dǎo)線接觸面3b上形成在旋轉(zhuǎn)方向B的兩側(cè)，并且位于傳感器導(dǎo)線接觸面3b在徑向A的中心。這樣，導(dǎo)線保持部件3形成為相對(duì)于傳感器導(dǎo)線接觸面3b在寬度方向上的中心線a或長(zhǎng)度方向上的中心線b呈線對(duì)稱。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠在將導(dǎo)線保持部件3裝配于導(dǎo)線保持部9時(shí)不需要注意導(dǎo)線保持部9的朝向就能夠進(jìn)行裝配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化。

圖8、圖9所示的導(dǎo)線引出部件2設(shè)置在與導(dǎo)線保持部件3隔開一定距離的位置。通過使導(dǎo)線引出部件2與導(dǎo)線保持部件3隔開一定距離，將導(dǎo)線引出部件2與導(dǎo)線保持部9分離。由此，即使在馬達(dá)運(yùn)行時(shí)水從導(dǎo)線引出部件2與模制樹脂之間的邊界面滲入的情況下，導(dǎo)線引出部件2與導(dǎo)線保持部9之間也不會(huì)形成水的滲入路徑。因此，能夠切斷水的滲入路徑，抑制水到達(dá)基板11，實(shí)現(xiàn)耐滲水性的提高。

此外，通過將導(dǎo)線引出部件2設(shè)置在與導(dǎo)線保持部件3隔開一定距離的位置，在將定子組件30設(shè)置于模制模具的工序中，即使在定子組件30被設(shè)置成相對(duì)于模制模具在旋轉(zhuǎn)方向上偏位的狀態(tài)下，也能夠確保導(dǎo)線配線部件1與導(dǎo)線引出部件2之間的距離。由此，能夠防止導(dǎo)線配線部件1與導(dǎo)線引出部件2的接觸，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高。

定位部1p包括：基部1t，其形成在導(dǎo)線配線部1a的內(nèi)壁1q在徑向上的內(nèi)側(cè)；插入孔1s，其形成在基部1t；以及突起1n，其形成在基部1t。插入孔1s是用于進(jìn)行定子組件30在旋轉(zhuǎn)方向上的定位的，與定子10的內(nèi)徑側(cè)表面相比位于內(nèi)側(cè)。具體而言，插入孔1s形成在與用于進(jìn)行模制模具的徑向定位的從中心軸突出的銷或突起對(duì)應(yīng)的位置。通過將從中心軸突出的銷或突起插入到插入孔1s中，由此定子組件30在旋轉(zhuǎn)方向上被定位，固定在模制模具中的導(dǎo)線引出部件2和與定子組件30連接的導(dǎo)線被定位在同一直線上。因?yàn)槎ㄎ辉谕恢本€上，能夠防止定子10在旋轉(zhuǎn)方向上偏位的狀態(tài)下被插入到模制模具中，或者能夠防止導(dǎo)線引出部件2與定子10之間的角度偏位。因此，能夠抑制與定子組件30連接的導(dǎo)線被拉緊而對(duì)基板11的焊接部施加負(fù)荷。而且，在由于模制成形時(shí)的樹脂壓力而對(duì)定子10施加了在旋轉(zhuǎn)方向上的力的狀態(tài)下，能夠起到阻止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

另外，如圖示例所示，基部1t呈薄壁形狀，其與導(dǎo)線配線部1a的內(nèi)壁1q的兩個(gè)部位連結(jié)，由此能夠防止定位部1p因模制成形中的樹脂壓力而變形，或者能夠防止定位部1p因模制成形中的樹脂壓力而在模制定子60的內(nèi)徑部側(cè)露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定子10的品質(zhì)的提高。

突起1n形成于基部1t的定子側(cè)表面，為了與對(duì)模制模具進(jìn)行在半徑方向上的定位的中心軸的軸向端面接觸而形成有一定的高度。由于具備突起1n，所以在模制成形時(shí)突起1n與中心軸接觸，來進(jìn)行在軸向上的定位。由此，能夠防止定位部1p因模制成形中的樹脂壓力而在模制定子60的內(nèi)徑部側(cè)露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定子10的品質(zhì)的提高。

此外，定位部1p在導(dǎo)線配線部1a的內(nèi)壁1q上形成在與導(dǎo)線保持部9之間相差180度的相向的位置。在這樣構(gòu)成的情況下，例如本實(shí)施方式涉及的使用定子組件30的模制電動(dòng)機(jī)70(參照?qǐng)D20)以軸72成水平的方式設(shè)置在室外機(jī)300中(參照?qǐng)D22)并且形成導(dǎo)線保持部9位于下側(cè)且定位部1p位于上側(cè)的位置關(guān)系，由此在水從導(dǎo)線引出部件2滲入的情況下也能夠抑制該水到達(dá)基板11，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定子10品質(zhì)的提高。

圖12、圖13所示的引出部件6包括：長(zhǎng)方形板的基部6e、與傳感器導(dǎo)線保持部件5的卡止腳5b卡止的一對(duì)卡止部6a、以及與電源導(dǎo)線保持部件4的突起4f卡止的一對(duì)卡止部6b。

在基部6e的傳感器導(dǎo)線接觸面6j形成有用于保持傳感器導(dǎo)線7的多個(gè)槽6f和保持突起6h。在基部6e的電源導(dǎo)線接觸面6k形成有用于保持電源導(dǎo)線8的多個(gè)槽6g。

卡止部6a從基部6e的側(cè)面向徑向外側(cè)彎曲，其前端部形成為鉤狀。在卡止部6a的前端與基部6e之間形成有向徑向外側(cè)開口的開口部6d。在開口部6d中插入傳感器導(dǎo)線保持部件5的卡止腳5b(參照?qǐng)D15)。由此，卡止腳5b卡止于卡止部6a的端部，來保持傳感器導(dǎo)線保持部件5。

卡止部6b從基部6e的側(cè)面向徑向內(nèi)側(cè)彎曲，其前端部形成為鉤狀。在卡止部6b的前端與基部6e之間形成有向徑向內(nèi)側(cè)開口的開口部6c。在開口部6c中插入電源導(dǎo)線保持部件4的卡止腳4b(參照?qǐng)D14)。由此，卡止腳4b卡止于卡止部6b的端部，來保持電源導(dǎo)線保持部件4。

圖14所示的電源導(dǎo)線保持部件4包括：基部4g，其與電源導(dǎo)線8接觸；槽4a，其形成于基部4g的電源導(dǎo)線接觸面4d，用于收納電源導(dǎo)線8；一對(duì)卡止腳4b，其從形成基部4g的槽4a的面沿著鉛垂方向延伸；一對(duì)肋部4c，其從基部4g向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及連結(jié)部4e，其連結(jié)肋部4c。在卡止腳4b的端部設(shè)置有突起4f。

在將電源導(dǎo)線8排布于導(dǎo)線配線部件1之后，使卡止腳4b卡止于引出部件6的卡止部6b(參照?qǐng)D12、圖13)，由此將電源導(dǎo)線保持部件4裝配于引出部件6。在將電源導(dǎo)線保持部件4卡止于引出部件6時(shí)，電源導(dǎo)線保持部件4的肋部4c與引出部件6接觸，由此將電源導(dǎo)線8固定于導(dǎo)線引出部件2。由此，能夠抑制模制成形時(shí)因模制樹脂壓力引起的電源導(dǎo)線8的位置偏移。

圖15所示的傳感器導(dǎo)線保持部件5包括：基部5d，其與傳感器導(dǎo)線7接觸；槽5a，其形成于基部5d的傳感器導(dǎo)線接觸面5c，用于收納傳感器導(dǎo)線7；以及一對(duì)卡止腳5b。卡止腳5b形成為從基部5d的側(cè)面沿著鉛垂方向延伸且向徑向內(nèi)側(cè)彎折的L形?？ㄖ鼓_5b插入在圖12、圖13所示的引出部件6的開口部6d中，卡止于卡止部6a的端部。

接著，對(duì)傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的排布進(jìn)行說明。將三相的電源導(dǎo)線8排設(shè)至以120°間隔配置的定子10的端子12。剝離電源導(dǎo)線8的終端的包覆層，包覆層終端與導(dǎo)線終端保持部1f的壁1g的內(nèi)側(cè)(未圖示)接觸，由此對(duì)電源導(dǎo)線8進(jìn)行定位(參照?qǐng)D10)。從導(dǎo)線終端保持部1f引出的電源導(dǎo)線8的芯線8a排設(shè)至芯線保持部1m。在將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10時(shí)，以芯線8a與定子10的端子12接觸的方式將其保持，并對(duì)芯線8a和端子12實(shí)施點(diǎn)熔接。

此外，在將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10時(shí)，電源導(dǎo)線8沿著內(nèi)壁1q的徑向外側(cè)排設(shè)至導(dǎo)線保持部9。另外，由于在導(dǎo)線配線部1a設(shè)置有凹部1j，所以電源導(dǎo)線8與導(dǎo)線配線部1a的定子一側(cè)的平坦面相比更靠定子一側(cè)排設(shè)。此時(shí)，由內(nèi)壁1q的突起1d進(jìn)行電源導(dǎo)線8在軸向上的定位。排設(shè)至導(dǎo)線保持部9的電源導(dǎo)線8通過導(dǎo)線保持部9的折返銷9g向電源導(dǎo)線接觸面9b的方向彎折，嵌入到突起9c中。

另外，在導(dǎo)線保持部9的兩個(gè)突起9c之間排布的電源導(dǎo)線8被逆時(shí)針排設(shè)至，三組導(dǎo)線終端保持部1f及芯線保持部1m中的、位于與導(dǎo)線保持部9相距最遠(yuǎn)的部位即從基板保持部1h的位置起圍繞導(dǎo)線配線部1a旋轉(zhuǎn)移動(dòng)180°所到達(dá)的部位的導(dǎo)線終端保持部1f及芯線保持部1m。剩余兩個(gè)電源導(dǎo)線8中的一個(gè)電源導(dǎo)線8排設(shè)至與導(dǎo)線保持部9最靠近地設(shè)置的導(dǎo)線終端保持部1f及芯線保持部1m。另一個(gè)電源導(dǎo)線8在被排布至距離最遠(yuǎn)的位置的電源導(dǎo)線8的徑向外側(cè)排設(shè)。

將插板連接器80焊接在裝配于基板保持部1h的基板11上。將與插板連接器80連接的傳感器導(dǎo)線7向?qū)Ь€保持部9的方向排設(shè)，配置在導(dǎo)線保持部9的槽9e中。在將傳感器導(dǎo)線7配置于導(dǎo)線保持部9之后，將導(dǎo)線保持部件3的爪3d插入到導(dǎo)線保持部9的插入口9f中。由此，將傳感器導(dǎo)線7牢固地保持在導(dǎo)線保持部9與導(dǎo)線保持部件3之間，能夠抑制傳感器導(dǎo)線7的位置偏移，因此實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的進(jìn)一步提高。

通過夾具對(duì)導(dǎo)線配線組件40進(jìn)行裝配。首先，將排設(shè)有電源導(dǎo)線8的導(dǎo)線配線部件1和電源導(dǎo)線保持部件4設(shè)置在夾具中，將電源導(dǎo)線8放在導(dǎo)線保持部9上。將引出部件6設(shè)置在從導(dǎo)線保持部9引出的電源導(dǎo)線8的上面，并且使從導(dǎo)線保持部9引出的傳感器導(dǎo)線7搭在引出部件6的上面。在傳感器導(dǎo)線7的上面設(shè)置傳感器導(dǎo)線保持部件5，并使用夾具將電源導(dǎo)線保持部件4及傳感器導(dǎo)線保持部件5與引出部件6裝配。具體而言，將傳感器導(dǎo)線保持部件5以沿著從導(dǎo)線配線部件1在徑向上的外側(cè)朝向?qū)Ь€配線部件1的中心的方向滑動(dòng)的方式裝配。將電源導(dǎo)線保持部件4以沿著從導(dǎo)線配線部件1的中心朝向?qū)Ь€配線部件1在徑向上的外側(cè)的方向滑動(dòng)的方式裝配。通過使用夾具對(duì)導(dǎo)線配線組件40進(jìn)行裝配，能夠進(jìn)行導(dǎo)線引出部件2相對(duì)于導(dǎo)線配線部件1的定位，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高。此外，能夠通過一次工序同時(shí)裝配電源導(dǎo)線保持部件4、傳感器導(dǎo)線保持部件5和引出部件6，而實(shí)現(xiàn)作業(yè)工序的簡(jiǎn)化。

將排布有傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8的導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10。此時(shí)，定子10的銷81露出到安裝腳1b的孔1c中，對(duì)該銷81進(jìn)行熱熔接或超聲波熔接，由此將導(dǎo)線配線部件1固定于定子10。然后，對(duì)芯線8a和端子12實(shí)施點(diǎn)焊接，將電源導(dǎo)線8與端子12電連接，能夠得到定子組件30。

這樣，將電源導(dǎo)線8排設(shè)至導(dǎo)線配線部1a的定子側(cè)表面，將傳感器導(dǎo)線7排設(shè)至導(dǎo)線配線部1a的非定子側(cè)表面。由此，能夠使將各導(dǎo)線裝配于導(dǎo)線配線部件1的作業(yè)變得容易，而實(shí)現(xiàn)成本的降低以及品質(zhì)的提高。

這樣裝配而成的定子組件30由作為熱固化性樹脂的一例的BMC(塊狀模塑料，Bulk Molding Compound)成形。由此，能夠得到圖19所示的模制定子60。將未圖示的轉(zhuǎn)子和圖20所示的支架74裝配于模制定子60的開口部62。在定子組件30模制成形時(shí)，導(dǎo)線引出部件2由于模制成形的壓力從定子10的中心被推向徑向外側(cè)。因此，導(dǎo)線引出部件2不會(huì)與定子鐵芯82接觸而維持其位置，并且各導(dǎo)線不會(huì)在接觸的狀態(tài)下被固定，而且在各導(dǎo)線接觸的部分也不會(huì)產(chǎn)生空隙。因此，不會(huì)發(fā)生從導(dǎo)線引出部件2與模制樹脂之間的間隙或界面滲入的水沿著各導(dǎo)線的空隙到達(dá)基板11的情況。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)定子10品質(zhì)的提高。

此外，在將定子10設(shè)置在模具中時(shí)，形成在絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)由形成在模具中的設(shè)置部支承。該設(shè)置部例如是外徑大于定子鐵芯82的內(nèi)徑尺寸的臺(tái)階部、從模具芯軸部的開口部設(shè)置面朝向定子10一側(cè)呈突狀延伸的多個(gè)爪、從模具芯軸部附近的支架設(shè)置面以不會(huì)與定子鐵芯82的內(nèi)徑連接的狀態(tài)延伸的多個(gè)突起等。

這樣，由于定子10由模具的設(shè)置部支承，所以在模制成形時(shí)不需要由作為限制部件的模具來支承定子10的外周部。因此，在模制定子60的外廓上不會(huì)形成定子鐵芯82與模制樹脂之間的邊界面。

而且，在由模具的突起支承定子10的情況下，即使在將模制定子60設(shè)置在模具中時(shí)，形成于絕緣內(nèi)壁83b的非接線側(cè)的突起(未圖示)也不會(huì)露出到定子鐵芯82的內(nèi)徑側(cè)，能夠進(jìn)一步提高抑制水滲入的效果。

在圖20中，使用支架74，將轉(zhuǎn)子的軸72、防水蓋71和E形環(huán)73裝配于模制定子60。防水蓋71是用于防止水從軸72與支架74之間滲入的部件。由此，能夠得到生產(chǎn)率良好、品質(zhì)良好并且能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低的模制電動(dòng)機(jī)70。

接著，使用圖21來說明模制電動(dòng)機(jī)70的制造工序。

(1)步驟1：制造定子10。并且，制造導(dǎo)線配線組件40和導(dǎo)線配線部件1。

(2)步驟2：在定子10上卷繞繞組84。并且，將電源導(dǎo)線8排布于導(dǎo)線配線部件1。此時(shí)將電源導(dǎo)線8的芯線8a排布于芯線保持部1m。并且，制造電源導(dǎo)線保持部件4。

(3)步驟3：將電源導(dǎo)線保持部件4裝配于導(dǎo)線配線部件1。并且，制造基板11。

(4)步驟4：將基板11裝配于導(dǎo)線配線部件1。將插板連接器80的端子焊接在裝配于基板保持部1h的基板11上。并且，制造傳感器導(dǎo)線保持部件5和導(dǎo)線保持部件3。

(5)步驟5：將傳感器導(dǎo)線保持部件5和導(dǎo)線保持部件3裝配于導(dǎo)線配線部件1。

(6)步驟6：將導(dǎo)線配線部件1裝配于定子10，將從導(dǎo)線配線部件1的安裝腳1b露出的銷81進(jìn)行熱熔接，對(duì)定子10的端子12和芯線8a進(jìn)行點(diǎn)焊接。

(7)步驟7：將定子組件30模制成形來制造模制定子60。并且，制造轉(zhuǎn)子、支架74。

(8)步驟8：將轉(zhuǎn)子等裝配于模制定子60來制造模制電動(dòng)機(jī)70。

在圖22中示出了內(nèi)置有本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的模制電動(dòng)機(jī)70的空調(diào)機(jī)100?？照{(diào)機(jī)100具備室內(nèi)機(jī)200、以及與室內(nèi)機(jī)200連接的室外機(jī)300。在室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300，設(shè)置有模制電動(dòng)機(jī)70來作為鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源。另外，在將模制電動(dòng)機(jī)70設(shè)置在室內(nèi)機(jī)200和室外機(jī)300中時(shí)，使用從模制定子60的外周側(cè)向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)安裝腳61(參照?qǐng)D19)。這樣，通過將模制電動(dòng)機(jī)70用作空調(diào)機(jī)100的主要部件即鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)，能夠抑制水滲入到鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)的定子內(nèi)部，從而得到低成本且品質(zhì)良好的空調(diào)機(jī)100。

另外，導(dǎo)線保持部9的形狀不局限于圖示例中的形狀，只要與導(dǎo)線配線部1a一體形成并且是能夠?qū)鞲衅鲗?dǎo)線7和電源導(dǎo)線8固定于導(dǎo)線配線部1a的形狀即可，可以是任意形狀。此外，在本實(shí)施方式中，通過將兩個(gè)爪插入到兩個(gè)插入口9f中進(jìn)行卡止，來將導(dǎo)線保持部件3固定于導(dǎo)線配線部件1，但只要是通過一次操作就將導(dǎo)線保持部件3裝配于導(dǎo)線配線部件1的構(gòu)造即可，可以是任意形狀。例如，也可以是將導(dǎo)線保持部件3的一個(gè)端面固定于導(dǎo)線配線部1a，將形成于導(dǎo)線保持部件3的另一個(gè)端面的爪插入到導(dǎo)線配線部1a的插入孔中進(jìn)行卡止的構(gòu)造。

如以上所說明的那樣，在本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子即模制定子60中，基板11僅由導(dǎo)線配線部件1保持，作為導(dǎo)線的傳感器導(dǎo)線7和電源導(dǎo)線8由導(dǎo)線配線部件1保持。在上述專利文獻(xiàn)1所示的以往技術(shù)中，在導(dǎo)線引出部件與導(dǎo)線配線部件分離的情況下，導(dǎo)線僅由導(dǎo)線引出部件保持。因此，存在如下問題：在制造工序中導(dǎo)線承受負(fù)荷時(shí)，應(yīng)力施加于與導(dǎo)線的終端連接的基板焊接部，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)可能無法運(yùn)轉(zhuǎn)。而在本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子中，導(dǎo)線由導(dǎo)線配線部件1保持。因此，即使在與定子組件30連接的導(dǎo)線被拉緊的情況下，也能夠抑制負(fù)荷施加于基板11的焊接部。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)比以往技術(shù)更高的品質(zhì)。此外，由于能夠抑制產(chǎn)生施加于基板11的焊接部的應(yīng)力，所以不需要保持用于匯總導(dǎo)線的導(dǎo)線引出部件2，能夠簡(jiǎn)化制造工序，簡(jiǎn)化導(dǎo)線配線部件1的部件形狀，并且降低材料成本。此外，作為導(dǎo)線的一部分的傳感器導(dǎo)線7由導(dǎo)線保持部9保持，由此能夠防止模制成形時(shí)由樹脂壓力引起的傳感器導(dǎo)線7的移動(dòng)、特別是向旋轉(zhuǎn)方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高。

此外，本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子具備導(dǎo)線保持部件3，其裝配于導(dǎo)線配線部件1，用于保持導(dǎo)線。通過將導(dǎo)線保持部件3裝配于導(dǎo)線配線部件1，能夠抑制在制造工序中導(dǎo)線在旋轉(zhuǎn)方向上及在軸向上的移動(dòng)，防止產(chǎn)生施加于基板焊接部的應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高。

此外，本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的定子具備導(dǎo)線引出部件2，用于引出由導(dǎo)線配線部件1保持的導(dǎo)線。由此，能夠抑制模制成形時(shí)由模制樹脂壓力引起的電源導(dǎo)線8的位置偏移。

此外，導(dǎo)線引出部件2與導(dǎo)線保持部件3隔開一定距離配置。由此，能夠切斷導(dǎo)線引出部件2與導(dǎo)線保持部件3之間的滲入路徑，實(shí)現(xiàn)耐滲水性的提高。

此外，本實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)即模制電動(dòng)機(jī)70使用模制定子60，因此能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。此外，本實(shí)施方式涉及的空調(diào)機(jī)100的鼓風(fēng)機(jī)搭載模制電動(dòng)機(jī)70，因此能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。

如上所述，本發(fā)明對(duì)驅(qū)動(dòng)負(fù)載的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)和空調(diào)機(jī)是有效的。