專利名稱：一種定子線圈端部灌膠固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子線圈端部灌膠固定方法，用于固定大型汽輪發(fā)電機定子線圈 的端部，保證線棒承受正常運行時的強烈交變振動力的作用，同時經(jīng)受住突然短路時強大 電磁力的沖擊，屬于發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大型發(fā)電機領(lǐng)域，定子線圈的主絕緣直接關(guān)系到發(fā)電機的運行可靠性、壽命和 技術(shù)經(jīng)濟指標，屬核心部件。隨著發(fā)電機單機容量的增大，定子電流也隨著增加。而定子線 圈在鐵心槽內(nèi)所受到的電磁力與該線棒的電流的平方成正比，從而使得槽內(nèi)電磁力急劇增 加。因此，線棒在槽內(nèi)和端部的固定顯得由為重要。正常運行時，定子線棒上作用的是雙頻 電磁力。強大的電磁力和負荷改變引起的突變應(yīng)力的作用，使得定子線棒長期處于振動，蠕 變和趨向位移的狀態(tài)。造成槽內(nèi)定子線棒主絕緣對鐵心的局部磨損，定子端部的綁扎帶的 磨斷，從而嚴重影響電機的使用壽命；特別是當負荷突變或短路時，作用在定子線棒上的電 磁力會超過額定狀態(tài)下的100倍以上。所以必須采取有效的固定措施，才能確保發(fā)電機長 期運行的可靠性。普通的定子線圈端部的固定方法，我們稱它為綁扎結(jié)構(gòu)。具體步驟為安裝大錐 環(huán)，鋪放浸漬過漆的適形繩，然后嵌下層線棒，鋪放水龍帶，再嵌上層線棒，然后用浸漬漆的 綁扎帶把上下層線棒按照圖樣的要求和位置綁扎在一起，最后用壓板或可調(diào)綁環(huán)、支撐環(huán) 壓住線棒。這樣的固定結(jié)構(gòu)，整體性、抗外界環(huán)境的影響不如環(huán)氧樹脂灌注膠的固定結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效固定定子線圈端部的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的提供了一種定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在 于，具體步驟為第一步、在定子線圈端部固定大錐環(huán)，在大錐環(huán)的內(nèi)側(cè)鋪放樹脂繩形成第一樹脂 繩層，將下層線棒設(shè)置于第一樹脂繩層上，將下層線棒的端部嵌入第一樹脂繩層，在位于定 子線圈端部的下層線棒之間設(shè)置檔塊，在下層線棒同相和隔相之間澆注環(huán)氧樹脂灌注膠， 先灌下層線棒的1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注膠，空氣干燥2-5小時，澆注剩余的高度并刮 平，空氣干燥24h ；第二步、在下層線棒上鋪放樹脂繩形成第二樹脂繩層，在第二樹脂繩層上設(shè)置層 間弧形壓板，在層間弧形壓板上鋪放樹脂繩形成第三樹脂繩層，將上層線棒的端部嵌入第 三樹脂繩層，在位于定子線圈端部的上層線棒之間設(shè)置檔塊，在上層線棒同相和隔相之間 澆注環(huán)氧樹脂灌注膠，先灌上層線棒的1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注膠，空氣干燥2-5小 時，澆注剩余的高度并刮平，空氣干燥24h ；第三步、在上層線棒上鋪放樹脂繩形成第四樹脂繩層，在第四樹脂繩層上設(shè)置上 層弧形壓板，用絕緣螺桿將上層弧形壓板、第四樹脂繩層、上層線棒、第三樹脂繩層、層間弧形壓板、第二樹脂繩層、下層線棒、第一樹脂繩層和大錐環(huán)固定在一起。進一步地，在第一步和第二步中將上層線棒和下層線棒的端部嵌入第一樹脂繩層 和第三樹脂繩層前，先用聚乙烯離型帶將上層線棒和下層線棒的端部半疊包1層。所述上層弧形壓板為環(huán)氧玻璃布板。所述層間弧形壓板為聚丙烯板。
所述大錐環(huán)采用環(huán)氧樹脂浸漬E型連續(xù)玻璃纖維螺旋纏繞制成。本發(fā)明的優(yōu)點是1、層間的弧形壓板為聚丙烯弧形壓板，比重小，重量輕，可以減 輕發(fā)電機端部重量，能部分吸收發(fā)電機運行時端部產(chǎn)生的振動。2、端部整體灌膠的形式，不 僅整體性能優(yōu)秀，而且確保了發(fā)電機定子繞組端部絕緣狀態(tài)不收外界的環(huán)境以及漏油的影 響。3、定子線圈端部繞包了離型帶，確保了發(fā)電機修理時線棒從環(huán)氧樹脂灌注膠中安全拔 出來，便于電機的維修。


圖1為定子端部線圈固定示意圖；圖2為定子線圈端部灌膠示意具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例1如圖1所示，為定子端部線圈固定示意圖，在定子線圈端部固定大錐環(huán)7，在大錐 環(huán)7的內(nèi)側(cè)鋪放樹脂繩形成第一樹脂繩層61，將下層線棒5設(shè)置于第一樹脂繩層61上，先 用聚乙烯離型帶將下層線棒5的端部半疊包1層，將下層線棒5的端部嵌入第一樹脂繩層 61，在位于定子線圈端部的下層線棒5之間設(shè)置檔塊9，在下層線棒5同相和隔相之間澆注 環(huán)氧樹脂灌注膠10，為防止大面積(空間較大的部位)灌膠會引起爆聚，先灌下層線棒5的 1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注膠10，空氣干燥2-5小時，澆注剩余的高度并刮平，空氣干燥 24h ；在下層線棒5上鋪放樹脂繩形成第二樹脂繩層62，在第二樹脂繩層62上設(shè)置層間 弧形壓板4，在層間弧形壓板4上鋪放樹脂繩形成第三樹脂繩層63，將上層線棒3設(shè)置于第 三樹脂繩層63上，先用聚乙烯離型帶將上層線棒3的端部半疊包1層，將上層線棒3的端 部嵌入第三樹脂繩層63，在位于定子線圈端部的上層線棒3之間設(shè)置檔塊9，在上層線棒3 同相和隔相之間澆注環(huán)氧樹脂灌注膠10，先灌上層線棒3的1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注 膠10，空氣干燥2-5小時，澆注剩余的高度并刮平，空氣干燥24h ；在上層線棒3上鋪放樹脂繩形成第四樹脂繩層64，在第四樹脂繩層64上設(shè)置上 層弧形壓板1，用絕緣螺桿2將上層弧形壓板1、第四樹脂繩層64、上層線棒3、第三樹脂繩 層63、層間弧形壓板4、第二樹脂繩層62、下層線棒5、第一樹脂繩層61和大錐環(huán)7固定在一起。所述上層弧形壓板1為環(huán)氧玻璃布板，南通吉泰電工器材有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述第一樹脂繩層61、第二樹脂繩層62、第三樹脂繩層63和第四樹脂繩層64皆 采用電工用無堿玻璃纖維按一定方式編織成玻璃絲繩后再浸漬含無機填料的環(huán)氧樹脂制成，南通吉泰電工器材有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述層間弧形壓板4為密度為0. 89 0. 93g/cm3的聚丙烯板。該原材料為進口材料，由南通吉泰電工器材有限公司加工成型。層間弧形壓板4也可為丙烯與α-烯烴如乙 烯、1-丁烯或1-己烯的共聚物板。所述層間弧形壓板4不僅具有重量輕，抗沖擊強度高、而 且還具有耐環(huán)境耐高低溫、耐污染、耐潮濕、耐老化性能好、壽命長等優(yōu)點，因為第一采用 聚丙烯，其分子呈線性結(jié)構(gòu)，密度為0. 89 0. 93g/cm3,比低密度聚乙烯的密度還低。由于 其比重小，重量輕，可以減輕發(fā)電機端部重量。第二 該材料具有高的電性能，有著抗應(yīng)力開 裂和耐化學性能好，為了提高其耐熱、防老化的強度，該聚丙烯加有一定穩(wěn)定劑。作為高性 能絕緣材料，它適用于溫度應(yīng)變不太大的場所，并可以熱成型。維卡軟化溫度在85 90°C， 加熱后可以再成型，便于電機的維修。它不象完全固化的層壓制品那么硬，能部分吸收發(fā)電 機運行時端部產(chǎn)生的振動。所述大錐環(huán)7采用環(huán)氧樹脂浸漬E型連續(xù)玻璃纖維螺旋纏繞制成。南通吉泰電工 器材有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。該大錐環(huán)7成型件須徹底固化且無明顯分層、裂紋、氣隙和雜 質(zhì)，其中樹脂分布要均勻；加工面按玻璃鋼加工工藝進行加工，表面須光滑、潔凈，要求加工 時包括鉆孔、螺攻、開槽等不允許開裂。所述環(huán)氧樹脂灌注膠10由A組分和B組分組成，A組分為環(huán)氧樹脂，B組分為固 化劑，使用前按重量比2 1混合均勻。由上海霓爾笙復合材料科技有限公司產(chǎn)生的產(chǎn)品。 因為室溫下灌注膠的粘度大，不易流動；A、B組份按比例混合必須攪拌均勻，否則樹脂不會 固化。該灌注膠的難點即流動性必須滿足我們產(chǎn)品的操作要求。將大約Icm厚的按比例 混合好后的灌注膠放到玻璃板上，將玻璃板垂直放置，在RT室溫< 25°C下固化，固化過程 中灌注膠不允許從垂直放置的玻璃板上流走。所述聚乙烯離型帶可為金壇華榮絕緣材料廠生產(chǎn)的K20型號產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，具體步驟為第一步、在定子線圈端部固定大錐環(huán)(7)，在大錐環(huán)(7)的內(nèi)側(cè)鋪放樹脂繩形成第一樹脂繩層(61)，將下層線棒(5)設(shè)置于第一樹脂繩層(61)上，將下層線棒(5)的端部嵌入第一樹脂繩層(61)，在位于定子線圈端部的下層線棒(5)之間設(shè)置檔塊(9)，在下層線棒(5)同相和隔相之間澆注環(huán)氧樹脂灌注膠(10)，先灌下層線棒(5)的1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注膠(10)，空氣干燥2-5小時，澆注剩余的高度并刮平，空氣干燥24h；第二步、在下層線棒(5)上鋪放樹脂繩形成第二樹脂繩層(62)，在第二樹脂繩層(62)上設(shè)置層間弧形壓板(4)，在層間弧形壓板(4)上鋪放樹脂繩形成第三樹脂繩層(63)，將上層線棒(3)設(shè)置于第三樹脂繩層(63)上，將上層線棒(3)的端部嵌入第三樹脂繩層(63)，在位于定子線圈端部的上層線棒(3)之間設(shè)置檔塊(9)，在上層線棒(3)同相和隔相之間澆注環(huán)氧樹脂灌注膠(10)，先灌上層線棒(3)的1/3-1/2高度的環(huán)氧樹脂灌注膠(10)，空氣干燥2-5小時，澆注剩余的高度并刮平，空氣干燥24h；第三步、在上層線棒(3)上鋪放樹脂繩形成第四樹脂繩層(64)，在第四樹脂繩層(64)上設(shè)置上層弧形壓板(1)，用絕緣螺桿(2)將上層弧形壓板(1)、第四樹脂繩層(64)、上層線棒(3)、第三樹脂繩層(63)、層間弧形壓板(4)、第二樹脂繩層(62)、下層線棒(5)、第一樹脂繩層(61)和大錐環(huán)(7)固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，在第一步和第二步 中將上層線棒(3)和下層線棒(5)的端部嵌入第一樹脂繩層(61)和第三樹脂繩層(63)前， 先用聚乙烯離型帶將上層線棒(3)和下層線棒(5)的端部半疊包1層。
3.如權(quán)利要求1所述的定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，所述上層弧形壓板 (1)為環(huán)氧玻璃布板。
4.如權(quán)利要求1所述的定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，所述層間弧形壓板 (4)為聚丙烯板。
5.如權(quán)利要求1所述的定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，所述大錐環(huán)(7)采用 環(huán)氧樹脂浸漬E型連續(xù)玻璃纖維螺旋纏繞制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種定子線圈端部灌膠固定方法，其特征在于，具體步驟為在定子線圈端部固定大錐環(huán)，在大錐環(huán)的內(nèi)側(cè)上依次設(shè)置第一樹脂繩層、下層線棒、第二樹脂繩層、層間弧形壓板、第三樹脂繩層、上層線棒、第四樹脂繩層和上層弧形壓板，在下層線棒之間和上層線棒之間澆注環(huán)氧樹脂灌注膠。本發(fā)明的優(yōu)點是層間的弧形壓板為聚丙烯弧形壓板，比重小，重量輕，可以減輕發(fā)電機端部重量，能部分吸收發(fā)電機運行時端部產(chǎn)生的振動。端部整體灌膠的形式，不僅整體性能優(yōu)秀，而且確保了發(fā)電機定子繞組端部絕緣狀態(tài)不收外界的環(huán)境以及漏油的影響。定子線圈端部繞包了離型帶，確保了發(fā)電機修理時線棒從環(huán)氧樹脂灌注膠中安全拔出來，便于電機的維修。
文檔編號H02K15/06GK101882844SQ201010218969
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉松, 周芩芩, 張軍, 李向陽, 王立軍, 蔡華芳 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司