一種高效散熱片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻器中的冷卻元件，特別是涉及一種使用在冷卻器中冷卻芯組的高效散熱片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高科技的蓬勃發(fā)展，電子器件日趨智能及復(fù)雜化，電子器件的體積趨于微小化，單位面積上的密集度也愈來(lái)愈高。而這種情況帶來(lái)的直接影響是電子器件在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量越來(lái)越大。倘若沒(méi)有良好的散熱方式來(lái)排除電子器件所產(chǎn)生的熱，這些過(guò)高的溫度將導(dǎo)致電子器件產(chǎn)生電子游離與熱應(yīng)力等現(xiàn)象，造成整體的穩(wěn)定性降低，以及縮短電子器件本身的壽命。
[0003]空氣冷卻器的冷卻元件有很多種，比如繞簧式冷卻管、繞片式散熱管、翅片式散熱管等，但是這些冷卻元件的散熱面積有限，散熱效率較低。
[0004]利用散熱片來(lái)增加散熱的面積是熱管理技術(shù)中最常見的最基本的方式，散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。
[0005]目前，由于電子器件發(fā)熱密度的增加，散熱的需求日益增加，散熱設(shè)計(jì)的困難度越來(lái)越高，所花費(fèi)的成本也越來(lái)越多，雖然散熱片的設(shè)計(jì)技術(shù)不斷提升，但是散熱片的應(yīng)用在有限空間的限制下，似乎有趨向極限的趨勢(shì)，因此為了滿足未來(lái)電子器件散熱的需求，在散熱片的形狀、材料及制程上都需要不斷更新技術(shù)。
[0006]現(xiàn)有的散熱片主要存在換熱效率較低、散熱面積較小、易被腐蝕等，存在使用效果較差、壽命較短等問(wèn)題。
[0007]例如，中國(guó)專利201310638827. O公開了一種散熱片，其特征在于：包括散熱片本體；所述散熱片本體的兩面分別設(shè)有上散熱孔和下散熱孔，所述上散熱孔和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板；所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有變錨拉伸孔，所述變錨拉伸孔周圍設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的高度與所述導(dǎo)流板的高度相同。本實(shí)用新型大大提高了生產(chǎn)效率、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高了散熱效率。但是該專利仍然存在著換熱效率較低、使用壽命較短、散熱效果較差的問(wèn)題。
[0008]又如，中國(guó)專利201120260284. X公開了一種復(fù)合散熱片，其特征在于：所述石墨散熱片基體外部設(shè)置一層化學(xué)鍍銅層，該化學(xué)鍍銅層外部包裹一層電鍍銅層。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)施容易、成本低、熱阻性低。但是實(shí)際上，該專利仍然存在著使用壽命短、散熱面積小、換熱效率低、散熱效果較差的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效散熱片，針對(duì)現(xiàn)有冷卻器冷卻元件存在的散熱面積以及換熱效率上的不足，提供一種更好的冷卻元件，具有散熱面積大、散熱效率高、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0011]—種高效散熱片，片體、圓孔、環(huán)形拱橋沖孔、方形拱橋沖孔，所述的片體為一體沖制成型，片體上裝置多個(gè)圓孔，所述的圓孔擁有兩次翻邊，圓孔上方設(shè)有圓形凹槽，圓孔周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔，所述的圓孔與橫向相鄰圓孔間設(shè)置方形橋狀沖孔，所述片體縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊，片體由T2銅或TPl銅或L2鋁制成，安裝在冷卻器冷卻芯組中使用。
[0012]所述圓孔間排列的孔間距為40mm，排間距為38mm。
[0013]所述片體上圓孔的外徑為Φ 19.3mm。
[0014]所述翻邊的高度為2.0-3.5mm,翻邊外徑為Φ 20.6mm,翻邊R角為0.3mm。
[0015]所述圓形凹槽的外徑為Φ 20.7mm，深度為0.2mm。
[0016]所述的環(huán)形拱橋沖孔，外徑Φ40ι?πι，內(nèi)徑Φ34ι?πι，深度為1.4mm，分布角度為90度、
80度。
[0017]所述的方形橋狀沖孔，寬度為5mm，長(zhǎng)度為8mm，沖孔長(zhǎng)度為5mm，深度為1.4mm。
[0018]所述的波紋折邊高度為2mm，長(zhǎng)度為5mm。
[0019]所述的片體由T2銅或TPl銅制成，厚度為0.12-0.16mm。
[0020]所述的片體由L2鋁制成，片體厚度為0.16-0.20mm。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:
[0022]1、本實(shí)用新型采用一體沖制而成，散熱面積大、散熱效果好；
[0023]2、本實(shí)用新型內(nèi)部圓孔周圍設(shè)置環(huán)形拱橋，相鄰圓孔之間設(shè)置方形直橋，有利于增加空氣與散熱片的接觸，提高散熱效果；
[0024]3、本實(shí)用新型的散熱片的兩長(zhǎng)邊增設(shè)波紋壓邊，有利于空氣經(jīng)過(guò)散熱片時(shí)，形成紊流，充分接觸散熱片，并且散熱片比較薄，波紋可起到穩(wěn)固作用；
[0025]4、圓孔采用二次翻邊設(shè)計(jì)，圓孔的二次翻邊，可以使散熱片更好的與冷卻管接觸，第二個(gè)翻邊正好卡在下一張散熱片的凹槽上，有利于固定穿片位置，增加冷卻芯組內(nèi)部穿片的穩(wěn)固性；
[0026]5、本實(shí)用新型內(nèi)部的翻邊高度為2.0-3.5mm,可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定翻邊高度，從而調(diào)整相鄰散熱片的間距，以滿足不同容量冷卻器的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部方形橋狀沖孔示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中，1-片體；2_圓孔；3_翻邊；4_圓形凹槽；5_環(huán)形拱橋沖孔；6_方形橋狀沖孔；7-波紋折邊。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖所示，一種高效散熱片，包括片體1、圓孔2、環(huán)形拱橋沖孔5、方形拱橋沖孔6，所述的片體I為一體沖制成型，片體I上裝置多個(gè)圓孔2，所述的圓孔2擁有兩次翻邊3，圓孔2上方設(shè)有圓形凹槽4，圓孔2周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔5，所述的圓孔2與橫向相鄰圓孔2間設(shè)置方形橋狀沖孔6，所述的片體I縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊7，安裝在冷卻器冷卻芯組中使用。
[0035]所述的片體I由T2銅制成，片體I厚度為0.16mm。
[0036]所述圓孔2間排列的孔間距為40mm，排間距為38mm。
[0037]所述片體I上圓孔2的外徑為Φ 19.3mm。
[0038]所述翻邊3的高度為2.0-3.5mm,翻邊3外徑為Φ 20.6mm,翻邊R角為0.3mm。
[0039]所述圓形凹槽4的外徑為Φ20.7mm，深度為0.2mm。
[0040]所述的環(huán)形拱橋沖孔5，外徑Φ40_，內(nèi)徑Φ34_，深度為1.4_，分布角度為90度、80度。
[0041]所述的方形橋狀沖孔6，寬度為5mm，長(zhǎng)度為8mm，沖孔長(zhǎng)度為5mm，深度為1.4mm。
[0042]所述的波紋折邊7高度為2mm，長(zhǎng)度為5mm。
[0043]實(shí)施例2
[0044]如圖所示，一種高效散熱片，包括片體1、圓孔2、環(huán)形拱橋沖孔5、方形拱橋沖孔6，所述的片體I為一體沖制成型，片體I上裝置多個(gè)圓孔2，圓孔2擁有兩次翻邊3，圓孔2上方設(shè)有圓形凹槽4，圓孔2周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔5，所述的圓孔2與橫向相鄰圓孔2間設(shè)置方形橋狀沖孔6，所述片體I縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊7，安裝在冷卻器冷卻芯組中使用。
[0045]所述的片體I由TPl銅制成，片體I厚度為0.20mm。
[0046]所述圓孔2間的排列為孔間距40mm，排間距為38mm。
[0047]所述片體I上圓孔2的外徑為Φ 19.3mm。
[0048]所述翻邊3的高度為2.0-3.5mm,翻邊3外徑為Φ 20.6mm,翻邊R角為0.3mm。
[0049]所述圓形凹槽4的外徑為Φ20.7mm，深度為0.2mm。
[0050]所述的環(huán)形拱橋沖孔5，外徑Φ40ι?πι，內(nèi)徑Φ 34mm，深度為1.4mm，分布角度為90度、80度。
[0051]所述的方形橋狀沖孔6，寬度為5mm，長(zhǎng)度為8mm，沖孔長(zhǎng)度為5mm，深度為1.4mm。
[0052]所述的波紋折邊7高度為2mm，長(zhǎng)度為5mm。
[0053]實(shí)施例3
[0054]如圖所示，一種高效散熱片，包括片體1、圓孔2、環(huán)形拱橋沖孔5、方形拱橋沖孔6，所述的片體I為一體沖制成型，片體I上裝置多個(gè)圓孔2，圓孔2擁有兩次翻邊3，圓孔2上方設(shè)有圓形凹槽4，圓孔2周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔5，所述的圓孔2與橫向相鄰圓孔間設(shè)置方形橋狀沖孔6，所述的片體I縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊7，片體I安裝在冷卻器冷卻芯組中使用。
[0055]片體I由L2鋁制成，片體I厚度為0.16-0.20mm。
[0056]所述圓孔2間的排列為孔間距40mm，排間距為38mm。
[0057]所述片體I上圓孔2的外徑為Φ 19.3mm。
[0058]所述翻邊3的高度為2.0-3.5mm,翻邊3外徑為Φ 20.6mm,翻邊R角為0.3mm。
[0059]所述圓形凹槽4的外徑為Φ20.7mm，深度為0.2mm。
[0060]所述的環(huán)形拱橋沖孔5，外徑Φ40ι?πι，內(nèi)徑Φ 34mm，深度為1.4mm，分布角度為90度、80度。
[0061]所述的方形橋狀沖孔6，寬度為5mm，長(zhǎng)度為8mm，沖孔長(zhǎng)度為5mm，深度為1.4mm。
[0062]所述的波紋折邊7高度為2mm，長(zhǎng)度為5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效散熱片，包括片體、圓孔、環(huán)形拱橋沖孔、方形拱橋沖孔，其特征在于:所述的片體為一體沖制成型，片體上設(shè)置多個(gè)圓孔，所述的圓孔擁有兩次翻邊，圓孔上方設(shè)有圓形凹槽，圓孔周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔，所述的圓孔與橫向相鄰圓孔間設(shè)置方形橋狀沖孔，所述片體縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊，片體由T2銅或TPl銅或L2鋁制成，安裝在冷卻器冷卻芯組中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述圓孔間的排列為孔間距為40_，排間距為38_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述片體上圓孔的外徑為Φ 19.3mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述翻邊的高度為2.0-3.5mm,翻邊外徑為Φ 20.6mm,翻邊R角為0.3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述圓形凹槽的外徑為Φ 20.7mm,深度為 0.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述的環(huán)形拱橋沖孔，外徑<i)40mm，內(nèi)徑Φ 34mm，深度為1.4mm，分布角度為90度、80度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述的方形橋狀沖孔，寬度為5mm,長(zhǎng)度為8mm，沖孔長(zhǎng)度為5mm，深度為1.4mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述的波紋折邊高度為2mm，長(zhǎng)度為5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述的片體由T2或TPl制成，厚度為 0.12-0.16mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱片，其特征在于:所述的片體由L2制成，片體厚度為 0.16-0.20mm。
【專利摘要】<b>一種高效散熱片，包括片體、圓孔、環(huán)形拱橋沖孔、方形拱橋沖孔，所述的片體為一體沖制成型，片體上裝置多個(gè)圓孔，圓孔擁有兩次翻邊，圓孔上方設(shè)有圓形凹槽，圓孔周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔，所述的圓孔與橫向相鄰圓孔間設(shè)置方形橋狀沖孔，所述的片體縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊，由T2銅或TP1銅或L2鋁制成，安裝在冷卻器冷卻芯組中使用。本實(shí)用新型的一種高效散熱片，克服了</b><b>現(xiàn)有冷卻器冷卻元件存在的散熱面積以及換熱效率上的不足，提供一種更好的冷卻元件，具有散熱面積大、散熱效率高、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。</b>
【IPC分類】H01L23/367
【公開號(hào)】CN204885134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520505973
【發(fā)明人】于廣義
【申請(qǐng)人】哈爾濱精方電力設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日