專利名稱：一種散熱片的制造方法及用所述方法制造的散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱片的制造方法及用所述方法制造的散熱片。
背景技術(shù)：
散熱器是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)中主要機(jī)件，其功用是散發(fā)熱量，冷卻水在水套中吸收熱量，流到散熱器后將熱量散去，再回到水套內(nèi)，從而達(dá)到散熱調(diào)溫的效果。它還是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，發(fā)動(dòng)機(jī)水箱主要是由散熱器芯子、水管、散熱片、上水箱及下水箱等組合而成。上水箱在散熱器上，由水管將上水箱與散熱器下面之水箱相連通，熱水由上而下流到下水箱時(shí)變?yōu)闇厮崞瑒t構(gòu)成孔道，由風(fēng)扇的抽吸及車子前進(jìn)行駛時(shí)的相對(duì)風(fēng)速，使大量的冷空氣經(jīng)空氣孔道，將流經(jīng)水管中冷卻水的熱量吸收，再發(fā)散于大氣中。存在兩個(gè)問(wèn)題1.傳熱效果差；2.制作工藝復(fù)雜，效率低；3.釬焊時(shí)會(huì)因局部加熱產(chǎn)而生應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種可制造出傳熱效果好、加工工藝簡(jiǎn)化、加工效率高的散熱片的方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種散熱片的制造方法，所述制造方法包括以下步驟S1.擠壓出帶有通孔的型材坯料；S2.在通孔的至少一側(cè)加工出冷卻孔?？蛇x的，所述通孔為至少I個(gè)。可選的，所述通孔均勻分布?？蛇x的，所述冷卻孔為至少I個(gè)?？蛇x的，所述的冷卻孔均勻分布?？蛇x的，任意兩個(gè)冷卻孔之間的鰭片厚度為O. 05mm-0. 3mm。本發(fā)明還提供了一種散熱片，所述的散熱片是根據(jù)本發(fā)明所提供的任意一種散熱片制造方法制造的。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所提供的制造散熱片的方法以及用該方法制造的散熱片的特點(diǎn)之一在于，鰭片與散熱片的散熱通孔外壁之間的連接為一體連接，和現(xiàn)有的焊接式鰭片連接方式相比，可以有效地進(jìn)行熱傳導(dǎo)，提高散熱效率；特點(diǎn)之二在于，使用本發(fā)明中的制造方法散熱片時(shí)，不需要焊接，克服了焊接所帶來(lái)的不足，尤其是克服了釬焊中加熱溫度難以控制、局部加熱產(chǎn)生應(yīng)力、生產(chǎn)成本高、不適于釬焊有深孔、盲孔和封閉型的焊件等不足，同時(shí)還提聞了制造效率。


圖I是帶有通孔的型材坯料
圖2是散熱片圖3是I的放大圖I是型材坯料本體2是通孔3是冷卻孔4是鰭片
具體實(shí)施例方式一種散熱片的制造方法，所述制造方法包括以下步驟=S1.擠壓出帶有通孔2的型材坯料I ;S2.在通孔的至少一側(cè)加工出冷卻孔3 ;通孔的作用在于讓需要冷卻的介質(zhì)能暢通地流動(dòng)，因此，其大小、截面形狀可以根據(jù)工作環(huán)境而定；據(jù)此方法制造的散熱片可以是單獨(dú)使用，也可以通過(guò)管路連接，組合使用；冷卻孔的作用是讓冷卻介質(zhì)通暢流動(dòng)，從而使得需要冷卻的介質(zhì)能夠快速冷卻，其大小、截面形狀可以根據(jù)工作環(huán)境而定；冷卻孔可以分布在通孔的任意一側(cè)，或者同時(shí)分布在通孔的兩側(cè)，可以對(duì)稱分布，也可以非對(duì)稱分布；可選的，所述通孔為至少I個(gè)；通孔的作用是讓需要冷卻的介質(zhì)通暢流動(dòng)，其數(shù)量可以根據(jù)工作環(huán)境而定；可以只設(shè)置一個(gè)通孔，也可以設(shè)置多個(gè)通孔；·可選的，所述通孔均勻分布；均勻分布可以使得散熱更加均勻，同時(shí)，還可以提高散熱效率；可選的，所述冷卻孔為至少I個(gè)；冷卻孔的作用是讓冷卻介質(zhì)通暢流動(dòng)，從而使得需要冷卻的介質(zhì)能夠快速冷卻，其數(shù)量可以根據(jù)工作環(huán)境而定；可以只設(shè)置一個(gè)通孔，也可以設(shè)置多個(gè)通孔；可選的，所述的冷卻孔均勻分布；均勻分布可以使得散熱更加均勻，同時(shí)，還可以提聞散熱效率；可選的，任意兩個(gè)冷卻孔之間的鰭片4厚度為O. lmm、0. 5mm、1mm、2mm、3mm,當(dāng)鰭片
的厚度小于0. Imm時(shí)，加工難度大，成本高，質(zhì)量低；當(dāng)鰭片的厚度大于3_時(shí)，散熱效果差。本發(fā)明還提供了一種散熱片，所述的散熱片是根據(jù)本發(fā)明所提供的任意一種散熱片制造方法制造的。
權(quán)利要求
1.一種散熱片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 51.擠壓出帶有通孔的型材坯料； 52.在通孔的至少一側(cè)加工出冷卻孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱片的制造方法，其特征在于所述通孔為至少I個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片的制造方法，其特征在于所述通孔均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱片的制造方法，其特征在于所述冷卻孔為至少I個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片的制造方法，其特征在于所述的冷卻孔均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱片的制造方法，其特征在于任意兩個(gè)冷卻孔之間的鰭片厚度為 O. OSmm-Q. 3mm。
7.一種散熱片，其特征在于所述的散熱片是根據(jù)權(quán)利要求1飛中任意一項(xiàng)所述的方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種可制造出傳熱效果好、加工工藝簡(jiǎn)化、加工效率高的散熱片的方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種散熱片的制造方法，所述制造方法包括以下步驟S1.擠壓出帶有通孔的型材坯料；S2.在通孔的兩側(cè)加工出冷卻孔。本發(fā)明還提供了一種散熱片，所述的散熱片是根據(jù)本發(fā)明所提供的任意一種散熱片制造方法制造的。本發(fā)明的有益效果在于和現(xiàn)有的焊接式鰭片連接方式相比，可以有效地進(jìn)行熱傳導(dǎo)，提高散熱效率；不需要焊接，克服了焊接所帶來(lái)的不足，尤其是克服了釬焊中加熱溫度難以控制、局部加熱產(chǎn)生應(yīng)力、生產(chǎn)成本高、不適于釬焊有深孔、盲孔和封閉型的焊件等不足，同時(shí)還提高了制造效率。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102837168SQ20121029348
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司