一種散熱片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種散熱片，包括：位于中部的圓環(huán)形截面的芯管及兩塊對稱地分位于所述芯管兩側(cè)的散熱板，兩塊所述散熱板分別與所述芯管之間通過安裝板相連接，所述散熱板遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板設(shè)置的散熱單板，所述散熱單板的橫截面均為U型結(jié)構(gòu)，所述芯管側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板且所述承接板均與所述散熱單板相垂直，位于所述芯管左側(cè)的承接板末端固接有一截面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板且位于所述芯管右側(cè)的承接板末端固接有一能夠與所述扣接板相扣接的凸柱。
【專利說明】
_種散熱片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于暖通設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱片?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)代社會(huì)中，暖氣成了人們家中必備的裝置之一。其結(jié)構(gòu)一般包括用于輸送熱水的管道和用于散熱的散熱片，熱水管道和散熱片之間應(yīng)有良好的接觸以提升導(dǎo)熱率?，F(xiàn)有的散熱片限于其結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱和散熱性能較差。為解決上述技術(shù)問題，專利ZL201320336901.9 公開有一種暖氣散熱片，雖然該技術(shù)方案通過設(shè)置散熱板、導(dǎo)熱支撐板和散熱短板等結(jié)構(gòu)， 使散熱片具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和散熱性，但是，該技術(shù)方案的散熱片自身結(jié)構(gòu)仍待改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言， 既能夠具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和散熱性，而且，其自身結(jié)構(gòu)更加完善的散熱片。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種散熱片，包括:位于中部的圓環(huán)形截面的芯管及兩塊對稱地分位于所述芯管兩側(cè)的散熱板，兩塊所述散熱板分別與所述芯管之間通過安裝板相連接，所述散熱板遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板設(shè)置的散熱單板，所述散熱單板的橫截面均為U型結(jié)構(gòu)，所述芯管側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板且所述承接板均與所述散熱單板相垂直，位于所述芯管左側(cè)的承接板末端固接有一截面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板且位于所述芯管右側(cè)的承接板末端固接有一能夠與所述扣接板相扣接的凸柱。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供有上述技術(shù)方案。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處如下:[〇〇〇8]其一是:改進(jìn)了散熱板的設(shè)計(jì)，S卩:所述散熱板遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板設(shè)置的散熱單板，所述散熱單板的橫截面均為U型結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)較現(xiàn)有技術(shù)而言，由于設(shè)計(jì)所述散熱板遠(yuǎn)離所述芯管的側(cè)壁為曲面，故能夠有效地增大散熱片的實(shí)際散熱面積，同時(shí)，橫截面均為U型結(jié)構(gòu)的散熱單板的存在可以進(jìn)一步地增大散熱片的實(shí)際散熱面積。
[0009]其二是:改進(jìn)了芯管側(cè)壁上承接板的設(shè)計(jì)，S卩:所述芯管側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板且所述承接板均與所述散熱單板相垂直，位于所述芯管左側(cè)的承接板末端固接有一截面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板且位于所述芯管右側(cè)的承接板末端固接有一能夠與所述扣接板相扣接的凸柱。承接板的作用在于能夠在扣接板與芯管之間以及凸柱與芯管之間建立聯(lián)系，為扣接板和凸柱提供基礎(chǔ)的支撐作用；扣接板與凸柱組合使用的作用在于能夠使兩相鄰的散熱片之間配合使用，當(dāng)兩散熱片平行放置時(shí)，兩相鄰的扣接板與凸柱之間恰好對接，此設(shè)計(jì)能夠有效地增強(qiáng)兩相鄰芯管之間熱量的傳遞。
[0010]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述安裝板沿芯管軸向延伸的兩側(cè)壁均為曲面結(jié)構(gòu)。之所以設(shè)計(jì)安裝板沿芯管軸向延伸的兩側(cè)壁為曲面，是考慮到能夠使得安裝板與扣接板之間以及安裝板與凸柱之間均有更大的空間，以方便熱量的散出。
[0011]為了能夠在安裝本實(shí)用新型時(shí)，能夠有效地匹配兩相鄰散熱片之間的位置關(guān)系， 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述扣接板正中設(shè)有定位板且所述凸柱的正中設(shè)有能夠與所述定位板相配接的凹槽。在實(shí)際安裝使用中，操作者可以先將一個(gè)芯管固定好，然后，將另一芯管上扣接板內(nèi)定位板卡入第一個(gè)芯管的凸柱上的凹槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，為了能夠使得承接板與扣接板之間的接觸力分布更加均勻，同時(shí)，增大本實(shí)用新型的散熱面積，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:每塊所述承接板包括兩層單板。
[0013]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步地增大安裝板與扣接板之間以及安裝板與凸柱之間的空間， 以方便熱量的散出，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述安裝板沿芯管軸向延伸的兩側(cè)壁為凹曲面。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]基于上述技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型通過改進(jìn)了散熱板的設(shè)計(jì)，以及改進(jìn)了芯管側(cè)壁上承接板的設(shè)計(jì)，既能夠有效地增大散熱片的實(shí)際散熱面積，使得本實(shí)用新型導(dǎo)熱性能更佳;而且，能夠有效地增強(qiáng)兩相鄰芯管之間熱量的傳遞效率。
[0016]基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型通過優(yōu)化承接板的設(shè)計(jì)，優(yōu)化兩相鄰散熱片之間的配接關(guān)系，以及優(yōu)化定位的機(jī)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和散熱性，而且，其自身結(jié)構(gòu)更加完善，適于推廣使用?！靖綀D說明】[0〇17]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(定位板)；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(定位板且雙層承接板)；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、芯管;2、散熱板;3、安裝板;4、散熱單板;5、承接板;6、扣接板;7、凸柱;8、定位板;9、凹槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是， 對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。[〇〇23] 實(shí)施例一:
[0024]請參閱圖1，一種散熱片，包括:位于中部的圓環(huán)形截面的芯管1及兩塊對稱地分位于所述芯管1兩側(cè)的散熱板2,兩塊所述散熱板2分別與所述芯管1之間通過安裝板3相連接， 所述散熱板2遠(yuǎn)離所述芯管1的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管1的側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板2設(shè)置的散熱單板4,所述散熱單板4的橫截面均為U型結(jié)構(gòu)，所述芯管1側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板5且所述承接板5均與所述散熱單板4相垂直，位于所述芯管1左側(cè)的承接板5末端固接有一截面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板6且位于所述芯管1右側(cè)的承接板5末端固接有一能夠與所述扣接板6相扣接的凸柱7。
[0025]本實(shí)施例中，所述安裝板3沿芯管1軸向延伸的兩側(cè)壁均為曲面結(jié)構(gòu)。
[0026]本實(shí)施例中，每塊所述承接板5包括兩層單板，請參閱圖3。
[0027]本實(shí)施例中，所述安裝板3沿芯管1軸向延伸的兩側(cè)壁為凹曲面。[〇〇28] 實(shí)施例二:
[0029]請參閱圖2,一種散熱片，包括:位于中部的圓環(huán)形截面的芯管1及兩塊對稱地分位于所述芯管1兩側(cè)的散熱板2,兩塊所述散熱板2分別與所述芯管1之間通過安裝板3相連接， 所述散熱板2遠(yuǎn)離所述芯管1的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管1的側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板2設(shè)置的散熱單板4,所述散熱單板4的橫截面均為U型結(jié)構(gòu)，所述芯管1側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板5且所述承接板5均與所述散熱單板4相垂直， 位于所述芯管1左側(cè)的承接板5末端固接有一截面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板6且位于所述芯管1右側(cè)的承接板5末端固接有一能夠與所述扣接板6相扣接的凸柱7,所述扣接板6 正中設(shè)有定位板8且所述凸柱7的正中設(shè)有能夠與所述定位板8相配接的凹槽9,請參閱圖4。
[0030]本實(shí)施例中，所述安裝板3沿芯管1軸向延伸的兩側(cè)壁均為曲面結(jié)構(gòu)。
[0031]本實(shí)施例中，每塊所述承接板5包括兩層單板，請參閱圖3。
[0032]本實(shí)施例中，所述安裝板3沿芯管1軸向延伸的兩側(cè)壁為凹曲面。
[0033]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱片，包括:位于中部的圓環(huán)形截面的芯管(1)及兩塊對稱地分位于所述芯管 (1)兩側(cè)的散熱板(2)，兩塊所述散熱板(2)分別與所述芯管(1)之間通過安裝板(3)相連接， 其特征在于:所述散熱板(2)遠(yuǎn)離所述芯管(1)的側(cè)壁為曲面結(jié)構(gòu)且其遠(yuǎn)離所述芯管(1)的 側(cè)壁上還設(shè)有若干垂直于所述散熱板(2)設(shè)置的散熱單板(4)，所述散熱單板(4)的橫截面 均為U型結(jié)構(gòu)，所述芯管(1)側(cè)壁還對稱地固接有兩塊沿其徑向延伸的承接板(5)且所述承 接板(5)均與所述散熱單板(4)相垂直，位于所述芯管(1)左側(cè)的承接板(5)末端固接有一截 面為半圓環(huán)狀且開口朝外的扣接板(6)且位于所述芯管(1)右側(cè)的承接板(5)末端固接有一 能夠與所述扣接板(6)相扣接的凸柱(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片，其特征在于:所述安裝板(3)沿芯管(1)軸向延伸 的兩側(cè)壁均為曲面結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種散熱片，其特征在于:所述扣接板(6)正中設(shè)有定位板 (8)且所述凸柱(7)的正中設(shè)有能夠與所述定位板(8)相配接的凹槽(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種散熱片，其特征在于:每塊所述承接板(5)包括兩層單 板。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱片，其特征在于:每塊所述承接板(5)包括兩層單板。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱片，其特征在于:所述安裝板(3)沿芯管(1)軸向延伸 的兩側(cè)壁為凹曲面。
【文檔編號(hào)】F28D9/00GK205607215SQ201620334563
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李士奎, 李四海
【申請人】天津巨龍暖通設(shè)備開發(fā)有限公司