超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種連接強(qiáng)度高、接觸內(nèi)阻小的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器是一種新型儲(chǔ)能裝置，與蓄電池和傳統(tǒng)電容器相比，超級(jí)電容器具有功率密度高、充放電時(shí)間短、循環(huán)壽命長(zhǎng)、工作溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，能滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的使用要求。在超級(jí)電容器模組結(jié)構(gòu)中，通常用多支單體串并聯(lián)組成一套模組，將模組正負(fù)極引出的器件叫做引出端子，通常用焊接或者螺紋連接方式固定；當(dāng)正負(fù)極采用螺紋方式引出時(shí)，存在連接強(qiáng)度低、內(nèi)阻高的問(wèn)題；當(dāng)正負(fù)極采用角焊接方式引出時(shí)，存在連接強(qiáng)度低的問(wèn)題。
[0003]中國(guó)專利授權(quán)公開號(hào):CN203931840U，授權(quán)公開日2014年11月5日，公開了一種兩端引出式超級(jí)電容器，包括超級(jí)電容器主體部分和超級(jí)電容器極柱部分，超級(jí)電容器主體部分的兩端設(shè)有超級(jí)電容器極柱部分，超級(jí)電容器極柱部分有正負(fù)極柱兩部分，正負(fù)極柱的直徑粗度不相同。該發(fā)明的不足之處是，連接強(qiáng)度低、內(nèi)阻高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的超級(jí)電容器模組正負(fù)極引出方式的連接強(qiáng)度低、內(nèi)阻高的不足，提供了一種連接強(qiáng)度高、接觸內(nèi)阻小的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，包括豎向的圓筒、設(shè)于圓筒下端的圓板和設(shè)于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環(huán)；所述圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，圓板下表面中央設(shè)有開口向下的容納槽，所述容納槽與設(shè)于超級(jí)電容器單體的負(fù)極端子上的凸臺(tái)配合連接，所述圓環(huán)伸入設(shè)于超級(jí)電容器單體的蓋板上表面的第一環(huán)形凹槽中；圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板上表面平齊。
[0007]負(fù)極引出結(jié)構(gòu)的圓環(huán)伸入設(shè)于超級(jí)電容器單體的蓋板上表面的第一環(huán)形凹槽中，配合位置形成對(duì)接，可通過(guò)平焊方式將負(fù)極引出結(jié)構(gòu)的圓環(huán)和蓋板固定連接起來(lái)，與螺紋連接方式和角焊接方式相比，本實(shí)用新型的平焊連接強(qiáng)度更高。
[0008]在制作時(shí)，通過(guò)定位工裝對(duì)負(fù)極引出結(jié)構(gòu)定位，然后將負(fù)極引出結(jié)構(gòu)的圓環(huán)鑲嵌到超級(jí)電容器單體的蓋板上表面的第一環(huán)形凹槽中，再用激光焊方式進(jìn)行平焊連接，完成模組負(fù)極的引出。
[0009]容納槽的設(shè)置，增大了負(fù)極引出結(jié)構(gòu)和負(fù)極端子的接觸面積，降低了連接電阻。
[0010]因此，本實(shí)用新型具有連接強(qiáng)度高、接觸內(nèi)阻??；制成的超級(jí)電容器模組穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述容納槽處的圓板上設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔；電壓采集線一端穿過(guò)橫向通孔并與凸臺(tái)電連接，沿設(shè)于圓板上的豎向通孔伸入橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。
[0012]電壓采集線另一端與超級(jí)電容器單體的正極端子連接。
[0013]橫向通孔的設(shè)置，使用于采集電容器單體的電壓的電壓采集線可以被螺釘穩(wěn)定地固定在負(fù)極端子上，從而使電壓的檢測(cè)更加穩(wěn)定準(zhǔn)確。電壓采集線連接強(qiáng)度高，避免在模組震動(dòng)的情況下斷裂。
[0014]作為優(yōu)選，所述圓板外側(cè)面上部設(shè)有用于放置O型密封圈的第二環(huán)形凹槽。圓板外側(cè)要與圓環(huán)形塑料墊片相配合，當(dāng)將O型密封圈放入第二環(huán)形凹槽中，水及塵土都不會(huì)進(jìn)入圓板下部及蓋板上，有效實(shí)現(xiàn)模組的防塵防水功能，提高模組使用壽命。
[0015]作為優(yōu)選，圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板接觸處平焊焊接連接。焊縫有效熔深多，連接強(qiáng)度大。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二環(huán)形凹槽的橫截面呈矩形。
[0017]作為優(yōu)選，第一環(huán)形凹槽的橫截面呈水平方向長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。
[0018]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:連接強(qiáng)度高、接觸內(nèi)阻?。恢瞥傻某?jí)電容器模組穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:圓筒1、圓板2、圓環(huán)3、容納槽4、負(fù)極端子5、凸臺(tái)6、蓋板7、第一環(huán)形凹槽8、橫向通孔9、第二環(huán)形凹槽10、螺紋11、豎向通孔12。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0022]如圖1所示的實(shí)施例是一種超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，包括豎向的圓筒1、設(shè)于圓筒下端的圓板2和設(shè)于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環(huán)3 ;圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺紋11，圓板下表面中央設(shè)有開口向下的容納槽4，容納槽與設(shè)于超級(jí)電容器單體的負(fù)極端子5上的凸臺(tái)6配合連接，圓環(huán)伸入設(shè)于超級(jí)電容器單體的蓋板7上表面的第一環(huán)形凹槽8中；圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板上表面平齊。
[0023]容納槽處的圓板上設(shè)有4個(gè)橫向通孔9 ;電壓采集線一端穿過(guò)橫向通孔并與凸臺(tái)電連接，沿設(shè)于圓板上的豎向通孔12伸入一個(gè)橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。其它3個(gè)橫向通孔是備用的，當(dāng)與橫向通孔對(duì)應(yīng)的豎向通孔脫絲后，可以將電壓采集線一端穿過(guò)其它橫向通孔并與凸臺(tái)電連接，并用沿設(shè)于圓板上的豎向通孔伸入所述橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。
[0024]圓板外側(cè)面上部設(shè)有用于放置O型密封圈的第二環(huán)形凹槽10。圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板接觸處平焊焊接連接。第二環(huán)形凹槽的橫截面呈矩形。第一環(huán)形凹槽的橫截面呈水平方向長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。
[0025]本實(shí)施例中，超級(jí)電容器模組的正極引出結(jié)構(gòu)與負(fù)極引出結(jié)構(gòu)相同，正極端子與負(fù)極端子的結(jié)構(gòu)相同。
[0026]本實(shí)用新型的連接方法如下:
[0027]將各個(gè)電容器單體依次串聯(lián)構(gòu)成超級(jí)電容器模組，通過(guò)定位工裝負(fù)極引出結(jié)構(gòu)定位，然后將負(fù)極引出結(jié)構(gòu)的圓環(huán)鑲嵌到超級(jí)電容器模組一端的超級(jí)電容器單體的蓋板上表面的第一環(huán)形凹槽中，再用激光焊方式進(jìn)行平焊連接，用一個(gè)螺釘擰入圓筒中；
[0028]通過(guò)定位工裝對(duì)正極引出結(jié)構(gòu)定位，然后將正極引出結(jié)構(gòu)的圓環(huán)鑲嵌到超級(jí)電容器模組另一端的超級(jí)電容器單體的外殼上表面的第一環(huán)形凹槽中，再用激光焊方式進(jìn)行平焊連接，用另一個(gè)螺釘擰入圓筒中；
[0029]用導(dǎo)線分別將兩個(gè)螺釘與負(fù)載的正負(fù)極連接，從而將超級(jí)電容器模組的電能引出至負(fù)載上。
[0030]電壓采集線一端通過(guò)橫向通孔與負(fù)極端子電連接，另一端與正極端子電連接，從而通過(guò)電壓表檢測(cè)超級(jí)電容器單體的電壓。
[0031]應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，包括豎向的圓筒(I)、設(shè)于圓筒下端的圓板(2)和設(shè)于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環(huán)(3);所述圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺紋(11)，圓板下表面中央設(shè)有開口向下的容納槽(4)，所述容納槽與設(shè)于超級(jí)電容器單體的負(fù)極端子(5)上的凸臺(tái)(6)配合連接，所述圓環(huán)伸入設(shè)于超級(jí)電容器單體的蓋板(7)上表面的第一環(huán)形凹槽(8)中；圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板上表面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，所述容納槽處的圓板上設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔(9);電壓采集線一端穿過(guò)橫向通孔并與凸臺(tái)電連接，沿設(shè)于圓板上的豎向通孔(12)伸入橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，所述圓板外側(cè)面上部設(shè)有用于放置O型密封圈的第二環(huán)形凹槽(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板接觸處平焊焊接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第二環(huán)形凹槽的橫截面呈矩形。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，其特征是，第一環(huán)形凹槽的橫截面呈水平方向長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超級(jí)電容器模組負(fù)極引出結(jié)構(gòu)，包括豎向的圓筒、設(shè)于圓筒下端的圓板和設(shè)于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環(huán)；所述圓筒內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，圓板下表面中央設(shè)有開口向下的容納槽，所述容納槽與設(shè)于超級(jí)電容器單體的負(fù)極端子上的凸臺(tái)配合連接，所述圓環(huán)伸入設(shè)于超級(jí)電容器單體的蓋板上表面的第一環(huán)形凹槽中；圓環(huán)上表面與第一環(huán)形凹槽外側(cè)的蓋板上表面平齊。本實(shí)用新型具有連接強(qiáng)度高、接觸內(nèi)阻小的特點(diǎn)。
【IPC分類】H01G11/74
【公開號(hào)】CN204857468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384608
【發(fā)明人】黃慶福, 胡浩, 阮殿波
【申請(qǐng)人】寧波南車新能源科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日