一種可折疊的軟包動力電池組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可折疊的軟包動力電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軟包動力電池組極耳的連接都是采用螺絲連接(存在內(nèi)阻大、操作復(fù)雜、連接松動等可能出現(xiàn)的現(xiàn)象)、錫焊連接(存在焊接時溫度高易傷到電芯，焊錫高溫時容易脫落，焊接虛焊等)和激光焊連接(成本高)方式將軟包單體電芯的電極直接連接串聯(lián)或并聯(lián)成電池組，由于上述連接方式均是硬連接，因此對在軟包單體電芯形成電池組的過程中對軟包單體電芯的一致性和內(nèi)阻要求嚴(yán)格，然而現(xiàn)有的軟包單體電芯制造工藝，軟包單體電芯一致性差，而要保證軟包單體電芯的一致性，則需要增加軟包單體電芯復(fù)雜的篩選工藝，這樣使得成本大大提高，而如果軟包單體電芯一致性差，則使得軟包單體電芯在常規(guī)的串/并聯(lián)的連接成電池組時內(nèi)阻偏大，造成連接時溫度過高，從而對電池造成的損傷，并給組合后的電池組帶來了安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電池組，且此新型是一種可更換單體電芯和維修方便可折疊的軟包動力電池組。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種可折疊的軟包動力電池組，包括多個軟包單體電芯，每個所述軟包單體電芯上均設(shè)有兩個極耳，多個所述軟包單體電芯之間通過導(dǎo)體串聯(lián)或并聯(lián)，所述導(dǎo)體的與軟包單體電芯之間為焊接，所述導(dǎo)體為軟性可折疊材質(zhì)的導(dǎo)體。
[0006]多個所述軟包單體電芯串聯(lián)后形成串聯(lián)組，所述串聯(lián)組的軟包單體電芯沿導(dǎo)體折疊形成矩形，折疊后的所述串聯(lián)組的電極一端上安裝有絕緣保護(hù)板，所述絕緣保護(hù)板上設(shè)有與串聯(lián)組電極位置相匹配的保護(hù)套。
[0007]所述絕緣保護(hù)板通過絕緣塊支撐在軟包單體電芯上，防止外力直接作用在軟包單體電芯的極耳上。
[0008]所述串聯(lián)組與串聯(lián)組并聯(lián)并且相鄰所述串聯(lián)組之間設(shè)有絕緣板。
[0009]所述導(dǎo)體為銅帶、鋁帶或鎳帶。
[0010]由于采用上述方案，本裝置通過導(dǎo)體將多個軟包單體電芯的電極通過焊接的方式串聯(lián)或/和并聯(lián)，而導(dǎo)體采用的是軟質(zhì)的材料，不直接將軟包單體電芯的電極連接，這樣可以使單體電池在維修中方便拆卸和單體替換；單體電池采用此焊接方式，使焊接更牢靠，避免了常規(guī)錫焊連接的高溫脫落或錫流和電池間螺絲壓緊方式的接觸不良等不良現(xiàn)象，這種方式比常規(guī)的連接方式電池組內(nèi)阻小、比功率大、可操作性強，方便可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時防止了連接時溫度過高，增加了電池的安全性能，而且軟包單體電芯串聯(lián)之后，由于導(dǎo)體是軟性可折疊的材質(zhì)，這樣串聯(lián)之后的電池組可以進(jìn)行折疊，使得電池組的大小可調(diào)控，因此應(yīng)用范圍廣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型展開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1.軟包單體電芯、2.導(dǎo)體、3.極耳、4.絕緣保護(hù)板、5.保護(hù)套。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實施方式】。
[0015]如圖1、2所示，一種可折疊的軟包動力電池組，包括多個軟包單體電芯1，每個所述軟包單體電芯I上均設(shè)有兩個極耳3，多個所述軟包單體電芯I之間通過導(dǎo)體2串聯(lián)或并聯(lián)，所述導(dǎo)體2的與軟包單體電芯之間為焊接，所述導(dǎo)體2為軟性可折疊材質(zhì)的導(dǎo)體，多個所述軟包單體電芯I串聯(lián)后形成串聯(lián)組，所述串聯(lián)組的軟包單體電芯沿導(dǎo)體折疊形成矩形，折疊后的所述串聯(lián)組的電極一端上安裝有絕緣保護(hù)板4，所述絕緣保護(hù)板4上設(shè)有與串聯(lián)組電極位置相匹配的保護(hù)套5，所述絕緣保護(hù)板4通過絕緣塊支撐在軟包單體電芯I上，防止外力直接作用在軟包單體電芯的極耳上，所述串聯(lián)組與串聯(lián)組并聯(lián)并且相鄰所述串聯(lián)組之間設(shè)有絕緣板。
[0016]具體工藝制作的步驟如下:
[0017]A、調(diào)整好軟包單體電芯的排布間距，準(zhǔn)備好對應(yīng)尺寸的銅帶、鋁帶或者鎳帶；
[0018]B、將好軟包單體電芯裝入夾具中擺放好，并在極耳位置擺放好串聯(lián)用銅帶、鋁帶或者鎳帶；
[0019]C、通過焊接機頭對極耳與銅帶、鋁帶或者鎳帶進(jìn)行連接焊接，完成電池的串聯(lián)組裝；
[0020]D、將連接好的軟包單體電芯折成所需規(guī)格及尺寸的串聯(lián)組，安裝絕緣保護(hù)板，如果需要并聯(lián)，再將多個串聯(lián)組并聯(lián)，并在相鄰串聯(lián)組之間設(shè)置絕緣板。
[0021]將上述單體電池串聯(lián)/并聯(lián)成模塊電池組，從電池組總正極和總負(fù)極焊接的銅帶或者鎳帶根據(jù)連接需要保留相對應(yīng)的尺寸和位置以便于引出。
[0022]用本裝置將動力電池單體電池串聯(lián)/并聯(lián)成電池組，其內(nèi)阻小、比功率大、可操作性強，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，其內(nèi)阻才用此方式連接有效的減少了電池內(nèi)阻阻值，保證了電池的一致性，增加了電池的安全性能。
【主權(quán)項】
1.一種可折疊的軟包動力電池組，包括多個軟包單體電芯，每個所述軟包單體電芯上均設(shè)有兩個極耳，其特征在于:多個所述軟包單體電芯之間通過導(dǎo)體串聯(lián)或并聯(lián)，所述導(dǎo)體的與軟包單體電芯之間為焊接，所述導(dǎo)體為軟性可折疊材質(zhì)的導(dǎo)體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊的軟包動力電池組，其特征在于:多個所述軟包單體電芯串聯(lián)后形成串聯(lián)組，所述串聯(lián)組的軟包單體電芯沿導(dǎo)體折疊形成矩形，折疊后的所述串聯(lián)組的電極一端上安裝有絕緣保護(hù)板，所述絕緣保護(hù)板上設(shè)有與串聯(lián)組電極位置相匹配的保護(hù)套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可折疊的軟包動力電池組，其特征在于:所述絕緣保護(hù)板通過絕緣塊支撐在軟包單體電芯上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折疊的軟包動力電池組，其特征在于:所述串聯(lián)組與串聯(lián)組并聯(lián)并且相鄰所述串聯(lián)組之間設(shè)有絕緣板。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的可折疊的軟包動力電池組，其特征在于:所述導(dǎo)體為銅帶、鋁帶或鎳帶。
【專利摘要】一種可折疊的軟包動力電池組，包括多個軟包單體電芯，每個所述軟包單體電芯上均設(shè)有兩個極耳，多個所述軟包單體電芯之間通過導(dǎo)體串聯(lián)或并聯(lián)，所述導(dǎo)體的與軟包單體電芯之間為焊接，所述導(dǎo)體為軟性可折疊材質(zhì)的導(dǎo)體。本裝置電池組內(nèi)阻小、比功率大、可操作性強，方便可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時防止了連接時溫度過高，增加了電池的安全性能，而且軟包單體電芯串聯(lián)之后，由于導(dǎo)體是軟性可折疊的材質(zhì)，這樣串聯(lián)之后的電池組可以進(jìn)行折疊，使得電池組的大小可調(diào)控，應(yīng)用范圍廣。
【IPC分類】H01M10/058, H01M2/26
【公開號】CN204732468
【申請?zhí)枴緾N201520483507
【發(fā)明人】卿劍平, 袁桂, 周為, 范文舉, 王海文
【申請人】湖南豐源業(yè)翔晶科新能源股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月7日