軟包鋰電池組焊接工藝、其階梯定位裝置及其制造電池組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種軟包鋰電池組焊接工藝、其階梯定位裝置及其制造電池組。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)今的軟包鋰電池制造過程中，一般采用錫焊的方式對電池組進行焊接組裝，其對烙鐵溫度要求高(多300°C )、焊接時間長(10-15S)、焊接過程中常有錫渣飛濺到電池表面，焊接工藝通常為平行并列的方式進行組裝，由于烙鐵會直接接觸正、負極易造成短路，這無疑對電池自身造成不同程度的損傷，大大的降低了電池的安全性能及循環(huán)使用壽命O

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種焊接方法簡單，生產效率高，電池組拆解后可二次焊接的軟包鋰電池組焊接工藝，還提供一種用于軟包鋰電池組焊接改良工藝中使用的階梯定位裝置，還提供一種軟包鋰電池組。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:軟包鋰電池組焊接工藝，包括以下步驟:
[0005]I )準備階梯定位裝置，將兩只單體電池放置階梯定位裝置中，從最低的臺階依次放起，然后把單體電池靠在側定位擋板上左右對齊，極耳重疊在一起。
[0006]II )對極耳進行超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度小于下定位臺階的高度；由于兩只單體電池焊接時存在高度差，則位置低的單體鋰電池的極耳在焊點下方形成預留極耳。
[0007]III)將增加的單體電池放置階梯定位裝置中，靠在側定位擋板上左右對齊，極耳重置在一起，與相鄰的單體電池極耳進彳丁超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度小于下定位臺階的高度。
[0008]IV )鋰電池數(shù)量增加時，重復第3步。
[0009]實現(xiàn)軟包鋰電池組焊接工藝中的階梯定位裝置，包括本體，所述本體包括底座、前定位基板和側定位擋板，所述底座設有若干下定位臺階，所述下定位臺階從前定位基板起依次逐級增高。
[0010]所述每級下定位臺階的高度相同。
[0011 ] 所述本體材料為絕緣電木板。
[0012]一種軟包鋰電池組焊接工藝制造得到的軟包鋰電池組。
[0013]本發(fā)明的軟包鋰電池組焊接工藝、其階梯定位裝置及其制造電池組具有以下有益效果:若電池組在點焊過程中出現(xiàn)過焊、焊斷、焊接歪斜等異常時，將單體電池拆解下來，重新作為新的鋰電池組中最后一個焊接的單體鋰電池使用，提高了產品合格率；采用階梯定位裝置，避免了平行并列焊接過程中的正、負極接觸短路問題，提高了電池組安全性能。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作詳細說明；
[0015]圖1是本發(fā)明階梯定位裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明軟包鋰電池組的結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明軟包鋰電池組焊接工藝過程的結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明軟包鋰電池組焊接工藝過程單體電池放置的立體圖(圖中沒有畫出極耳)。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，實現(xiàn)軟包鋰電池組焊接工藝中的階梯定位裝置，包括本體1，所述本體I材料為絕緣電木板，所述本體I包括底座1.1、前定位基板1.2和側定位擋板1.3，所述底座1.1設有若干下定位臺階1.4，所述下定位臺階1.4從前定位基板1.2起依次逐級增高；所述每級下定位臺階1.4的高度相同。
[0020]軟包鋰電池組焊接工藝，包括以下步驟:
[0021]I )準備階梯定位裝置I，將兩只單體電池2放置階梯定位裝置I中，從最低的臺階依次放起，然后把單體電池2靠在側定位擋板1.3上左右對齊，極耳2.1重疊在一起。
[0022]II )對極耳2.1進行超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，圖中a為下定位臺階的高度，圖中b為極耳有效焊接長度，極耳有效焊接長度b小于下定位臺階的高度a;由于兩只單體電池2焊接時存在高度差，則位置低的單體鋰電池的極耳2.1在焊點2.12下方形成預留極耳2.11。
[0023]III)將增加的單體電池2放置階梯定位裝置I中，靠在側定位擋板1.3上左右對齊，極耳重置在一起，與相鄰的單體電池2極耳進彳丁超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度b小于下定位臺階的高度a。
[0024]IV )鋰電池數(shù)量增加時，重復第3步。
[0025]如圖2所示，由軟包鋰電池組焊接工藝制造得到的軟包鋰電池組，該軟包鋰電池組由若干帶有極耳的單體電池2串聯(lián)焊接形成的，從第一個單體電池2到倒數(shù)第二個單體電池2中，相鄰單體電池的極耳2.1交錯設有預留極耳2.11，所述預留極耳2.11位于焊點2.12下方。
[0026]以下為具體實施例，通常一組11.1V的軟包鋰電池組由3只3.7V的單體電池串聯(lián)連接而成的，通過軟包鋰電池組焊接工藝制成的軟包鋰電池組，具體有以下步驟:
[0027]如圖3、圖4所示，準備階梯定位裝置，把單體電池2a放在階梯定位裝置中的下定位臺階1.4a，單體電池2b放在階梯定位裝置中的下定位臺階1.4b，兩只單體電池側壁靠在側定位擋板左右對齊，然后對極耳進行超聲波點焊，在有效焊點外端裁切，圖中a為下定位臺階的高度，圖中b為極耳有效焊接長度，極耳有效焊接長度b小于下定位臺階的高度a ;再將單體電池2c放在階梯定位裝置中的下定位臺階1.4c，左右對齊，然后對極耳進行超聲波點焊，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度b小于下定位臺階的高度a。由于相鄰兩只單體電池焊接時存在高度差，則位置低的單體電池的極耳在焊點下方形成預留極耳。當電池組在焊接過程中出現(xiàn)過焊、焊斷、焊接歪斜等異常時，即可將電池組拆解，把單體電池2a,2b重新作為新的鋰電池組中最后一個焊接的單體鋰電池2c使用。
【主權項】
1.軟包鋰電池組焊接工藝，包括以下步驟: 1)準備階梯定位裝置，將兩只單體電池放置階梯定位裝置中，從最低的臺階依次放起，然后把單體電池靠在側定位擋板上左右對齊，極耳重疊在一起。 2)對極耳進行超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度小于下定位臺階的高度；由于兩只單體電池焊接時存在高度差，則位置低的單體鋰電池的極耳在焊點下方形成預留極耳。 3)將增加的單體電池放置階梯定位裝置中，靠在側定位擋板上左右對齊，極耳重疊在一起，與相鄰的單體電池極耳進彳丁超聲波點焊，點焊完成后，在有效焊點外端裁切，極耳有效焊接長度小于下定位臺階的高度。 4)鋰電池數(shù)量增加時，重復第3步。2.—種實現(xiàn)權利要求1所述軟包鋰電池組焊接工藝中的階梯定位裝置，包括本體，所述本體包括底座、前定位基板和側定位擋板，所述底座設有若干下定位臺階，所述下定位臺階從前定位基板起依次逐級增高。3.根據(jù)權利要求2所述的階梯定位裝置，其特征在于:所述每級下定位臺階的高度相同。4.根據(jù)權利要求2所述的階梯定位裝置，其特征在于:所述本體材料為絕緣電木板。5.一種權利要求1所述軟包鋰電池組焊接工藝中制造得到的軟包鋰電池組。
【專利摘要】本發(fā)明公開了軟包鋰電池組焊接工藝、其階梯定位裝置及其制造電池組，通過把單體電池放在階梯定位裝置上，對極耳進行超聲波點焊，使單體電池串聯(lián)起來形成電池組，使得位置低的單體鋰電池的極耳在焊點下方形成預留極耳，使得電池組在點焊過程中出現(xiàn)過焊、焊斷、焊接歪斜等異常時，將單體電池拆解下來，重新作為新的鋰電池組中最后一個焊接的單體鋰電池使用，降低了單體電池的報廢率，提高了產品合格率；采用階梯定位裝置，避免了平行并列焊接過程中的正、負極接觸短路問題，提高了電池組安全性能。
【IPC分類】B23K101/38, H01M10/058, B23K37/04, B23K20/10
【公開號】CN105033540
【申請?zhí)枴緾N201510459291
【發(fā)明人】蘆金海, 楊廷明, 羅新耀, 張秋華, 彭亮, 王堯, 王紅梅
【申請人】佛山市實達科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日