連接器彈片自動(dòng)裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及組裝連接器產(chǎn)品的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)化程度高，且組裝效率極高、質(zhì)量好的連接器彈片自動(dòng)裝配裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]設(shè)備與設(shè)備之間的連接主要通過(guò)連接器實(shí)現(xiàn)，連接器即連接兩個(gè)有源或無(wú)源器件的器件，用于傳輸電流或信號(hào)。
[0003]連接器主要由塑膠外殼(簡(jiǎn)稱膠殼)、金屬端子(簡(jiǎn)稱端子)和連接線等結(jié)構(gòu)組成，其中，膠殼中設(shè)置有一些孔位，其是按多個(gè)金屬端子與需要的設(shè)備對(duì)應(yīng)的電性連接而設(shè)計(jì)。金屬端子除了有圓形外，“U”形結(jié)構(gòu)也是一種常見(jiàn)的片狀端子，厚度約0.2-0.5_，主要由高韌性的鈹銅等材料制成，其安裝在連接器膠殼兩側(cè)，工作時(shí)，受壓彈性變形而產(chǎn)生維持壓力，形成穩(wěn)定的接觸定位(通常簡(jiǎn)稱彈片)。彈片以料帶式自動(dòng)生產(chǎn)，有一個(gè)平面能與模具滑動(dòng)及定位。
[0004]在連接器的制造行業(yè)中，“U”形端子用以人工組裝和夾具定位輔助加工。具體的裝配方法是:先將料帶式彈片用模具按步距孔自動(dòng)裁剪分離成散件，用鑷子等工具依次夾取彈片放入塑膠外殼對(duì)應(yīng)的孔中，然后再送入定位模具沖壓到位。這種方法效率低，人工完成組裝需要15-20秒鐘。一方面由于彈片為“U”形扁片形狀，分離的散件纏繞在一起，夾持困難，極易造成肌肉疲勞。另一方面，前期工藝是高效的料帶式自動(dòng)生產(chǎn)，后期工藝卻是人工手工裝配，造成不對(duì)稱的工藝瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，且組裝效率極高、質(zhì)量好的連接器彈片自動(dòng)裝配裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該連接器彈片自動(dòng)裝配裝置包括:一機(jī)架，該機(jī)架中安裝有一模座，該模座具有一模腔，且該模座上設(shè)置有一定位裝置；一振動(dòng)盤，該振動(dòng)盤的出料口與上述模腔連通；彈片送料裝置，其包括安裝機(jī)架兩側(cè)并用于盤卷彈片料帶的左、右料盤以及安裝于機(jī)架中的撥料裝置；二切料裝置，其分別設(shè)置于模座兩側(cè)，每個(gè)切料裝置均包括一切刀座及用于驅(qū)動(dòng)該切刀座進(jìn)行切斷動(dòng)作的切料氣缸，其中切刀座前端安裝有切刀及定位針；沖壓裝置，其包括安裝于機(jī)架上并位于模座上方的沖針以及用于驅(qū)動(dòng)沖針上下移動(dòng)的沖壓氣缸。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述定位裝置包括:一伸入所述模座中模腔并相互配合的限位塊和膠件定位桿以及分別用于驅(qū)動(dòng)該限位塊和膠件定位桿移動(dòng)的第一氣缸和第二氣缸。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述定位裝置還包括一真空氣閥，該真空氣閥伸入所述模座的模腔中。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模座中還設(shè)置有兩個(gè)供彈片料帶穿過(guò)的孔位，該孔位對(duì)稱分布于模腔兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模座中還設(shè)置有一進(jìn)料口，該進(jìn)料口連通所述模腔與振動(dòng)盤的出料口。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述切刀前端設(shè)置有一與所述彈片匹配的型槽。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述定位針的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱分布于切刀兩偵Ij，且該定位針前端凸出于切刀前端外。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，兩個(gè)定位針之間的間距與所述彈片料帶中相鄰兩步距孔的間隔相對(duì)應(yīng)。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述定位針前端具有一圓錐部。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述撥料裝置包括安裝于所述模座外側(cè)的撥料拉桿以及用于驅(qū)動(dòng)撥料拉桿移動(dòng)的撥料氣缸，其中，該撥料拉桿前端設(shè)置有用于撥料的撥料桿。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，其充分利用彈片料帶的步距孔定位，通過(guò)切刀自動(dòng)將彈片裁剪，同時(shí)該切刀將彈片送到連接器膠殼的上方，接著沖針將彈片壓入連接器膠殼上，以自動(dòng)完成組裝，僅僅需要2.5-3秒鐘，組裝效率極高，且質(zhì)量好，令本實(shí)用新型具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
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[0017]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中定位裝置與模座的裝配示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的另一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型中切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]見(jiàn)圖1-6所示，連接器彈片自動(dòng)裝配裝置，其包括:一機(jī)架1、安裝于該機(jī)架I中的模座11、振動(dòng)盤3、彈片送料裝置4、二切料裝置、沖壓裝置6。
[0025]所述機(jī)架I安裝于一機(jī)座10上。
[0026]所述模座11具有一模腔111，且該模座11上設(shè)置有一定位裝置2 ;所述的模座11中還設(shè)置有兩個(gè)供彈片料帶穿過(guò)的孔位112，該孔位112對(duì)稱分布于模腔111兩側(cè)。所述的模座11中還設(shè)置有一進(jìn)料口 113，該進(jìn)料口 113連通所述模腔111與振動(dòng)盤3的出料口。
[0027]所述定位裝置2包括:一伸入所述模座11中模腔111并相互配合的限位塊21和膠件定位桿22以及分別用于驅(qū)動(dòng)該限位塊21和膠件定位桿22移動(dòng)的第一氣缸23和第二氣缸24。所述定位裝置2還包括一真空氣閥25，該真空氣閥25伸入所述模座11的模腔111中。
[0028]所述振動(dòng)盤3安裝于機(jī)架I中，該振動(dòng)盤3的出料口與上述模腔111連通。
[0029]所述彈片送料裝置4包括安裝機(jī)架I兩側(cè)并用于盤卷彈片料帶的左、右料盤41、42以及安裝于機(jī)架I中的撥料裝置43。
[0030]所述撥料裝置43包括安裝于所述模座11外側(cè)的撥料拉桿431以及用于驅(qū)動(dòng)撥料拉桿431移動(dòng)的撥料氣缸432，其中，該撥料拉桿431前端設(shè)置有用于撥料的撥料桿433，該撥料桿433通過(guò)插進(jìn)彈片料帶中的步距孔，再通過(guò)撥料氣缸432實(shí)現(xiàn)撥料、送料。
[0031]兩個(gè)所述切料裝置分別設(shè)置于模座11兩側(cè)，每個(gè)切料裝置5均包括一切刀座51及用于驅(qū)動(dòng)該切刀座51進(jìn)行切斷動(dòng)作的切料氣缸52，其中切刀座51前端安裝有切刀53及定位針54。
[0032]所述切刀53前端設(shè)置有一與所述彈片匹配的型槽531，令切斷后的彈片落