連接片及使用該連接片的電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別設(shè)及一種連接片及使用該連接片的電 池。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著各類便攜式電子產(chǎn)品及動(dòng)力交通工具對(duì)電池的使用和依賴，大眾對(duì)電池的穩(wěn) 定性、安全性提出更高要求。其中電池內(nèi)部連接片的結(jié)構(gòu)，對(duì)電池安全性和供電穩(wěn)定性有重 要作用。然而，復(fù)雜的連接片結(jié)構(gòu)不僅提高了電池生產(chǎn)成本，也增加了裝配難度、降低了電 池整體穩(wěn)定性。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)一般采用倒"U"形或倒"L"形金屬片作為電池內(nèi)部連接片。其作用單一， 僅起到導(dǎo)通電流的作用；同時(shí)在電池使用過程中，X軸或y軸方向往復(fù)振動(dòng)時(shí)，極耳與連接 片、連接片與極柱間的焊印區(qū)受到拉力作用，極易損傷極耳和連接片，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成接觸不 良甚至斷路，導(dǎo)致電池?zé)o法充放電而失效。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中極耳或連接片由于振動(dòng)而 產(chǎn)生損傷的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有保護(hù)極耳和過流烙斷作用的連接片及使用該連 接片的電池。
[0005] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0006] -種連接片，設(shè)置于電池內(nèi)部，所述電池還包括極柱、極耳和電忍，所述連接片包 括至少一個(gè)連接片單元，所述連接片單元的一表面上設(shè)有壓痕，所述壓痕將所述連接片單 元分為：
[0007] 極柱焊接區(qū)，與所述極柱焊接；
[000引過渡區(qū)和極耳焊接區(qū)，其中所述過渡區(qū)連接于所述極柱焊接區(qū)與所述極耳焊接區(qū) 之間，所述極耳焊接區(qū)與所述極耳焊接。
[0009] 較佳地，所述連接片單元沿所述壓痕彎折成型，彎折成型后，所述極柱焊接區(qū)垂直 于所述極耳焊接區(qū)。
[0010] 較佳地，所述壓痕為"r形，所述過渡區(qū)的下表面與所述極柱焊接區(qū)的下表面相 接，所述極耳焊接區(qū)垂直于所述過渡區(qū)和所述極柱焊接區(qū)，所述極耳焊接區(qū)沿所述壓痕向 后折形成兩個(gè)對(duì)折邊，所述連接片單元將所述極耳包夾在所述兩個(gè)對(duì)折邊內(nèi)。
[0011] 較佳地，所述壓痕呈軸對(duì)稱，所述過渡區(qū)的形狀為兩個(gè)底角相連的正直角=角形， 所述兩個(gè)對(duì)折邊的寬度相同。
[0012] 較佳地，所述連接片單元的另一表面上刻有一刻痕，所述刻痕位于所述極柱焊接 區(qū)的下表面與所述極耳焊接區(qū)的下表面之間，所述刻痕將所述連接片單元的表面完全分割 為兩個(gè)區(qū)域。
[0013] 較佳地，所述連接片為矩形，所述刻痕的形狀為"一"形，所述刻痕垂直于所述連接 片的長(zhǎng)邊，所述刻痕的長(zhǎng)度與所述連接片的寬度相同。
[0014]較佳地，所述刻痕的深度計(jì)算公式為：
[0016] 其中M為所述刻痕的深度，D為所述連接片的厚度，W為所述連接片的寬度，Amax為 所述電池的烙斷電流，X為所述電忍的數(shù)量，S為所述連接片的材質(zhì)的單位面積最大載流量， Y為所述連接片包含的層數(shù)，k為溫度系數(shù)。
[0017] 較佳地，所述連接片由單層或多層的金屬薄片組成，所述金屬薄片相互固定連接， 所述金屬薄片的材質(zhì)為銅、侶、鐵、儀、銀、儘、儀和娃中的一種金屬，所述金屬薄片厚度為 0?1~2.0mmD
[0018] 較佳地，所述電忍為單電忍時(shí)，所述連接片單元為一個(gè);所述電忍為多電忍時(shí)，所 述連接片單元的數(shù)量為相對(duì)應(yīng)的多個(gè)，相鄰的所述連接片單元的所述過渡區(qū)通過切割線分 割開，同時(shí)相鄰的所述連接片單元的所述極耳焊接區(qū)也通過切割線分割開。
[0019] 本實(shí)用新型還提供一種電池，所述電池包括如上所述的連接片。
[0020] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：
[0021 ] (1)連接片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、便于批量生產(chǎn)；
[0022] (2)只需簡(jiǎn)單沿壓痕彎折即可成型使用，不必多次沖壓、切割等操作而減少金屬毛 刺、碎屑產(chǎn)生，避免對(duì)電池造成不良影響；
[0023] (3)連接片將極耳完全包夾在極耳焊接區(qū)的兩個(gè)對(duì)折邊內(nèi)，起到保護(hù)極耳的作用， 防止極耳或連接片損傷；
[0024] (4)刻痕具有過流烙斷作用，即當(dāng)電流達(dá)到要求的烙斷電流值時(shí)，所產(chǎn)生熱量將刻 痕處烙化斷開，對(duì)電忍起到斷路保護(hù)的作用。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的連接片、疊片式單電忍與電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 [00%]圖2為圖1中連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖3為圖1中連接片的一表面示意圖。
[0028] 圖4為圖1中連接片的另一表面不意圖。
[0029] 圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的連接片、卷繞式單電忍與電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的連接片、卷繞式雙電忍與電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖7為圖6中雙電忍連接片的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0032] 圖8為圖6中雙電忍連接片的一表面示意圖。
[0033] 圖9為圖6中雙電忍連接片的另一表面不意圖。
[0034] 附圖標(biāo)記說明：
[0035] 連接片1
[0036] 'T 形壓痕 11 [00別 "_，，形刻痕12
[0038] 極柱焊接區(qū)13
[0039] 過渡區(qū)14
[0040]極耳焊接區(qū)15 [OOW 切割線16
[0042] 極耳 2
[0043] 極柱 3
[0044] 電池蓋4
[0045] 疊片式單電忍5
[0046] 卷繞式單電忍6
[0047] 卷繞式雙電忍7
【具體實(shí)施方式】
[004引下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[00例請(qǐng)結(jié)合圖1、2、圖3、圖4和圖5予W理解，本實(shí)施例提供了一種單電忍連接片1，單電 忍連接片1的形狀為矩形，單電忍連接片1由一個(gè)連接片單元組成，連接片單元的一表面上 設(shè)有一個(gè)壓痕11，壓痕11為"Y"形并呈軸對(duì)稱，在其他實(shí)施例中，壓痕11也可W不是軸對(duì)稱。 壓痕11將連接片單元分為:極柱焊接區(qū)13、過渡區(qū)14和極耳焊接區(qū)15,極柱焊接區(qū)13與極柱 3焊接，過渡區(qū)14連接于極柱焊接區(qū)13與極耳焊接區(qū)15之間，極耳焊接區(qū)15與極耳2焊接。
[0050] 將連接片單元沿壓痕11彎折成型，彎折成型后，過渡區(qū)14的下表面與極柱焊接區(qū) 13的下表面相接，過渡區(qū)14的形狀為兩個(gè)底角相連的正直角=角形，極耳焊接區(qū)15垂直于 過渡區(qū)14，極耳焊接區(qū)15向后對(duì)折將極耳2完全包夾在兩對(duì)折邊內(nèi)。
[0051] 連接片單元的另一表面上刻有一個(gè)刻痕12,刻痕12的形狀為"一"形，刻痕12垂直 于單電忍連接片1的長(zhǎng)邊，刻痕12的長(zhǎng)度與單電忍連接片1的寬度相同?？毯?2將單電忍連 接片1的表面縱向完全分割為兩個(gè)區(qū)域。在其他