易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關及其裝配方法，包括有上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片；該上蓋安裝于座體上，該上蓋與座體圍構形成有容置空間，該上蓋開設有貫通容置空間的通孔，該復位彈簧設置于容置空間內，該導芯連接于復位彈簧上而可滑動式伸出通孔，該動簧片受導芯驅動以與靜止片接觸或分離；導芯與上蓋之間通過第一擋塵壁、第二擋塵壁疊式交錯設置，有效防止外部灰塵進行鍵盤開關內部，以及，靜止片及動簧片分別緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定；藉此，在確保較佳防塵性能的前提下，提高了產品的可自動化裝配性，提高了裝配效率及裝配質量，加強了產品穩(wěn)定性。
【專利說明】
易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關及其裝配方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鍵盤開關領域技術，尤其是指一種易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]鍵盤開關一般包括有上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片；其導芯與上蓋的適配處存在縫隙，在實際使用中，外界的灰塵容易從縫隙進入開關內部，對開關內部的元件(例如靜止片及動簧片等)造成負面影響，容易造成開關接觸不良，影響了開關操作穩(wěn)定性及使用可靠性，也降低了鍵盤開關的使用壽命；目前，也有一些防塵機械鍵盤開關的設計，但是其存在防塵效果欠佳、結構復雜等不足，難以得到推廣應用。
[0003]以及，現(xiàn)有技術中的鍵盤開關常常因為內部空間的限制，其復位彈簧的回饋力度不足，且整個鍵程中無段落感，難以滿足使用者對鍵盤開關的手感、聲感方面的要求.因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關及其裝配方法，其在確保較佳防塵性能的前提下，提高了產品的可自動化裝配性，提高了裝配效率及裝配質量，加強了產品穩(wěn)定性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，包括有上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片;該上蓋安裝于座體上，該上蓋與座體圍構形成有容置空間，該上蓋開設有貫通容置空間的通孔，該復位彈簧設置于容置空間內，該導芯連接于復位彈簧上而可滑動式伸出通孔，該動簧片受導芯驅動以與靜止片接觸或分離；
該上蓋對應前述通孔處連接有第一擋塵壁，該第一擋塵壁自通孔處朝向容置空間內部凸設，該第一擋塵壁與上蓋周側壁之間形成有第一間隙；該導芯外周側壁上往外連接有第二擋塵壁，該第二擋塵壁與導芯外周側壁之間形成有第二間隙；該第一擋塵壁伸入第二間隙內，該第二擋塵壁伸入第一間隙內；
該靜止片具有第一安裝基板和連接于第一安裝基板上的第一引腳，該第一安裝基板上連接有第一接觸部;該動簧片具有第二安裝基板和連接于第二安裝基板上的第二引腳，該第二安裝基板上連接有受驅彈性臂，該受驅彈性臂上連接有第二接觸部;該座體內分別設置有第一、第二安裝槽，該第一、第二安裝槽均具有上端開口，前述第一、第二安裝基板自相應的上端開口分別緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定；以及，該座體上分別開設有第一、第二讓位孔，前述第一、第二引腳分別穿過相應的第一、第二讓位孔露于座體外部。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述第一、第二安裝基板的表面朝向相應的第一、第二安裝槽內壁凸設有用于提高嵌合穩(wěn)固度的卡止凸部。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述上蓋底部向上凹設有與前述第二安裝槽對應的第三安裝槽，第二安裝基板的上段部位伸入第三安裝槽內。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一、第二安裝槽之間隔設有限位隔板部，該限位隔板部上開設有供動簧片、靜止片形成接觸的讓位槽，該讓位槽橫向貫通第一、第二安裝槽;前述第二基板部的底端形成有限位臺階，相應地，第二安裝槽內底部形成臺階凹位，該限位臺階適配于臺階凹位內；前述第一、第二讓位孔分別開設于座體底部，前述第一、第二引腳分別穿過相應的第一、第二讓位孔伸出座體底部。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述受驅彈性臂自第二安裝基板上一體沖裁而成，該第二安裝基板上形成有供受驅彈性臂懸設變形的第一沖裁孔，第二安裝基板于第一沖裁孔外部構成環(huán)形結構;該受驅彈性臂包括有第一臂體和第二臂體，導芯未受壓狀態(tài)下，第一臂體位于第一沖裁孔內且與第二安裝基板均位于豎向平面內，第一臂體上端連接于第一沖裁孔內頂面，前述第二接觸部凸設于第一臂體上;第二臂體具有分別連接于第一臂體兩端的兩個分支臂體，兩個分支臂體之間形成第二沖裁孔，兩個分支臂體朝向導芯斜向凸設，該第二臂體的兩個分支臂體一同抵接于導芯。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述座體上還裝設有受導芯聯(lián)動產生按壓段落感的彈性件，該彈性件一端相對座體固定，彈性件具有位于導芯側面可上下彈性偏擺的彈性臂;所述第二擋塵壁的外側面相應凸設有用于聯(lián)動彈性臂的作用凸部，該作用凸部位于彈性臂上方。[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件為扭簧，扭簧具有簧體和連接于簧體兩端的第一彈性扭臂、第二彈性扭臂，前述座體上設置有第四安裝槽，該第四安裝槽具有上端開口；前述簧體位于第四安裝槽內，前述第一彈性扭臂抵于第四安裝槽的內壁;上蓋具有朝向座體的第一配合面和第二配合面，其第一配合面則擋于第四安裝槽的上端開口處，第四安裝槽的側壁頂端向下凹設有側向缺口，第二彈性扭臂自側向缺口伸出第四安裝槽外部并沿導芯側面延伸，其第二配合面擋于第二彈性扭臂的自由端上方。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述導芯外周側緣一體連接有水平連接板，前述第二擋塵壁自水平連接板的外緣一體向上延伸而成；
所述導芯包括有導芯主體、鍵帽連接段及復位彈簧連接段，該鍵帽連接段、復位彈簧連接段分別連接于導芯主體的上、下側;所述導芯主體呈方體結構，前述水平連接板連接于導芯主體的三個側面，水平連接板、第二擋塵壁、第二間隙均呈U形結構；所述通孔亦為方形孔，前述第一擋塵壁對應通孔的三個邊設置，上蓋周側壁上對應通孔的另一邊形成有與之豎向齊平的適配壁，該第一擋塵壁與適配壁圍構形成豎向方體腔；
所述復位彈簧連接段為自導芯主體下端伸出的上側導桿，前述復位彈簧套于上側導桿外周;前述座體內向上凸伸有下側導桿，該下側導桿內開設有豎向定位孔，前述上側導桿伸入豎向定位孔內，前述復位彈簧下段套于下側導桿外周；以及，所述導芯主體下端往上凹設有定位凹腔，前述上側導桿自定位凹腔頂壁一體往下凸伸設置，前述復位彈簧上段伸入定位凹腔內。
[0013]—種防塵機械鍵盤開關的自動化裝配方法，先準備前述上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片;接著進行如下裝配步驟:
(I)將復位彈簧、靜止片及動簧片分別裝設于座體內，其中，靜止片及動簧片是分別向下緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定； (2)將導芯對應復位彈簧裝設于座體上，復位彈簧抵于座體與導芯之間；
(3)將上蓋卡扣蓋合于座體上方以達成上蓋與座體間的裝配固定，其中，導芯上端自上蓋的通孔伸出，上蓋的第一擋塵壁伸入導芯的第二間隙內，導芯的第二擋塵壁伸入上蓋的第一間隙內。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，還準備有扭簧，扭簧具有簧體和連接于簧體兩端的第一彈性扭臂、第二彈性扭臂，前述座體上設置有第四安裝槽，該第四安裝槽具有上端開口，第四安裝槽的側壁頂端向下凹設有側向缺口 ；
在前述步驟(I)中，將扭簧對應第四安裝槽的上端開口向下裝入，其簧體位于第四安裝槽內，其第一彈性扭臂抵于第四安裝槽的內壁;第二彈性扭臂自側向缺口伸出第四安裝槽外部并沿導芯側面延伸；前述第二擋壁的外表面凸設有作用凸部，其作用凸部位于第二彈性扭臂上方；
在前述步驟(3)中，上蓋卡扣蓋合于座體上方之后，上蓋具有朝向座體的第一配合面和第二配合面，其第一配合面則擋于第四安裝槽的上端開口處以對簧體的向上方向的定位，其第二配合面擋于第二彈性扭臂的自由端上方。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是將導芯與上蓋之間通過第一擋塵壁、第二擋塵壁疊式交錯設置，有效防止外部灰塵進行鍵盤開關內部，避免灰塵影響開關的使用性能，確保了開關的使用穩(wěn)定性，有利于延長開關使用壽命；以及，靜止片及動簧片分別緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定;在裝配時，直接將靜止片及動簧片分別向下緊嵌入座體內，再將復位彈簧定位于座體上，再將導芯對應復位彈簧裝設于座體上，最后，將上蓋卡扣蓋合于座體上，藉此完成機械鍵盤開關的組裝，因此，本發(fā)明申請中，在確保較佳防塵性能的前提下，提高了產品的可自動化裝配性，提高了裝配效率及裝配質量，加強了產品穩(wěn)定性，延長了產品使用壽命；
其次是，通過于座體內增設一受導芯聯(lián)動產生按壓段落感的彈性件，利用第二擋塵壁的外側面凸設的作用凸部，在下壓過程中觸碰并抵推彈性件的彈性臂向下偏擺變形，釋放按壓后，導芯在復位彈簧及彈性件的共同作用下迅速向上復位；在整個鍵程中，具有強烈的、良好的段落感，回饋力度好，同時，作用凸部觸碰彈性件的彈性臂時、彈性臂向上復位觸碰至上蓋的第二配合面時均會產生聲音，在按壓鍵盤開關時形成“咔噠”的聲音，如此，本發(fā)明之防塵機械鍵盤開關具有良好的手感和聲感，提高了使用者的輸入體驗質量；
以及，本發(fā)明中通過對鍵盤開關的各部件進行特殊結構設計及相互間配合，提高了導芯動作的精準性，提升了鍵盤開關的使用靈敏度，同時，整個鍵盤開關的結構設計簡單合理，易于生產制作及自動化組裝，適于推廣應用。
[0016]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明之實施例的組裝立體結構示圖；
圖2是本發(fā)明之實施例的分解結構示圖；
圖3是本發(fā)明之實施例的第一截面結構示圖； 圖4是本發(fā)明之實施例的第二截面結構示圖；
圖5是本發(fā)明之實施例的第三截面結構示圖；
圖6是本發(fā)明之實施例的第四截面結構示圖；
圖7是本實施例中上蓋的立體結構示圖；
圖8是本實施例中靜止片、動簧片及扭簧組裝于座體上的結構示圖； 圖9是圖8所示結構的俯視圖；
圖10是圖8所示結構的分解狀態(tài)示圖；
圖11是本實施例中靜止片及動簧片的結構示圖。
[0018] 附圖標識說明:
10、上蓋11、通孔
12、第一擋塵壁13、第一間隙
14、第一豎向凸肋15、適配壁
16、第三安裝槽17、第一配合面
18、第二配合面
20、座體21、下側導桿
22、豎向定位孔23、第一安裝槽
24、第二安裝槽25、第一讓位孔
26、第二讓位孔27、限位隔板部
28、讓位槽29、臺階凹位
201、第四安裝槽202、橫向沉設槽
203、側向缺口
30、導芯301、導芯主體 302、鍵帽連接段 303、上側導桿
31、第二擋塵壁311、作用凸部
32、第二間隙33、水平連接板 34、定位凹腔 35、第二豎向凸肋 36、臺階結構
40、復位彈簧
50、靜止片51、第一安裝基板
52、第一引腳53、第一接觸部
54、卡止凸部
60、動簧片61、第二安裝基板
611、第一沖裁孔612、第一臂體
613、第二沖裁孔614、第二臂體
6141、分支臂體615、限位臺階
616、第一凸條62、第二引腳
621、橫向延伸部622、豎向延伸部
623、第二凸條63、第二接觸部
64、卡止凸部 70、扭簧71、簧體
72、第一彈性扭臂73、第二彈性扭臂。
【具體實施方式】
[0019]請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結構，其包括有上蓋
10、座體20、導芯30、復位彈簧40、靜止片50、動簧片60及扭簧70。
[0020]如圖1至圖3所示，該上蓋10安裝于座體20上，該上蓋10與座體20圍構形成有容置空間，該上蓋10開設有貫通容置空間的通孔11，該復位彈簧40設置于容置空間內，該導芯30連接于復位彈簧40上而可滑動式伸出通孔11，該動簧片60受導芯30驅動以與靜止片50接觸或分離;該上蓋10對應前述通孔11處連接有第一擋塵壁12，該第一擋塵壁12自通孔11處朝向容置空間內部凸設，該第一擋塵壁12與上蓋10周側壁之間形成有第一間隙13;該導芯30外周側壁上往外連接有第二擋塵壁31，該第二擋塵壁31與導芯30外周側壁之間形成有第二間隙32;該第一擋塵壁12伸入第二間隙32內，該第二擋塵壁31伸入第一間隙13內；在下壓完全到位的狀態(tài)，第一擋塵壁12、第二擋塵壁31還是相互錯疊，如此，通過第一擋塵壁12、第二擋塵壁31疊式交錯設置，有效防止外部灰塵進行鍵盤開關內部。
[0021 ]該導芯30外周側緣一體連接有水平連接板33，前述第二擋塵壁31自水平連接板33的外緣一體向上延伸而成;所述導芯30包括有導芯主體301、鍵帽連接段302及復位彈簧連接段，該鍵帽連接段302、復位彈簧連接段分別連接于導芯主體301的上、下側；導芯30的特殊結構設計及其復位彈簧40、座體20、上蓋10的配合設計，有效提高了導芯30動作的精準性，提升了鍵盤開關的使用靈敏度。
[0022]如圖2所示，該導芯主體301呈方體結構，前述水平連接板33連接于導芯主體301的三個側面，水平連接板33、第二擋塵壁31、第二間隙32均呈U形結構;如圖7所示，所述上蓋10的通孔11亦為方形孔，前述第一擋塵壁12對應通孔11的三個邊設置，上蓋10周側壁上對應通孔11的另一邊形成有與之豎向齊平的適配壁15，該第一擋塵壁12與適配壁15圍構形成豎向方體腔，前述導芯30伸入豎向方體腔內部;所述豎向方體腔的內壁面上，對應四個角位分別設置有兩條第一豎向凸肋14，所述兩條第一豎向凸肋14分別位于相應角位的兩側旁；以及，所述四個角位均設計為倒圓角結構，所述第一豎向凸肋14的表面為弧形面。
[0023]如圖2和圖3所示，該復位彈簧連接段為自導芯主體301下端伸出的上側導桿303，前述復位彈簧40套于上側導桿303外周;前述座體20內向上凸伸有下側導桿21，該下側導桿21內開設有豎向定位孔22，前述上側導桿303伸入豎向定位孔22內，前述復位彈簧40下段套于下側導桿21外周(此處，這座體20相應底部往下形成有凸出段，其凸出段與下側導桿21位置上下對應，豎向定位孔22也可向下貫通至凸出段內部，該凸出段也便于整個鍵盤開關的安裝定位);以及，所述導芯主體301下端往上凹設有定位凹腔34，前述上側導桿303自定位凹腔34頂壁一體往下凸伸設置，前述復位彈簧40上段伸入定位凹腔34內。
[0024]如圖1所示，該鍵帽連接段302的橫向截面呈十字形結構，所述鍵帽連接段302的表面設置有第二豎向凸肋35，所述第二豎向凸肋35的上端形成有自上而下漸大的導引部；以及，如圖2所示，所述導芯主體301上端與鍵帽連接段302的連接部位設置有臺階結構36。
[0025]如圖2、圖5所示，該靜止片50具有第一安裝基板51和連接于第一安裝基板51上的第一引腳52，該第一安裝基板51上連接有第一接觸部53;該動簧片60具有第二安裝基板61和連接于第二安裝基板61上的第二引腳62，該第二安裝基板61上連接有受驅彈性臂，該受驅彈性臂上連接有第二接觸部63;該座體20內分別設置有第一安裝槽23、第二安裝槽24，該第一安裝槽23、第二安裝槽24均具有上端開口，前述第一安裝基板51、第二安裝基板61自相應的上端開口分別緊嵌于第一安裝槽23、第二安裝槽24以達到靜止片50、動簧片60于座體20上的裝配固定；以及，該座體20上分別開設有第一讓位孔25、第二讓位孔26，前述第一引腳52、第二引腳62分別穿過相應的第一讓位孔25、第二讓位孔26露于座體20外部；在裝配時，直接將靜止片50及動簧片60分別向下緊嵌入座體20內即可，簡化了靜止片50、動簧片60尤其是動簧片60于座體20內的組裝結構及組裝制程，大大降低了整個機械鍵盤開關的自動化安裝難度，提高了產品的可自動化裝配性，提高了裝配效率及裝配質量，加強了產品穩(wěn)定性。
[0026]如圖5、圖6及圖11所示，所述上蓋10底部向上凹設有與前述第二安裝槽24對應的第三安裝槽16，第二安裝基板61的上段部位伸入第三安裝槽16內；第一安裝槽23、第二安裝槽24及第三安裝槽16的開口處均形成有導引面，便于靜止片50、動簧片60的裝配，也更加易于上蓋10、座體20的成型制作；其中，第三安裝槽16的導引面縱向延伸較長，上蓋10向下卡扣蓋合于座體20上時，動簧片60的第二安裝基板61上段更順暢地進入第三安裝槽16內；前述第一安裝槽23、第二安裝槽24及第三安裝槽16均為豎向延伸的狹長型槽，槽的尺寸大小基本與相應的安裝基板一致或略大，裝配定位更為精準，尤其是在后續(xù)應用過程中，穩(wěn)定性更好。此處，所述第一安裝基板51、第二安裝基板61的表面朝向相應的第一安裝槽23、第二安裝槽24內壁凸設有用于提高嵌合穩(wěn)固度的卡止凸部(如圖示54、64)，具體而言:其卡止凸部(如圖示54、64)形成于第一安裝基板51、第二安裝基板52的前、后端面(例如:如圖6所示，卡止凸部64緊抵于第二安裝槽24內左、右側壁面上)。結合圖11和圖5所示，第二安裝基板61的右側面靠近前、后端位置分別凸設第一凸條616，第一凸條616主要針對第二安裝基板61之嵌入第二安裝槽24內的部分而設置，從圖5可以看出，第一凸條616增加了第二安裝基板61的結構強度，也加強了第二安裝基板61于第二安裝槽24內的定位，同時，不需整體加厚第二安裝基板61，有利于鍵盤開關的輕型化設計。
[0027]如圖8至圖10所示，所述第一安裝槽23、第二安裝槽24之間隔設有限位隔板部27，該限位隔板部27上開設有供動簧片60、靜止片50形成接觸的讓位槽28，該讓位槽28橫向貫通第一安裝槽23、第二安裝槽24;前述第二基板部61的底端形成有限位臺階615，相應地，第二安裝槽24內底部形成臺階凹位29，該限位臺階615適配于臺階凹位29內，有利于第二安裝基板61尤其是第二引腳62的定位;前述第一讓位孔25、第二讓位孔26分別開設于座體20底部，前述第一引腳52、第二引腳62分別穿過相應的第一讓位孔25、第二讓位孔26伸出座體20底部。本實施例中，所述第二引腳62呈L型結構，其具有橫向延伸部621和豎向延伸部622，該橫向延伸部621自第二安裝基板61上一體彎折延伸而成，前述第二安裝槽24連通有橫向沉設槽202，該橫向沉設槽202的末端向下連通前述第二讓位孔26，前述橫向延伸部621定位于橫向沉設槽202內；再結合圖6和圖11所示，第二引腳62的側表面(此處也可指后側表面)凸設有第二凸條623，第二凸條623的形狀與第一凸條616基本一致，表面呈凸弧面，便于引導式裝入相應槽內；第二凸條623的設置，有效加強了第二引腳62的結構強度及組裝穩(wěn)固度，其主要是考慮到動簧片60的使用性能而設置，當然，靜止片50的第一引腳52上也可選擇性設置類似于第二凸條的結構。
[0028]如圖2、圖10及圖11所示，所述受驅彈性臂自第二安裝基板61上一體沖裁而成，該第二安裝基板61上形成有供受驅彈性臂懸設變形的第一沖裁孔611，第二安裝基板61于第一沖裁孔611外部構成環(huán)形結構;該受驅彈性臂包括有第一臂體612和第二臂體614，導芯30未受壓狀態(tài)下，第一臂體612位于第一沖裁孔611內且與第二安裝基板61均位于豎向平面內，第一臂體612上端連接于第一沖裁孔611內頂面，前述第二接觸部63凸設于第一臂體612上；第二臂體614具有分別連接于第一臂體612兩端的兩個分支臂體6141，兩個分支臂體6141之間形成第二沖裁孔613，兩個分支臂體6141朝向導芯30斜向凸設，該第二臂體614的兩個分支臂體6141 —同抵接于導芯30，受力均勻，第一臂體612被聯(lián)動位移過程平穩(wěn);優(yōu)選設計，第一安裝基板51、第二安裝基板61都設計為大致呈方形平板狀結構，受驅彈性臂的第一臂體612和第二臂體614在第二安裝基板61上沖裁而成，制作容易，動簧片60整體占用空間較小，動簧片60于座體20內的安裝定位也更為簡單、穩(wěn)定可靠。
[0029]如圖2、圖4、圖5及圖8至圖10所示，該扭簧70主要是用于受導芯30聯(lián)動產生按壓段落感，此處是以扭簧為例作說明；事實上，采用其它彈性件亦可，只需確保該彈性件一端相對座體固定，彈性件具有位于導芯側面可上下彈性偏擺的彈性臂，利用第二擋塵壁31的外側面相應凸設的作用凸部311與彈性臂配合，該作用凸部311位于彈性臂上方。此處的扭簧70具有簧體71和連接于簧體71兩端的第一彈性扭臂72、第二彈性扭臂73，前述座體20上設置有第四安裝槽201，該第四安裝槽201具有上端開口；前述簧體71位于第四安裝槽201內，前述第一彈性扭臂72抵于第四安裝槽201的內壁;上蓋10具有朝向座體20的第一配合面17和第二配合面18，其第一配合面17則擋于第四安裝槽201的上端開口處，第四安裝槽201的側壁頂端向下凹設有側向缺口 203，第二彈性扭臂73自側向缺口 203伸出第四安裝槽201夕卜部并自左往右沿導芯30側面延伸，其第二配合面18擋于第二彈性扭臂73的自由端上方。從圖5可以看出，第四安裝槽201設置于容置空間的前端左側旁，第二彈性扭臂73伸入容置空間內側部位，前述側向缺口 203對第二彈性扭臂73起到了基本的限位作用，第二彈性扭臂73設計得較長，對長度的要求是第二彈性扭臂73的自由端可延伸至第二配合面18下方，該第二配合面18—般設計在上蓋10底部的前端右側部位;在導芯30被下壓過程中，其作用凸部311會觸碰并抵推第二彈性扭臂73向下偏擺變形，釋放按壓后，導芯30在復位彈簧40及第二彈性扭臂73的共同復位作用下迅速向上復位;在整個鍵程中，具有強烈的、良好的段落感，回饋力度好，提高使用手感;同時，作用凸部311觸碰第二彈性扭臂73時、第二彈性扭臂73向上復位觸碰至上蓋10的第二配合面18時均會產生聲音，在按壓鍵盤開關時形成“咔噠”的聲
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[0030]接下來，簡單介紹一下前述防塵機械鍵盤開關的自動化裝配方法:
先準備前述上蓋10、座體20、導芯30、復位彈簧40、靜止片50、動簧片60及扭簧70 ；接著進行如下裝配步驟:
(1)將靜止片50及動簧片60是分別向下緊嵌于第一安裝槽23、第二安裝槽24以達到靜止片50、動簧片60于座體20上的裝配固定;將復位彈簧40下段套于下側導桿21外周以達到復位彈簧40于座體20上的定位;將扭簧70對應第四安裝槽201的上端開口向下裝入，其簧體71位于第四安裝槽201內，其第一彈性扭臂72抵于第四安裝槽201的內壁;第二彈性扭臂73自側向缺口 203伸出第四安裝槽201外部并沿導芯30側面延伸；
(2)將導芯30的上側導桿303伸入復位彈簧40、豎向定位孔22內部，復位彈簧40抵于座體20與導芯30之間，導芯30之第二擋壁31外表面上的作用凸部311位于第二彈性扭臂73上方；
(3)將上蓋10卡扣蓋合于座體20上方以達成上蓋10與座體20間的裝配固定，其中，導芯30上端自上蓋10的通孔11伸出，上蓋10的第一擋塵壁12伸入導芯30的第二間隙32內，導芯30的第二擋塵壁31伸入上蓋10的第一間隙13內；上蓋10的第一配合面17擋于第四安裝槽201的上端開口處以對簧體71的向上方向的定位，上蓋10的第二配合面18位于第二彈性扭臂73的自由端上方。
[0031]本發(fā)明的設計重點在于，其主要是將導芯與上蓋之間通過第一擋塵壁、第二擋塵壁疊式交錯設置，有效防止外部灰塵進行鍵盤開關內部，避免灰塵影響開關的使用性能，確保了開關的使用穩(wěn)定性，有利于延長開關使用壽命；以及，靜止片及動簧片分別緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定;在裝配時，直接將靜止片及動簧片分別向下緊嵌入座體內，再將復位彈簧定位于座體上，再將導芯對應復位彈簧裝設于座體上，最后，將上蓋卡扣蓋合于座體上，藉此完成機械鍵盤開關的組裝，因此，本發(fā)明申請中，在確保較佳防塵性能的前提下，提高了產品的可自動化裝配性，提高了裝配效率及裝配質量，加強了產品穩(wěn)定性，延長了產品使用壽命；
其次是，通過于座體內增設一受導芯聯(lián)動產生按壓段落感的彈性件，利用第二擋塵壁的外側面凸設的作用凸部，在下壓過程中觸碰并抵推彈性件的彈性臂向下偏擺變形，釋放按壓后，導芯在復位彈簧及彈性件的共同作用下迅速向上復位；在整個鍵程中，具有強烈的、良好的段落感，回饋力度好，同時，作用凸部觸碰彈性件的彈性臂時、彈性臂向上復位觸碰至上蓋的第二配合面時均會產生聲音，在按壓鍵盤開關時形成“咔噠”的聲音，如此，本發(fā)明之防塵機械鍵盤開關具有良好的手感和聲感，提高了使用者的輸入體驗質量；
以及，本發(fā)明中通過對鍵盤開關的各部件進行特殊結構設計及相互間配合，提高了導芯動作的精準性，提升了鍵盤開關的使用靈敏度，同時，整個鍵盤開關的結構設計簡單合理，易于生產制作及自動化組裝，適于推廣應用。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，包括有上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片;該上蓋安裝于座體上，該上蓋與座體圍構形成有容置空間，該上蓋開設有貫通容置空間的通孔，該復位彈簧設置于容置空間內，該導芯連接于復位彈簧上而可滑動式伸出通孔，該動簧片受導芯驅動以與靜止片接觸或分離，其特征在于: 該上蓋對應前述通孔處連接有第一擋塵壁，該第一擋塵壁自通孔處朝向容置空間內部凸設，該第一擋塵壁與上蓋周側壁之間形成有第一間隙；該導芯外周側壁上往外連接有第二擋塵壁，該第二擋塵壁與導芯外周側壁之間形成有第二間隙；該第一擋塵壁伸入第二間隙內，該第二擋塵壁伸入第一間隙內； 該靜止片具有第一安裝基板和連接于第一安裝基板上的第一引腳，該第一安裝基板上連接有第一接觸部;該動簧片具有第二安裝基板和連接于第二安裝基板上的第二引腳，該第二安裝基板上連接有受驅彈性臂，該受驅彈性臂上連接有第二接觸部;該座體內分別設置有第一、第二安裝槽，該第一、第二安裝槽均具有上端開口，前述第一、第二安裝基板自相應的上端開口分別緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定；以及，該座體上分別開設有第一、第二讓位孔，前述第一、第二引腳分別穿過相應的第一、第二讓位孔露于座體外部。2.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述第一、第二安裝基板的表面朝向相應的第一、第二安裝槽內壁凸設有用于提高嵌合穩(wěn)固度的卡止凸部。3.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述上蓋底部向上凹設有與前述第二安裝槽對應的第三安裝槽，第二安裝基板的上段部位伸入第三安裝槽內。4.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述第一、第二安裝槽之間隔設有限位隔板部，該限位隔板部上開設有供動簧片、靜止片形成接觸的讓位槽，該讓位槽橫向貫通第一、第二安裝槽;前述第二基板部的底端形成有限位臺階，相應地，第二安裝槽內底部形成臺階凹位，該限位臺階適配于臺階凹位內；前述第一、第二讓位孔分別開設于座體底部，前述第一、第二引腳分別穿過相應的第一、第二讓位孔伸出座體底部。5.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述受驅彈性臂自第二安裝基板上一體沖裁而成，該第二安裝基板上形成有供受驅彈性臂懸設變形的第一沖裁孔，第二安裝基板于第一沖裁孔外部構成環(huán)形結構；該受驅彈性臂包括有第一臂體和第二臂體，導芯未受壓狀態(tài)下，第一臂體位于第一沖裁孔內且與第二安裝基板均位于豎向平面內，第一臂體上端連接于第一沖裁孔內頂面，前述第二接觸部凸設于第一臂體上;第二臂體具有分別連接于第一臂體兩端的兩個分支臂體，兩個分支臂體之間形成第二沖裁孔，兩個分支臂體朝向導芯斜向凸設，該第二臂體的兩個分支臂體一同抵接于導芯。6.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述座體上還裝設有受導芯聯(lián)動產生按壓段落感的彈性件，該彈性件一端相對座體固定，彈性件具有位于導芯側面可上下彈性偏擺的彈性臂;所述第二擋塵壁的外側面相應凸設有用于聯(lián)動彈性臂的作用凸部，該作用凸部位于彈性臂上方。7.根據(jù)權利要求6所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述彈性件為扭簧，扭簧具有簧體和連接于簧體兩端的第一彈性扭臂、第二彈性扭臂，前述座體上設置有第四安裝槽，該第四安裝槽具有上端開口 ；前述簧體位于第四安裝槽內，前述第一彈性扭臂抵于第四安裝槽的內壁;上蓋具有朝向座體的第一配合面和第二配合面，其第一配合面則擋于第四安裝槽的上端開口處，第四安裝槽的側壁頂端向下凹設有側向缺口，第二彈性扭臂自側向缺口伸出第四安裝槽外部并沿導芯側面延伸，其第二配合面擋于第二彈性扭臂的自由端上方。8.根據(jù)權利要求1所述的易于自動化裝配的防塵機械鍵盤開關，其特征在于:所述導芯外周側緣一體連接有水平連接板，前述第二擋塵壁自水平連接板的外緣一體向上延伸而成； 所述導芯包括有導芯主體、鍵帽連接段及復位彈簧連接段，該鍵帽連接段、復位彈簧連接段分別連接于導芯主體的上、下側;所述導芯主體呈方體結構，前述水平連接板連接于導芯主體的三個側面，水平連接板、第二擋塵壁、第二間隙均呈U形結構；所述通孔亦為方形孔，前述第一擋塵壁對應通孔的三個邊設置，上蓋周側壁上對應通孔的另一邊形成有與之豎向齊平的適配壁，該第一擋塵壁與適配壁圍構形成豎向方體腔； 所述復位彈簧連接段為自導芯主體下端伸出的上側導桿，前述復位彈簧套于上側導桿外周;前述座體內向上凸伸有下側導桿，該下側導桿內開設有豎向定位孔，前述上側導桿伸入豎向定位孔內，前述復位彈簧下段套于下側導桿外周；以及，所述導芯主體下端往上凹設有定位凹腔，前述上側導桿自定位凹腔頂壁一體往下凸伸設置，前述復位彈簧上段伸入定位凹腔內。9.一種防塵機械鍵盤開關的自動化裝配方法，其特征在于:先準備如權利要求1所述的上蓋、座體、導芯、復位彈簧、靜止片及動簧片;接著進行如下裝配步驟: (1)將復位彈簧、靜止片及動簧片分別裝設于座體內，其中，靜止片及動簧片是分別向下緊嵌于第一、第二安裝槽以達到靜止片、動簧片于座體上的裝配固定； (2)將導芯對應復位彈簧裝設于座體上，復位彈簧抵于座體與導芯之間； (3)將上蓋卡扣蓋合于座體上方以達成上蓋與座體間的裝配固定，其中，導芯上端自上蓋的通孔伸出，上蓋的第一擋塵壁伸入導芯的第二間隙內，導芯的第二擋塵壁伸入上蓋的第一間隙內。10.根據(jù)權利要求9所述的防塵機械鍵盤開關的自動化裝配方法，其特征在于:還準備有扭簧，扭簧具有簧體和連接于簧體兩端的第一彈性扭臂、第二彈性扭臂，前述座體上設置有第四安裝槽，該第四安裝槽具有上端開口，第四安裝槽的側壁頂端向下凹設有側向缺口 ； 在前述步驟(I)中，將扭簧對應第四安裝槽的上端開口向下裝入，其簧體位于第四安裝槽內，其第一彈性扭臂抵于第四安裝槽的內壁;第二彈性扭臂自側向缺口伸出第四安裝槽外部并沿導芯側面延伸；前述第二擋壁的外表面凸設有作用凸部，其作用凸部位于第二彈性扭臂上方； 在前述步驟(3)中，上蓋卡扣蓋合于座體上方之后，上蓋具有朝向座體的第一配合面和第二配合面，其第一配合面則擋于第四安裝槽的上端開口處以對簧體的向上方向的定位，其第二配合面擋于第二彈性扭臂的自由端上方。
【文檔編號】H01H13/88GK105938771SQ201610441174
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】管晉
【申請人】浙江長風電子有限公司