本實用新型涉及涂料攪拌加工加工領域，尤其是一種自動化墻面漆生產(chǎn)線。

背景技術：

近年來，隨著科技進步及現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，環(huán)境問題日趨嚴重，人類更加關注康，隨著環(huán)保意識的逐漸提高消費者對涂料的環(huán)保性的要求越來越高。

大多數(shù)傳統(tǒng)涂料企業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)遠遠不能滿足消費者的要求，因為傳統(tǒng)涂料中所添加的納米二氧化硅光觸媒產(chǎn)品本身容易發(fā)生團聚導致失去納米性能從而影響到其吸收有毒有害物質的能力。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動化墻面漆生產(chǎn)線，以解決上述的問題。

一種自動化墻面漆生產(chǎn)線，包括：進料裝置、發(fā)生裝置、檢測裝置，其中，所述的進料裝置包括一級進料裝置、二級進料裝置、三級進料裝置、四級進料裝置，所述的發(fā)生裝置一級發(fā)生裝置、二級發(fā)生裝置、三級發(fā)生裝置、四級發(fā)生裝置，所述的一級發(fā)生裝置、二級發(fā)生裝置、三級發(fā)生裝置、四級發(fā)生裝置通過管路連接；一級進料裝置包括散料分散劑罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐、殺菌劑罐，所述的散料分散劑罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐、殺菌劑罐分別通過管路與一級發(fā)生裝置連接，在散料分散劑罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐、殺菌劑罐與一級發(fā)生裝置之間均設置有流量控制閥；二級進料裝置包括顏料罐、無機填料罐，所述的顏料罐、無機填料罐分別通過管路與二級發(fā)生裝置連接，在顏料罐、無機填料罐與二級發(fā)生裝置之間均設置有流量控制閥；三級進料裝置包括凈味乳液罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐，所述的凈味乳液罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐分別通過管路與三級發(fā)生裝置連接，在凈味乳液罐、消泡劑罐、PH調節(jié)劑罐與三級發(fā)生裝置之間均設置有流量控制閥； 四級進料裝置包括納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐，所述的納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐通過管路與四級發(fā)生裝置連接，在納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐與四級發(fā)生裝置之間設置有流量控制閥；在四級發(fā)生裝置后端通過管路連接有檢測裝置，檢測裝置采用檢測倉結構，在檢測倉內部分別設有溫度傳感器和PH測試探頭，在檢測倉外壁設置有控制面板，溫度傳感器和PH測試探頭通過線路與控制面板連接。

進一步的，所述的一級發(fā)生裝置、二級發(fā)生裝置、三級發(fā)生裝置、四級發(fā)生裝置均采用發(fā)生倉的結構，在發(fā)生倉內部設置有攪拌裝置。

進一步的，所述的一級進料裝置還包括去離子水罐，所述的去離子水罐通過管路與一級發(fā)生裝置連接，去離子水罐與一級發(fā)生裝置之間均設置有流量控制閥。

進一步的，所述的四級發(fā)生裝置與檢測倉之間設置有增稠發(fā)生皿，增稠發(fā)生皿內設置有增稠劑。

本實用新型提供了一種自動化墻面漆生產(chǎn)線，通過自動化設備直接對各料倉進行控制，直接通過生產(chǎn)線自動進料攪拌，與現(xiàn)有的生產(chǎn)線相比，減少了大量的人力，而且加快了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品通過檢測倉檢測保證了涂料的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面結構示意圖。

其中，1、一級發(fā)生裝置；2、二級發(fā)生裝置；3、三級發(fā)生裝置；4、四級發(fā)生裝置；5、增稠發(fā)生皿；6、流量控制閥；7、控制面板；8、檢測倉；1-1、分散劑罐；1-2、消泡劑罐；1-3、PH調節(jié)劑罐；1-4、殺菌劑罐；1-5、去離子水罐；2-1、顏料罐；2-2、無機填料罐；3-1、凈味乳液罐；3-2、消泡劑罐；3-3、PH調節(jié)劑罐；4-1、納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

一種自動化墻面漆生產(chǎn)線，包括：進料裝置、發(fā)生裝置、檢測裝置，其中，所述的進料裝置包括一級進料裝置、二級進料裝置、三級進料裝置、四級進料裝置，所述的發(fā)生裝置一級發(fā)生裝置1、二級發(fā)生裝置2、三級發(fā)生裝置3、四級發(fā)生裝置4，所述的一級發(fā)生裝置1、二級發(fā)生裝置2、三級發(fā)生裝置3、四級發(fā)生裝置4通過管路連接；一級進料裝置包括散料分散劑罐1-1、消泡劑罐1-2、PH調節(jié)劑罐1-3、殺菌劑罐1-4，所述的散料分散劑罐1-1、消泡劑罐1-2、PH調節(jié)劑罐1-3、殺菌劑罐1-4分別通過管路與一級發(fā)生裝置1連接，在散料分散劑罐1-1、消泡劑罐1-2、PH調節(jié)劑罐1-3、殺菌劑罐1-4與一級發(fā)生裝置1之間均設置有流量控制閥；二級進料裝置包括顏料罐2-1、無機填料罐2-2，所述的顏料罐2-1、無機填料罐2-2分別通過管路與二級發(fā)生裝置2連接，在顏料罐2-1、無機填料罐2-2與二級發(fā)生裝置2之間均設置有流量控制閥；三級進料裝置包括凈味乳液罐3-1、消泡劑罐3-2、PH調節(jié)劑罐3-3，所述的凈味乳液罐3-1、消泡劑罐3-2、PH調節(jié)劑罐3-3分別通過管路與三級發(fā)生裝置3連接，在凈味乳液罐3-1、消泡劑罐3-2、PH調節(jié)劑罐3-3與三級發(fā)生裝置3之間均設置有流量控制閥； 四級進料裝置4包括納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐4-1，所述的納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐4-1通過管路與四級發(fā)生裝置連接，在納米二氧化鈦 / 硅藻土復合粒子料罐4-1與四級發(fā)生裝置4之間設置有流量控制閥6；在四級發(fā)生裝置4后端通過管路連接有檢測裝置，檢測裝置采用檢測倉8結構，在檢測倉8內部分別設有溫度傳感器和PH測試探頭，在檢測倉8外壁設置有控制面板7，溫度傳感器和PH測試探頭通過線路與控制面板7連接。

進一步的，所述的一級發(fā)生裝置1、二級發(fā)生裝置2、三級發(fā)生裝置3、四級發(fā)生裝置4均采用發(fā)生倉8的結構，在發(fā)生倉8內部設置有攪拌裝置。

進一步的，所述的一級進料裝置7還包括去離子水罐1-5，所述的去離子水罐1-5通過管路與一級發(fā)生裝置1連接，去離子水罐1-5與一級發(fā)生裝置1之間均設置有流量控制閥6。

進一步的，所述的四級發(fā)生裝置4與檢測倉8之間設置有增稠發(fā)生皿5，增稠發(fā)生皿5內設置有增稠劑。

本實用新型提供了一種自動化墻面漆生產(chǎn)線，通過自動化設備直接對各料倉進行控制，直接通過生產(chǎn)線自動進料攪拌，與現(xiàn)有的生產(chǎn)線相比，減少了大量的人力，而且加快了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品通過檢測倉檢測保證了涂料的合格率。

以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。