一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法
【專利摘要】一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，涉及同軸電纜領(lǐng)域，該電纜由內(nèi)導(dǎo)體、塑料絕緣體、屏蔽層和外層護套組成，所述絕緣體選用聚四氟乙烯材料，護套選用聚全氟乙丙烯材料，通過選擇合適的工藝流程，制得的電纜柔軟、彈性好，且具有優(yōu)良的絕緣性、耐高溫性、耐候性、低溫性能、耐磨性及耐撓曲性，反復(fù)折疊不易開裂。且制備工藝簡單、易實現(xiàn)。
【專利說明】
一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及同軸電纜領(lǐng)域，具體涉及一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)行技術(shù)中，同軸電纜大多由內(nèi)導(dǎo)體、塑料絕緣體、網(wǎng)狀屏蔽體和外皮組成，其制備流程包括:內(nèi)導(dǎo)體的拉絲、管絞，塑料絕緣體的擠包，網(wǎng)狀屏蔽體的纏包以及外皮的包覆工藝等。傳統(tǒng)電纜的保護套多采用聚氯乙烯塑料，其存在彈性差、柔軟度差等缺陷。且同軸電纜的傳統(tǒng)工藝工序繁多，制備流程長，成本較高，尺寸精度偏低，一定程度上限制了同軸電纜高性能的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，制得的電纜柔軟、彈性好，且具有優(yōu)良的絕緣性、耐高溫性、耐候性、低溫性能、耐磨性及耐撓曲性，反復(fù)折疊不易開裂。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:將7根直徑為0.03mm± 0.01的鍍銀銅絲，通過絞合工藝加工成束，制得直徑為0.16-0.24mm的纜芯導(dǎo)體；
[0007]步驟二:將聚四氟乙烯樹脂放入溫度為32_35°C、濕度為30%的環(huán)境中熟化1h;
[0008]步驟三:熟化完成后的聚四氟乙烯樹脂加入壓料機上壓料，得胚料；
[0009]步驟四:推擠機預(yù)熱后，將坯料壓入推擠機中擠出，使纜芯導(dǎo)體外附著一層絕緣層，再進入冷卻裝置冷卻固化，所述的推擠機的溫度為360°C，速度為4m/min;
[0010]步驟五:采用乳紋銅管工藝，經(jīng)過焊接、乳紋后，形成屏蔽層，并套設(shè)在絕緣層外部；
[0011]步驟六:使用高溫擠出機將聚全氟乙丙烯樹脂，通過380°C的高溫擠出，附著在屏蔽層上得護套層，待護套層冷卻固化后制成電纜。
[0012]優(yōu)選的，所述的聚全氟乙丙烯樹脂中及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_5%的阻燃劑。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0014]優(yōu)選的，所述的聚全氟乙丙烯樹脂及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_3%的抑煙劑。
[0015]進一步優(yōu)選的，所述的抑煙劑為八鉬酸銨。
[0016]優(yōu)選的，步驟四中所述的推擠機錐臺的錐角為20°，模套錐形孔的錐角為20°，錐形孔內(nèi)表面光潔度為12以上。
[0017]優(yōu)選的，步驟三中所述的壓料機的壓力控制在2_5mpa。
[0018]優(yōu)選的，步驟四中所述推擠機的缸筒預(yù)熱溫度為30_40°C，磨具預(yù)熱溫度50_60°C。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，通過選擇合適的工藝流程，制得的電纜柔軟、彈性好，且具有優(yōu)良的絕緣性、耐高溫性、耐候性、低溫性能、耐磨性及耐撓曲性，反復(fù)折疊不易開裂。且制備工藝簡單、易實現(xiàn)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0021 ] —種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，包括以下步驟:
[0022]步驟一:將7根直徑為0.03mm± 0.01的鍍銀銅絲，通過絞合工藝加工成束，制得直徑為0.16-0.24mm的纜芯導(dǎo)體；
[0023]步驟二:將聚四氟乙烯樹脂放入溫度為32_35°C、濕度為30%的環(huán)境中熟化1h;
[0024]步驟三:熟化完成后的聚四氟乙烯樹脂加入壓料機上壓料，得胚料，所述壓料機的壓力控制在2_5mpa;
[0025]步驟四:推擠機預(yù)熱，缸筒預(yù)熱溫度為30_40°C，磨具預(yù)熱溫度50_60°C，預(yù)熱后將坯料壓入推擠機中擠出，使纜芯導(dǎo)體外附著一層絕緣層，再進入冷卻裝置冷卻固化，所述的推擠機的溫度為360°C，速度為4m/min，錐臺的錐角為20°，模套錐形孔的錐角為20°，錐形孔內(nèi)表面光潔度為12以上；
[0026]步驟五:采用乳紋銅管工藝，經(jīng)過焊接、乳紋后，形成屏蔽層，并套設(shè)在絕緣層外部；
[0027]步驟六:使用高溫擠出機將聚全氟乙丙烯樹脂，通過380°C的高溫擠出，附著在屏蔽層上得護套層，待護套層冷卻固化后制成電纜。
[0028]所述的聚全氟乙丙烯樹脂中及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_5%的氫氧化鋁阻燃劑。
[0029]所述的聚全氟乙丙烯樹脂及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_3%的八鉬酸銨抑煙劑。
【主權(quán)項】
1.一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將7根直徑為0.03mm±0.0l的鍍銀銅絲，通過絞合工藝加工成束，制得直徑為0.16-0.24mm的纜芯導(dǎo)體； 步驟二:將聚四氟乙烯樹脂放入溫度為32-35°C、濕度為30%的環(huán)境中熟化1h; 步驟三:熟化完成后的聚四氟乙烯樹脂加入壓料機上壓料，得胚料； 步驟四:推擠機預(yù)熱后，將坯料壓入推擠機中擠出，使纜芯導(dǎo)體外附著一層絕緣層，再進入冷卻裝置冷卻固化，所述的推擠機的溫度為360°C，速度為4m/min; 步驟五:采用乳紋銅管工藝，經(jīng)過焊接、乳紋后，形成屏蔽層，并套設(shè)在絕緣層外部；步驟六:使用高溫擠出機將聚全氟乙丙烯樹脂，通過380°C的高溫擠出，附著在屏蔽層上得護套層，待護套層冷卻固化后制成電纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述的聚全氟乙丙烯樹脂中及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_5%的阻燃劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述的阻燃劑為氫氧化鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述的聚全氟乙丙烯樹脂及聚四氟乙烯樹脂中均添加2%_3%的抑煙劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述的抑煙劑為八鉬酸銨。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:步驟四中所述的推擠機錐臺的錐角為20°，模套錐形孔的錐角為20°，錐形孔內(nèi)表面光潔度為12以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:步驟三中所述的壓料機的壓力控制在2-5mpa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯絕緣耐高溫同軸電纜的制備方法，其特征在于:步驟四中所述推擠機的缸筒預(yù)熱溫度為30-40°C，磨具預(yù)熱溫度50-60°C。
【文檔編號】H01B13/24GK105845219SQ201610381795
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王社兵, 宋琪, 王威, 查文
【申請人】蕪湖航飛科技股份有限公司